1、连铸常用的计算公式
浇注能力：连铸机每分钟浇注的钢液量
Q=nFVr
Q
连铸机的浇注能力（吨/分钟）
n
流数
F
连铸坯的断面积(m2)
V
拉坯速度(m/min)
r
连铸坯的比重
钢液成坯率
C1=（浇注坯量/钢液浇筑量）×100%
一般为96～98%
连铸坯的合格率
C2=（合格铸坯量/浇注坯量）×100%
一般为96～99%
连铸坯的日有效作业率
C3=（连铸机每日实际浇注时间/24）×100%
连铸机的日产量
Q日=24×60×Q×C1×C2×C3
Q
浇注能力（吨/分钟）
钢水收得率
C4=（合格的铸坯量/
2、钢液浇注量）×100%
连铸机的流数
n=G/(F×V×r×T)
n
连铸机的流数
G
盛钢桶容量(t)
F
铸坯的断面积(m2)
V
坯拉速度(m/min)
r
连铸坯的比重(t/m3)（碳素镇静钢7.6，沸腾钢7.4）
T
盛钢桶内钢液允许的浇注时间(min)
盛钢桶内钢液最大允许的浇注时间
T最大=[(lgG-0.2)/0.3]×f
T最大
盛钢桶内钢液最大允许的浇注时间（分钟）
G
盛钢桶容量（吨）
f
质量系数，取决于盛钢桶所允许的温度损失，要求格的钢种取10，要求低钢种取12
拉坯速度
V=K×L/F
V
拉坯速度(m
3、/min)
L
铸坯断面周长(mm)
F
铸坯的断面积(mm2)
K
速度系数(m×mm/) 方坯45～75，板坯45～60，圆坯35～45
中间包的最小容量
G中小=1.3FVrTn
G中小
中间包最小容量(t)
F
铸坯的断面积(m2)
V
拉坯速度(m/min)
r
钢液比重(t/m3) 一般取7.0
T
更换盛钢桶所需时间(t)
n
流数
结晶器倒锥度
εs=（S下-S上）/S下×100%
εs
结晶器倒锥度（%）
S下
结晶器下口面积(mm2)
S上
结晶器上口面积(mm2)
对于矩形坯和板坯连铸机，铸坯的宽度和厚度方
4、向上的收缩率不一样
结晶器倒锥度计算
ε=(L下-L上)/L下×100%
ε
结晶器边长计算的倒锥度(%)
L下
结晶器下口宽边或窄边的长度(mm)
L上
结晶器上口宽边或窄边的长度(mm)
结晶器的冷却强度
Q=0.0036Fv
Q
结晶器冷却水量(m3/h)
F
结晶器水缝总面积(mm2) 其中F=B×D
B
结晶器的水缝周长(mm)
D
结晶器水缝断面宽度，取4～5mm
v
冷却水在水缝内的流速，方坯取6～12m/s，板坯取3.5～5m/s
二次冷却段的耗水量
Q=W×G
Q
二冷区耗水量(m3/h)
W
二次冷却强度（升/
5、千克钢）（也叫比水量：所消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯质量的比值。）低碳钢比水量1.0～1.2升/千克钢；中高碳钢，低合金钢比水量0.7～1.0升/千克钢；不锈钢，裂纹敏感钢比水量0.4～0.6升/千克钢；高速钢比水量0.1～0.3升/千克钢
G
连铸机理论小时产量(t/h)
浇注平台温度（盛钢桶开始浇注时，桶内钢液测量的温度）
T平=T中+△T1+△T2+βt
T平
浇注平台温度（℃）
T中
中间包内钢液的理论浇注温度（℃）
△T1
中包内钢液初期温度降低值（℃）（与中包预热状态有关，一般10～15℃）
△T2
钢液从盛钢桶到中间包的温度降低值（℃）
β
6、
盛钢桶内自然降温速率(℃/min)
盛钢桶50吨为1.3～1.5℃/min，盛钢桶100吨为0.5～0.6℃/min，盛钢桶200吨为0.3～0.4℃/min，盛钢桶300吨为0.2～0.3℃/min
t
盛钢桶内钢液最大允许浇注时间(min)
连铸浇注温度（中间包内钢液温度）
T中=T熔+a
T中
中间包的钢液理论浇注温度（℃）
T熔
钢液的熔点（℃）
T熔=1538℃-[88C%+8Si%+5Mn%+30P%+25S%+5Ca%+4Ni%+2Mo%+2V%+1.5Cr%]
a
钢液的过热度（℃）
中包过热度取值范围10～30℃，铸坯断面大的取值高一些
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