焊装车间PMC系统培训手册.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,焊装车间PMC系统,操作手册,一,.,PMC功能介绍,二,.,PMC监控范围,三,.,PMC系统网络架构,四.PMC画面介绍,五.常见问题处理方法,六.其他,一,.,PMC功能介绍,焊装PMC系统通过对现场自动化线体PLC数据进行采集,借助上位软件可视化界面、实时动态显示设备运行状态、报警及生产信息，以帮助生产人员及车间管理人员及时了解设备状况。或当设备故障发生时，协助维护人员快速准确找到问题点，达到提高工作效率的目的。,二,.,PMC监控范围,附表：,后门,2,两盖,3,WBS,4,前门,5,地板,EMS,6,主焊,UB020,7,左侧围,8,后底板,9,机舱,10,前地板,11,机舱,EMS,12,主焊,MB060,13,右侧围,14,主焊,MB010,15,侧围,EMS,注：总计,15,条生产线（以,PLC CPU,为单位划分）,三,.,PMC系统网络架构,1、各交换机连接设备清单,交换机,序号,设备,(PLC),后门交换机,1,后门,2,两盖,3,WBS,前门交换机,4,调整线,LED,屏,5,前门,6,地板,EMS,左侧围交换机,7,机舱线,LED,8,中控室,9,主焊,UB020,10,BSL,11,RF,12,ER,13,FF,14,机舱,EMS,右侧围交换机,15,主焊线,LED,16,主焊,MB060,17,BSR,18,主焊,MB010,19,侧围,EMS,三,.,PMC系统网络架构,2、网络拓扑图,三,.,PMC系统网络架构,3、数据流向,PLC端PC端（OPC）PC端（FactoryTalk SE 组态软件，即PMC监控软件）,OPC介绍：OPC是电脑应用程序与PLC控制器之间通讯的桥梁，简单的说，就是PLC在电脑端的驱动程序；类似于电脑串口的驱动程序，以太网接口的驱动程序.,OPC集成了很多自动化厂家控制器的驱动程序，对不同控制器厂家驱动程序不同，比如与AB PLC通讯，便需要AB控制器的驱动；本案使用的OPC组件是Rslink Enterprise，是FactoryTalk SE 监控软件连接现场AB PLC所使用的专用OPC。,四,.,PMC画面介绍,1、总体页面介绍,四,.,PMC画面介绍,画面布局：,每个页面均由三部分构成：标题栏（屏幕上端）、导航栏（屏幕左侧）、画面窗口（居中）；,标题栏：包括汉腾logo、当前时间、当前页面等；,导航栏：由各线体（plc）的页面切换按钮构成，点击按钮后，其对应的页面将显示在画面窗口，并在标题栏中显示改页面的区域名称；,画面窗口：显示各区域设备布局、报警及功能按钮；并实时动态更新设备状态；,四,.,PMC画面介绍,2、机器人区域画面,四,.,PMC画面介绍,机器人画面窗口主要有以下画面对象：,1、工位（如上图中的BSR040）,点击工位图标，可通过弹出的小窗了解工位详细状态参数；,2、机器人（如上图中的40R1），点击工位图标，可通过弹出的小窗了解机器人详细状态参,数；,3、门禁状态：如图中“扇形”所示；,4、光栅状态：如图中工位旁“长条矩形”所示；,5、区域塔灯状态：如图中右上角所示；,以上各设备的“颜色”动态定义：,工位及机器人：背景色“绿色”表示“自动无故障状态”；,其他设备：背景色“绿色”表示文字注释意义所有设备：背景色“红色”表示“故障状态或安全门打开或光栅动作等”；,报警：,报警区域左侧数字表示报警代码；右侧表示代码对应的报警描述；,四,.,PMC画面介绍,3、自行小车画面,四,.,PMC画面介绍,自行小车画面窗口主要有以下画面对象：,1、积放工位（如上图中的积放8）；,2、自行小车（如上图中的4#小车）；,3、道岔位置状态：如图中分道处的“三角形”；,4、传感器状态：如图中圆或小矩形所示；,5、区域塔灯状态：如图中右上角所示；,以上各设备的“颜色”动态定义：,积放工位：背景色“绿色”表示“占位”；,道岔状态：背景色“绿色”表示“道岔活动部分所在位置”，即直道或弯道；,其他设备：背景色绿色”表示文字注释意义；,所有设备：背景色“红色”表示“故障状态或安全门打开或光栅动作等”；,报警：,报警窗口显示该小车区域的报警，当报警较多时可通过过滤下拉菜单过滤；,四,.,PMC画面介绍,4、网络状态画面,四,.,PMC画面介绍,网络状态画面窗口主要有以下画面对象：,1、Ethenet从站设备（见上述圆角矩形表示处）；,2、DeviceNET从站设备（见上述矩形表示处）；,以上各设备的“颜色”动态定义：,从站设备：背景色“绿色”表示“连接正常”；,所有设备：背景色“红色”表示“故障状态或安全门打开或光栅动作等”；,五：常见问题处理方法,问题1：画面上少数动态对象无动态显示,处理方法：,1、检查动态对象逻辑书写是否正确；,2、检查变量书写是否正确；,3、检查变量对应的plc变量在plc全局变量或局部变量中是否存在。,问题2：某区域画面动态均不显示,处理方法：,1、检查plc联网状态；,2、检查rslinks enterprise中代表本区域的“shortcut”是否与右侧该区域的CPU,建立了连接关系；,3、检查shortcut名与画面中所连变量的前缀是否一致；,五：常见问题处理方法,问题3：某几个区域监控画面失去数据连接,处理方法-检查网络连接：,1，交换机是否断电；,2、光纤及尾纤是否完好；,3、网线及接头是否完好；,4、检查rslinks enterprise中代表本区域的“shortcut”是否与右侧该区域的CPU,建立了连接关系。,问题4：画面数据时有时无,处理方法：,1、检查网络连接（必要时可借助网络诊断软件测试下该连接的丢包率）；,2、网络干扰过大或距离过长，更换屏蔽网线。,六：其他,PMC工程文件见PMC电脑；,