品质部述职报告.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,品质部述职报告,汇报人,：刘觉连,部门,：品质部,时间,：,2017,年,12,月,2,0,1,8,Contents Page,目录页,01,02,03,04,05,年度工作内容概述,工作完成具体情况,成功项目详细展示,工作存在不足之处,明年工作目标计划,1.,年度工作概述,品质升级过程,质量规划管理,团队建设,质量管理系统,品质升级过程：,升级各阶段工作概述,一阶,二阶,三阶,四阶,五阶,六阶,八阶,没有独立的质量管理部门（或人员）,；检查,力量薄弱，且常受制,于供应链管理者。,喊口号,独立的,品质保证部门,，由,品质保证部独立负责产品质量；配备了必要的检查人员，主要通过检验保证产品质量；,靠检查,能多方面分析生产过程中质量不稳定原因，并制定相应措施。,管现场,设计质量管控的参与；新供应商导入评审及供应商绩效考核导入；可靠性实验管控导入。,重预防,有指定的质量管理,部门，但,承担的职能主要是,：应用,检验,技术及针对,客户的抱怨制定有限的预防,措施。,听反馈,质量控制与,可靠性技术的应用；开始使用简单的数据分析技术；开始分析生产过程中质量不稳定原因，并制定相应措施,方法。,抓基础,通过质量,信息统计确定,影响产品质量的关键工序和过程；,设立,“,质量控制点,”,；积极开展改善活动,，并按照,PDCA,循环进行质量改进；,盯关键,七阶,追求,“,零缺陷,”,，营造质量,提高的企业文化氛围，质量改进扩展到所有部门，并形成了跨职能的团队协作。,求完美,品质管理系统,：,产品实现过程受控状态,物料质量管理,质量检验管理,供应商（外协厂）,质量管理,质量计量管理,质量数据管理,质量改善管理,目标：,从源头抓质量,目标：追求高质量的产品,目标：改进,供应商的品质保证能力,目标：,确保质量结果的准确性,目标：获取准确的质量信息,目标：不断提升品质,品质,管,理体系,质量规划,管理：,完成,质量策划工作,提高质量管理人员素质，增强检验人员基本技能的,全面性。,建立完善的质量体系，全员参与，使产品质量再上,新台阶。,加强供应商管理，,使材料品质受控。,调动各部门人力资源，,分机型突破,质量关。,01,02,03,04,质量目标,加强团队建设，树立公司品质形象。,04,团队管理：,打造高效的质量管理组织,成绩：零人员流失,团他建设,具体,体现：,营造阳光的团队,工作,氛围，体贴,下属,，适当,的激励,等。,成绩：明确合理,岗位设计,具体体现：岗位设计均属多功能性质，分工以区域及项目为准，明确岗位职责及对应的绩效考核。,成绩：有据可依,过程设计,具体体现：品质过程流程文件的完善，品质依据及标准的建立并完善，过程品质关键点的识别与管控。,成绩：独当一面,适当授权,具体体现：工作内容含盖其负责,项目的,方方面面的参与,及处理意见的提供，增进整体团队的工作绩效及,士气，也大大提升,工作效率。,2.,工作完成情况,17,完成情况汇总,质量检验策划与实施,岗位策划及实施,17,达成情况汇总：,涵盖内容：,预算与规划、品 质目标和行动计划。,QA,成品抽验,成品出厂质量控制,在线最终质量控制（全检）,过程质量控制,质量,可靠,性质量控制,供应商出货质量控制,来料检验质理控制,1,2,3,4,5,6,7,8,客诉或售后质量控制,质量检验策划与实施,具体表现及目标：全制程质量检验，成品全检出货；,实施状态：,供应商,/,外协厂,/,云动,；供应商,/,云动；外协厂,/,云动；云动。