通信机房空调安装验收标准.doc

精密空调安装规范要求

一、机组搬运就位
1、应采用整机搬运的方式来进行。如现场的通道条件较差，需把空调机组拆开搬运时，应先把控制连线做上标记，然后小心把机组拆开搬运。
2、应在机组就位后把包装物料拆除。
3、当搬运机组时，必须采用柔软物对机组提供适当的保护，以免机组搬运时因碰撞而受损坏。
4、搬运中遇到楼房门道过低，需把空调机组放倒时，可以将机组轻微侧卧(≤5°)进行搬运。

二、室内机组的安装
1、室内机组位置
1）避免把机组安装在受阳光直接照射的地方。
2）机组的正面、两侧以及后面应保0.7米距离的维修空间，房间有多余的空间，最好留l米的距离。
3）避免安装于狭窄的地方—气流组织、回风短路、短周期循环。
2、室内机组底座
1）底座采用50×50×5mm的角钢按机组的实际尺寸制造。
2）底座平面必须光滑平整，涂防锈漆，水平安放于平整的地面，用膨胀螺栓固定于地面。
3）空调机组底座用水平尺找平，垂直偏差、水平偏差≤1mm。
4）机组与底座间需放置8mm橡胶防震垫，用胶水固定，减少机组于运行时产生震动及声响。
3、输入电缆
1）空调机组的输入电缆采用三相五线制，电缆应该选用3+2(N、PE)型，另加独立接地线连接于机组的外壳。火线和零线线径按空调最大输入电流的1.2倍选择，接地线必须≥6MM2。走线应整齐美观，绑扎固定好。
2）空调机组总电源开关采用塑壳断路器。开关容量应为空调内部电源输入开关容量的1.0～1.5倍。
3）室内机组与室外冷凝器的电源线应采用3×2.5 MM2多芯软电缆。
4）控制线路和动力电源线分开铺设，不得共用同一条护套管。
5）电气安装符合国家电气安装规范。

三、室外冷凝器的安装
1、室外冷凝器可按现场需要以采用卧式或立式安装，此两种安装方式，机组的热气管必须在上面，液管在下。
2、冷凝器安装在清洁空气区、安全且容易维修的地方，避免放在公共通道和积水积雪的地方；须远离热源，远离可能污染盘管的污染区，特别是油烟、粉尘、柳絮等。
3、室外冷凝器之间的最小距离≥0.5m。
4、卧式安装时：距离地面≥0.5m，侧面离墙壁≥0.5m。
5、立式安装时：距离地面≥0.1m，背面离墙面距离≥0.5m，正面离障碍物距离≥2m。
6、室外机支架要用M10膨胀螺栓固定牢靠；室外机与支架固定须采用M8以上螺丝，横平竖直；两者都必须加弹簧垫片。
7、室外冷凝器的风扇网罩以上不得加盖有碍空气流通的上盖、棚子等，以免影响机组的散热效果。
8、室外冷凝器的电源供应导线应用金属线管或PVC管加以保护及固定。
9、如需在室外冷凝器四周加上围档，围档与室外冷凝之间的距离≥1.5米。而且围档上必须有通风孔便于空气流通。
10、室外冷凝器旁边3米内应该有冲洗水管接头，便宜日后清洗。

四、铜管焊接安装

1、总体要求
1）材料：所有制冷管道必须采用标准制冷专用直紫铜管。
2）管径：一般按机器接口确定，如管道长度超过15米，则需选择大一个口径铜管。
3）管道布置整齐美观，横平坚直（坡度要求除外）。
4）空调机组与室外冷凝器之间的管道走向时，应选择距离最短，弯道最少的路线。
5）永久性隐蔽管道应与业主验收签字后再封闭覆盖物。
6）在活动地板下布置管路，其管路走向与气流方向平行，尽量减少下送风气流阻力。
7）由于三通、弯头等管道连接件产生压力降，影响机组的效率，应尽量避免采用。如无法避免时，应尽量采用45°角的弯道连接件。
8）热气管与回液管的有效总长度应维持在60M范围内，安装的垂直高度最大允许值：
A）冷凝器高于室内机组：20 m
B）冷凝器低于室内机组：5 m
9）热气管道垂直安装前，必须加装U型存油弯。向上每隔7.5m安装一个存油弯，存油弯的曲率半径不小于管道直径的1.5倍。存油弯优先选用专用存油弯配件。
10）热气管道垂直高度超越20m时，应于热气管的垂直管的低处安装油分离器，并也需安装U型存油弯。
11）冷凝器出、入口水平处，必须加装向上的∩型反向弯，高度为190mm，防止停机时致冷剂倒流。优先选用专用方向弯配件。
12）为避免发生再冷凝的情况，应在机组的热气管出口处及存油弯的排液管上安装单向阀。(该法主要防止液击，以及让润滑油充分循环)
13水平走向的热气管道应向冷凝器方向倾斜，以减少油液与已冷凝的制冷剂于压缩机停止运行时回流至压缩机。
14）管道应使用管道夹固定于墙面或地面，管道夹之间的距离应维持于0.5m-2m之间。为避免管道因震动，产生磨擦导致管道受损发生泄漏，管道夹应采用橡胶作减震处理。
15）如管道需穿越墙体，管道表面需加上绝缘保护层，以防管道受腐蚀及损害。

