植入式基桩工程作业指导标准书..doc

一、范围:
本公司所承揽预力混凝土基桩外掘植入式工程均属之。
二、材料:
水泥、预力混凝土基桩。
三、施工步骤:

四、施工规定:
4.1工法定义
4.1.1以螺旋土钻配合钻掘液钻至钻孔设计深度,钻孔及钻杆直径应相当于设计图要求
之钻孔设计口径。
4.1.2钻孔至设计深度后,提升钻杆,排出土壤,由钻杆中空部份以适当压力注入水泥
浆液,并与土壤充分搅拌,钻杆并徐徐往上拔出。
4.1.3拔出螺旋土钻后,以桩自重或荷重加重方式,将PC桩植入钻孔中至定位。
4.1.4若为多节桩,需依次接桩。
4.2施工前准备计划:
4.2.1负责施工人员应依合约规定或于施工前7天拟定施工计划,经业主核可后方得施
工。
4.2.2施工计划应包括下列各项内容。
4.2.2.1准备工作及预定进度表
4.2.2.2基桩位置及编号
4.2.2.3施工机具种类、数量及厂牌规格
4.2.2.4场地配置:包括测量控制点、机具设备及材料堆置、车辆动线。
4.2.2.5材料规格及数量预估及进料计划
4.2.2.6人员组织表
4.2.2.7施工顺序、步骤及品管措施
4.2.2.8施工记录表
4.2.2.9其他施工中应注意事项
4.2.3施工过程中,若未能符合计划书中之规定,或无法达到预期之工程效益时,须立
即审慎检讨原因,并提出改善计划,并经业主审核同意后执行。

4.3工地现场地表障碍物调查:
4.3.1编定施工前计划时,应至工地现场彻底了解工地现状,及地下障碍物拟定施工前
准备工作计划,完成溢流浆液收集及雨水排放系统、清除地表障碍物、基地整平、
场地备置、机具车辆动线、施工用电用水等及所需之安全措施。
4.4制桩
4.4.1基桩规格应符合施工设计图,但桩应为平顶中空以利植入。
4.4.2PC桩之桩材须符合CNS-离心机制先拉法预力混凝土基桩规范(CNS-2602-A2037类
别B之规定,设计图另有规定时,以设计图为准。
4.5验桩
4.5.1PC桩的表面得应平整、密实,掉角的深度不应超过10mm,表面轻微擦伤不得大于
其面积之长度100mm、宽度20mm、深度5mm。
4.5.2由于混凝土收缩产生的裂缝,深度不得大于5mm、宽度不得大于20mm、横向裂缝
长度不得超过边长的一半。
4.5.3桩身及桩顶处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。桩帽之平整需与桩身面垂直。
4.5.4验桩时应备妥下列资料
4.5.4.1基桩结构图
4.5.4.2材料检验,先拉预力施压记录
4.5.4.3钢筋检查记录
4.5.4.4混凝土试体强度报告
4.5.4.5桩的检查记录表
4.5.4.6养护办法
4.6基桩、水泥进场堆置及机具进场装配
4.6.1PC桩材之混凝土强度须达到设计强度的70%方可吊起,达到100%才能运输和植桩,
如提前吊运,必须采取适当措施,并经过验算合格方可进行。
4.6.2吊运PC桩时,捆绑基桩之绳索或链条应垫以软衬垫,以减少冲击及振动,避免损
坏。并于每节桩全长之四分之一处两点着力。
4.6.3堆置场应为经适当夯实、且平整。避免不均匀沉陷。
4.6.4垫木(或枕木与吊点的位置尽量接近,并保持在同一平面上,各层垫木应上下对
齐,最下层的垫木应适当加宽。
4.6.5PC桩若重迭推置,其高度不得超过4层。并于使用时,应安抵工地之先后顺序使
用。
4.6.6工地现场应规划场地,并加以垫高防潮,做好防风、防雨之措施,妥善储存,使
用后之包装袋,应予整理回收,不得随意丢弃。
4.6.7施工机具及设备包括下列:
4.6.7.1钻掘机:配备可两段式控制高低转速及升降速度,且马力足之钻掘机,内含所
需转动马达及供马达上下之导杆。
4.6.7.2钻杆:为中空钢管且符合钻孔设计口径之十字叶片,不得过大或过小。
4.6.7.3钻头:大小符合钻孔设计口径,且能充分搅拌现地土壤之适当型式,钻头尺寸
需较设计桩型大5~10公分
4.6.7.4拌浆机、灌浆泵:须产生足够之灌浆压力,必配备动压力、流量计。以利水泥
浆液之拌合及输送。
4.6.7.5吊车及储水槽