,岗位职能策划与实施,（含质量数据管理）：,为了,合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责,，具体表现：,1,）岗位分工系统化及明确化；,2,）岗位职责闭环落地；,3,）岗位职责饱满。,3.,成功项目展示,质量改善专案成果展（一、二、三、四和五）,改善,专案成果展：,定义,测量,分析,改进,控制,1,2,3,4,5,原木和,OTR,售后不开机改善,汇总统计售后功能,TOP1,现象及数量：,MW-2A,（金属）：无法开机,189,台；,MW-2,（原木）：无法开机,222,台；,LTH7,烧坏,-,可判断为,IC,本体结温过高直接烧毁，一般是受大电流高压，反向电压造成。,BL4054B,更换成,WS4058E-5/TR,封装,SOT-23-5L,C36,由之前的,106,更改为 ：,0805,226/10V,20%X7R ROHS,，先导入,1K,OTR,试产评估合格，已导入量产，同步已水平展开到原木小王子的量产。,直接收益：,依,2017,年,8,月数据，,推断,18,整年,可减少,617,台退货及退货的物流费用,；,间接,收益：,提升品牌形象，提高客体验。,项目收益：,品质改善专案（一）,改善,专案成果展：,定义,测量,分析,改进,控制,1,2,3,4,5,OTR,售后外观伤碰伤掉漆,汇总统计售后外观,TOP1,现象及数量：,OTR,碰伤掉漆不良总数,572,台。,外协厂制程防护不当所致。,生产线更换新的静电皮，宽度稍超出工作台边；流水线的柱子用泡棉包裹；专用周转车周转；治工辅 具边缘用泡棉包裹。专职,FQC,外观全检。,对策导入后，,FQC,全检对比前后数据，由之前的,1%,下降到,0.4%,。,直接收益,：,FQC,全检不良率下降，理论推算漏检率台数,572X0.6=343,台,，,18,年可,减少退货,及物流费用；,间接,收益,：提升品牌形象，提高客体验。,项目收益：,品质改善专案（二）,改善,专案成果展：,定义,测量,分析,改进,控制,1,2,3,4,5,原木和,OTR,售蓝牙不良,汇总统计售后蓝牙不良现象及数量：,182,台。,1,）蓝牙天线所贴位置正好导风管的槽位重叠，致天线中间部分背胶悬,贴；,2,）蓝牙天线贴在曲面，易翘起,；,3,）天线引线牵引力,大；,3,）创美佳使用胶水特性要,24,小时方可干透（云动推荐），胶水未干透即组装，导致胶水无法起到固定作用,；,试生产高低温试验无锐落，售后不良机未发现天线浮高所致不良现象,(,售后维修,).,直接收益,：,对策导入后,711,月份共计有,5PCS,蓝牙不良,，实算半年减少,了,177,台（,18,整年,3,54,台）退货,数及物料费,。,间接,收益,：提升品牌形象，提高客体验。,项目收益：,品质改善专案（三）,改善,专案成果展：,定义,测量,分析,改进,控制,1,2,3,4,5,如何提升生产直通率,加工厂生产直通率低,73%,。,导别加工厂制程异常,TOP3,：,1,）功能杂音：,8%,2,）外壳外观：,7%,3,）漏风不良：,5%,改善措施：,1,）杂音标准打合，喇叭供应商辅导改善,；,2,）外壳包装防护升级；制程过程防护升级；外观标准的明确,。,3,）,EVA,棉厚度由,1.0mm,变,1.5mm.,对策后的效果：,1,）功能杂音：,1%,以下,2,）外壳外观：,1%,以下,3,）漏风不良：,2%,以下,直接收益,：,产品直接率提供到,91.83%,，生产效率大大提升，,加工厂加工费用,下调的,依据；,间接,收益,：降低了产品客诉风险和品管部质量改善能力的提升。,项目收益：,品质改善专案（四）,改善,专案成果展：,定义,测量,分析,改进,控制,1,2,3,4,5,如何提供,MW-J,产品质量,生产无法正常量产，出货品客诉频发。