2、铜管焊接
1）应采用硬钎焊工艺。
2）焊料：铜磷焊条或银焊条，铜管表面必须保持光洁，应尽量避免采用助焊剂。
3）插焊的深度和间隙：
管径
10-20mm
>20mm
25-35mm
间隙
0.06-0.2mm
0.06-0.26mm
0.06-0.55mm
深入长度
10-15mm
>15mm
>15mm
4）铜管必须使用切割刀切割。注意，切勿使用钢锯来切割铜管。
5）弯曲管道必须用专用弯管器操作，禁止用手直接弯曲。
6）铜管焊接前的清洁处理：焊接前用干布擦试（必要时沾少许酒精），保证焊接的铜管接头清洁光亮，不可有油污、涂料，氧化层等。
7）铜管焊接加热应均匀。
8）在焊接管道时应采用吹氮气的方式清除焊接时产生的氧化层。铜管焊接完毕后要清理表面氧化层。
9）如焊口旁边有易于烫坏的元件（针阀，阀门密封橡胶等）时，应进行降温处理。例如把阀门芯取下，或用湿毛巾把元件包好，边焊边加水降温，待元件表面温度回复常温后方可复位。
10）铜管之间的连接应采用相同材质，尺寸的连接件，切勿采用管道对接方式来连接。
11）焊接后的铜管表面应保持平整美观，无缺口、裂缝、沙眼、气泡、气孔及泄漏等现象。
12）制冷剂管道除与机组连接接口外，中途一般不得有接口。特别是无法维修的地方。
13）焊接完成后许用保温材料把管道封好。

五、加湿器供水管安装
1、材料：PPR热熔冷水管或国标镀锌焊接用钢管。
2、管径符合机组技术要求。
3、管道连接：紧密牢固，不泄露。
4、管道布置整齐美观，横平坚直（坡度要求除外），每隔2-3M，安装一个管卡，固定于地面和墙壁上。
5、阀门安装：供水管接入处和加湿器系统的进水接口须安装球阀。
6、供水管位于机房内部的距离应尽可能短，须用制冷剂管道专用保温管套保温。
7、若水质不好，应安装净化过滤器。
8、若不能保证持续供水或水压低于0.1Mpa，应设补给水箱。
9、供水管与加湿器的连接采用软管，不泄露。
10、管道最低点设紧急泻水阀。

六、排水管的安装
1、材料：PPR热熔热水管（耐高温100℃）或国标镀锌焊接用钢管。
2、管径符合机组技术要求。
3、管道保温：制冷剂管道专用保温管套。
4、排水管必须向排水方向倾斜1%坡度，以保证排水顺畅，避免阻塞。
5、机组冷凝水出口位置须业主同意确认，须防止堵塞、结冰；不得直接插到公共下水道，防止下水道的水倒流回机器内。
6、如有必要，机组冷凝水出口必须设存水弯、放气口，防止废气通过排水管进入机房。
7、排水管应与供水管连接，并加装球阀，用于日常维护时冲洗排水管道。

七、抽真空及冷剂充注
1、管道的恒压测试必须采用氮气，绝不可采用氧气或其他气体。
2、管道保压：应以0.5MPA开始，稳压10分钟后无泄漏，可进行2.0MPA恒压保压试验，保压时间24小时。当温度变化在3-6度范围内压力的变化约为1%。24小时内压力的变化不得超过0.2公斤。
3、外观检漏：检查铜管焊接处、阀门以及各连接处是否有渗漏油迹。
4、检漏方法：用肥皂水泡沫对铜管焊接处、阀门以及各连接处一一检查保证无泄漏。
5、当系统保压正常后应立即对系统抽真空。15米以内抽一小时，30米以内抽2小时。
6、管道抽真空后，不得真空状态长时间放置，应立即向管道内充注2公斤压力制冷剂。
7、根据管道长度，加注适量冷冻油。
8、制冷剂充注：加注制冷剂时，一定对复合压力表管道进行排空，制冷剂压力：高压为17～20公斤，低压为4～5公斤。

八、开机调试要求
1、电源端子固定是否牢靠。
2、电缆走线整齐美观大方，连接规范，线缆复合要求。
3、加湿器供水管路畅通，水压复合要求。
4、检查排水管路畅通。
5、压缩机、室内风机、加湿器、加热器以及冷凝器等各元器件工作正常。
6、温度、湿度值、灵敏度、报警参数及其他控制功能正常。
7、机房温度：23±2℃，机房湿度：40%～60%。
8、出风口温度：14～16℃。
9、运行7天后：无泄漏，无漏水，低压压力：4～5公斤，高压压力：17～20公斤，空调各元器件工作正常。