4.6.7.6溢浆沉淀池及导浆沟,以便在施工时钻孔中溢出浆液之收集及弃置。
4.7桩位放样:
4.7.1依设计图所定之桩位于现场放样,并标示每一桩位之中心位置,及相对两点、检测
点,经二次检查无误后,始可进行施工,放样测量作业所依据之控制基准点,当妥
善加以保护,基准点及桩位并需定期检核,确定无误。
4.8钻孔至设计深度:
4.8.1钻孔前应注意现场之配置,不得将机具或重型设备配置于基桩中心单测,产生偏差
荷重,或因钻掘软弱地层时,因振动而发生土壤崩塌现场,必要时应铺设铁板,并
完成所需之安全措施,避免因施工损及邻近建筑物,或造成其他意外及危险。
4.8.2钻孔中,随时保持钻掘机及导杆之稳定,不得偏移、摇晃而影响桩位及垂直度之准
确性。
4.8.3钻头、钻杆及钻掘机之转动盘须互相衔接,钻头及钻杆为中空,单一桩位钻掘前
均应先行检查是否畅通。
4.8.4除非遇特殊状况并经监工单位或设计单位许可得加清水外,均不得添加任何浆
液,若遇卵石、岩盘或其他困难施工之地层时,应立即知会监工单位或相关单位
共同会商解决。
4.8.5钻孔至设计深度(即PC桩底下约50公分处后,应确认设计深度高程无误。
4.9注入水泥浆充份搅拌:
4.9.1钻孔至设计深度后,则有桩底下50公分处,开始灌注水泥浆,并徐徐提升钻杆,
并使钻头在注浆范围内上下来回充分搅拌至少三回。使注浆范围须能使PC桩置入
时充满桩身。
4.9.2注浆及搅拌时,钻杆回转速不得低于25转/分钟。
4.93灌注水泥浆压力不得小于5kg/cm2灌浆压力与钻杆提升速度宜稳定,灌浆过程不
得间断,如因拆卸钻杆暂停灌注时,其间断时间不得超过15分钟。重新灌浆时,
钻杆仍应插入已注浆搅拌之水泥浆面至少50公分。
4.9.4注浆时应量测并记录每公尺之注浆压力及注浆量、水泥使用量。俟注浆完成拔出
钻杆之同时,须将十字叶片上之残土清理干净。
4.9.5除设计图说另有规定外,水泥浆液不得添加皂土(或朋脱土并符合下述规定。
4.9.
5.1水泥配比:无论在任何情况下,均应符合水泥浆之水灰比(水:水泥不得高
于1:2,并使硬化后之强度符合设计要求。
4.9.
5.2水泥应采用TYPE-I波特兰水泥,其材质应符合(CNS61-R2001之规定,或依
施工规范规定办理
4.9.
5.3拌合用水应为清洁、不含污泥、油脂、酸质或其他有机杂质之清水。
4.9.
5.4拌合水泥浆时,应依水及水泥之顺序投入拌合器内拌合,拌合时间以使水泥
浆有适宜之绸度为原则,拌合时应精确控制水泥浆之配比。
4.9.
5.5当钻孔水泥浆搅拌完成,PC桩植入前,应以取样筒置入孔中取样制作试体,
脱模后进行湿养,每次取样制作试体三个或依施工规范规定办理,养护28
日后进行单轴抗压强度试验,任意一只试体强度不得低于5kg/cm2,或依施
工规范规定办理。
4.10植入基桩:
4.10.1注浆搅拌完成后,应立即拔出钻杆将PC桩植入至设计深度为止,基桩之植入利
用其自重缓慢下沉,若无法下沉至设计深度时,得以呆重或油压方式将之压入,
或将基桩吊起重新搅拌再行植入,任何情况下均不得敲击。
4.10.2吊桩时,应慎选吊桩方式,以确保桩身之垂直施工之方便与安全,基桩下沉至设
计深度后应持续吊桩至桩蕊,不再下沉为止。其时间不得短于15分钟,若桩头设
计高程低于地表面,则须于解除钢索时,以水平尺或加焊钢筋突出地表,以掌握
基桩是否符合基桩设计深度。
4.10.3基桩植入完成后,应检视并量测桩心及圆周浆面高程,若浆面低于设计高,应再
补注,不得以土壤回填,若高于设计深度,应于桩稳固后将多余之浆液抽出。
基桩植入24小时,并应再检测一次。
4.10.4桩长设计若须接桩,应采全周长焊接,使全断面得以发挥,焊条使用前须置于烘
箱内,以确保其干燥度,并将焊条面附着之油渍、锈蚀处或其他任何不洁物清除
干净。
4.10.5桩之定位应确实,安放样位置定心,钻孔或基桩植入过程中需随时注意桩身之垂
直度,在与桩身相互垂直之二个方向上设置经纬仪或三脚架动线垂,俾便检测桩
身之垂直度,若有偏差则随时予以修正以确保桩位之偏差及桩身之倾斜度均在容
许范围内。
4.10.
5.1基桩植入完成后容许偏差如下:(或依施工规范规定办理
项目容许偏差备注
桩位偏移±20cm 以设计之桩顶面为准
桩身垂直度 1.2°至少需于二个相互垂直之方向上量测(XY
桩面高程±10cm
4.10.6基桩施工过程中应有专人填写及整理施工记录,记录中至少应包括施工设备之叙
述,桩位之编号、日期、天气、桩之型式规格,地面高程、钻孔深度、注浆范围
及量测每公尺深注浆压力浆面高程、基桩植入方式、桩顶高程、桩位偏移量、桩
身垂直度,各施工阶段之时间、中断时间及施工时之特列事项等,如附件一。
4.10.7所有基桩完工后,应将现场之沉淀池及槽沟清理干净,回填干净砂土并整平场地,
将废弃之污泥及杂物妥为处理,避免污染环境。
4.11养护:
基桩打设完成后应作适当之养护,避免车辆经桩体附近。
4.12附PC桩外掘植入式基本施工步骤示意图,附图一、附图二。
五、窗体索引:
5.1.1基桩工程检查表(施工前准备 (WI-05-01
5.1.2基桩工程检查表(制桩验桩 (WI-05-02
5.1.3基桩工程检查表(施工细则 (WI-05-03
5.2基桩施工记录表(WI-05-04
基桩工程检查表(施工前准备编号:工程名称
承揽厂商
检查位置检查日期年月日检查时机□检验停留点□施工中检查□施工完成检查
检查结果○检查合格╳有缺失需改正/无此检查项目
检查项目设计图说、规
范之
检查标准
(定量定性
实际检查情形
(叙述检查值
检查结果
◆ 施工前准备及工地现场地表障碍物调查
工地现场地表是否有障碍物,并已清除且能承受机具
重量
是否已规划场地配置,包括物料堆置场车辆动线、施
工用水用电配置、溢流浆液收集及雨水排放系统及所
需安全措施
是否已作必要邻房鉴定或监测系统
测量基准点线、高程是否依设计图说确定,并已检测
及作好保护措施
桩位平面图及桩号是否已编制完成
缺失复查结果:
□已完成改善(检附改善前中后照片
□未完成改善,填具「缺失改善追踪表」(WI-03-02进行追踪改善
复查日期:年月日
复查人员职称:签名:
备注:
1.检查标准及实际检查情形应具体明确(例:砖砌完成后须不透光或量化尺寸(例:砖缝7㎜~10㎜
2.检查结果合格者注明「○」,不合格者注明「╳」,如无需检查之项目则打「/」。
3.严重缺失、缺失复查未完成改善,应填具「缺失改善追踪表」(WI-03-02进行追踪改善。
4.本表由工地现场工程师实地检查后核实记载签认。
工地主任签名:现场工程师签名:
窗体号码:WI-05-01(950915A
基桩工程检查表(制桩验桩编号:工程名称
承揽厂商
检查位置检查日期年月日检查时机□检验停留点□施工中检查□施工完成检查
检查结果○检查合格╳有缺失需改正/无此检查项目
检查项目设计图说、规
范之
检查标准
(定量定性
实际检查情形
(叙述检查值
检查结果
◆ 制桩验桩
PC桩桩材制桩工厂制程是否符合离心机制先拉法规
范CNS-2602-A2037类别B之规定
PC桩之桩帽、桩靴尺寸、型式是否符合图样规定
桩之表面是否平整、密实、无蜂窝及掉角裂缝、麻面
之现象
钢线(或钢棒及钢筋是否依设计图示之形状、尺寸准
确加工且不得搭接
钢线、预力钢筋及其他材料检验记录是否符合规定
混凝土试体强度报告是否符合设计强度
养护方法是否以蒸气养护且未超过规定时间
桩帽与桩身是否垂直
尺寸许可差是否超过设计规定
缺失复查结果:
□已完成改善(检附改善前中后照片
□未完成改善,填具「缺失改善追踪表」(WI-03-02进行追踪改善
复查日期:年月日
复查人员职称:签名:
备注:
1.检查标准及实际检查情形应具体明确(例:砖砌完成后须不透光或量化尺寸(例:砖缝7㎜~10㎜
2.检查结果合格者注明「○」,不合格者注明「╳」,如无需检查之项目则打「/」。
3.严重缺失、缺失复查未完成改善,应填具「缺失改善追踪表」(WI-03-02进行追踪改善。
4.本表由工地现场工程师实地检查后核实记载签认。
工地主任签名:现场工程师签名:
窗体号码:WI-05-02(950915A
基桩工程检查表(施工细则(1/2 编号:工程名称
承揽厂商
检查位置检查日期年月日
检查时机□检验停留点□施工中检查□施工完成检查
检查结果○检查合格╳有缺失需改正/无此检查项目
检查项目设计图说、规
范之
检查标准
(定量定性
实际检查情形
(叙述检查值
检查结果
◆ 施工细则
水泥规格型号是否符合规定,存量并足够
桩位测定是否已二次检测无误,并经业主检核
施工场地是否平整夯实、无凹凸不平或软弱层
施工时钻杆是否定位、垂直、稳定
钻杆中空部位是否已清理畅通
水泥浆配比是符合规定;送浆压力是否正常;搅拌浆
液是否已取样制作试体
接桩时,桩身是否定位、垂直
接桩之焊接、焊条是否符合规定
焊道是否经过非破坏性检测合格
钻孔深度是否已至设计高程
缺失复查结果:
□已完成改善(检附改善前中后照片
□未完成改善,填具「缺失改善追踪表」(WI-03-02进行追踪改善
复查日期:年月日
复查人员职称:签名:
备注:
1.检查标准及实际检查情形应具体明确(例:砖砌完成后须不透光或量化尺寸(例:砖缝7㎜~10㎜
2.检查结果合格者注明「○」,不合格者注明「╳」,如无需检查之项目则打「/」。
3.严重缺失、缺失复查未完成改善,应填具「缺失改善追踪表」(WI-03-02进行追踪改善。
4.本表由工地现场工程师实地检查后核实记载签认。
工地主任签名:现场工程师签名:
窗体号码:WI-05-03(950915A
基桩工程检查表(施工细则(2/2 工程名称 承揽厂商 检查位置 检查时机 检查结果 □检验停留点 ○检查合格 检查日期 □施工中检查 ╳有缺失需改正 设计图说、 规 范之 检查标准 (定量定性 编号： 年 月 日 □施工完成检查 ／无此检查项目 实际检查情形 (叙述检查值 检查项目 检查结果 基桩植入完成后之浆液高程、桩位是否在允许误差内 基桩施工记录表是否详实记录 基桩植入完成后是否作好养护及安全防护措施 缺失复查结果： □ 已完成改善(检附改善前中后照片 □ 未完成改善，填具「缺失改善追踪表」(WI-03-02进行追踪改善 复查日期： 年 月 日 复查人员职称： 签名： 备注： 1.检查标准及实际检查情形应具体明确(例：砖砌完成后须不透光或量化尺寸(例：砖缝 7 ㎜~10 ㎜ 2.检查结果合格者注明「○」 ，不合格者注明「╳」 ，如无需检查之项目则打「／」 。 3.严重缺失、缺失复查未完成改善，应填具「缺失改善追踪表」(WI-03-02进行追踪改善。 4.本表由工地现场工程师实地检查后核实记载签认。 工地主任签名： 现场工程师签名： 窗体号码:WI-05-03(950915A 第 11 页，共 12 页
基桩施工记录表 工程名称： 工程地点： 项 施工机具设备.规格.型号 直径∮ mm 下桩长度 L= 中桩长度 L= 上桩长度 L= 桩总长度= 设计桩长深度 M 注浆压力 M M M M M M 桩号： 日期： 年 目 记 月 日 天气： 事 PC 桩规格.型式.长度 高程 水泥浆 基桩植入方式 桩位 地面高度 M 完成桩顶高程 注浆量 M3 桩孔内浆面高程 □自重式 kg/cm2 □ 加重式 □ 加油至完成 桩位偏移量 X: Y: 桩身垂直度 □ 符合规定 □ 不符合规定 a.开始钻掘 b.钻掘至设计深度 c.注浆 d.注浆完成 e.开始植桩 f.接桩时间 g.二次植桩 1.施工中断时间 原因 H H H H H H H H M~ H M M M M M M M M 时间 特殊记事 2.特殊状况及处理 3.一般记事 窗体号码:WI-05-04(950915A 第 12 页，共 12 页