,设计所致生产困扰；材料表面处理工艺合格率低。,整理设计所至生产问题清单，安排专项会议逐一检讨后，作验果验证；表面处理工艺优化小组成立，专项调研工艺评估与改善。,对策效果一一验证；加工工艺可制造评估及过程预防措施和水平展开。,直接收益,：,加工厂生产效率提升，供应商材料直通率提升。产品品质保证（退货率提升）,。,间接,收益,：,降低了产品客诉,风险，提升品管部职能和管理能力。,项目收益：,品质改善专案（五）,4.,工作存在不足,供应商及外协厂管理,执行准则和部门职能,工作存在不足,（供应商,/,外协厂管理）,1,）新供应商导入评审不严谨，例：鼎鼎硬；,2,）旧供应商复审淘汰执行力度不够。（公司初期,导,入供应,商没有随公司共同发展，其能力无法满足现有产品要求,。）,合格供应商评审,1,）已承认书物料，承认资料不全，承认样板本身质量不合格。,2,）新项目原材料承认不及时，物料到货，承认书未分发；,3,）旧物料无相应的承认，重新补承认执行阻力大；,4,）色板导入效果差。,新旧物料承认书,1,）绩效考核规则导入时间迟；,2,）绩效考核结果的执行力度不够；（无法择优选择同类型供应商）,供应,商绩效考核,1,）未引导工厂导入精益生产；,2,）加工厂精益生产意识、理念不强；,4,）加工治工具辅助生产导入程度不高。,外协厂精益生产,供应商,外协厂 管理不足,1,）,MW-J,喇叭,开裂,：品质部未能坚持判定原则，同时也未向管理层提供,品质风险评估报告,供领导作裁定依据，导致喇叭支架裂品质事件给公司造成巨大的品质损失。,2,）手提袋底纸有成人图案：,只对贵存手提袋和加工厂全检结果和供应商检讨结果作为依据，未对库存成品进行彻底清查，导致二次客诉事件。,品质准则执行,部门职能发挥,1,）,DQE,：,产品,设计过程进行有效的控制和,验证不足；例：设计过程未发挥评估参与作用（评审会议、进度与输出、样板的可靠性及材料和产品试生产过程评估等）；,2,）,SQE,：供应商管理与辅导主动性不足；,3,）,QRE,：可靠性实验承认段实施不足；,4,）,QSE,：未能引导公司标准文件的输出；跨部门程序文件输出不足。,工作存在不足,（执行准则,和部门职能,）,5.,明年工作计划,团队建设,品质目标,计量管理,行动计划,质量成本,部门愿景,团队建设,（岗位体系化）,QM,品质管理,刘觉连,DQE,设计质量控制,王 飞,SQE,供应商管理,王 飞,IQC,来料检验质量控制,黄明华,胡砚,胡砚,IQE,厂验工程师,人员招聘中,IPQE,过程制质理控制,黄明华,胡 砚,刘建飞,FQ,E,在线最终质量控制,黄明华,胡 砚,刘建飞,OQC,成品出厂检验,黄明华,胡 砚,刘建飞,QRE,质量 可靠性控制,王 飞兼,规划新增,CQC,售后品检验,黄秀登,QSE,ISO,体系,规划新增,人力,目标：,发挥了产品检验、反馈、预防和持续改进功能,。,1,）岗位设定的系统化：新增,IQE,、,QRE,和,QSE,三个岗位；,2,）岗位人力资源合理化：驻厂品质专员依公司量产项目及加工厂的数量持续新增；多功能岗位依,公司的发展需要，需专职定岗的人力新增；,3,）岗位职能实用性：同一岗位,QC,和,QE,并存。,18,年品质,目标,（,SMART,原则）,第一、找出企业目前的弱项和存在,问题；,第二,，对这些问题进行分析，确定问题的,范围；,第三,，由所存在的问题引导出质量,目标；,第四,，绩效考核是实现质量目标的有力保证,项目,目标内容,说明,2018,质量目标,2016,2017,第一季度,第二季度,第三季度,第四季度,顾客投诉,批量异常件数,MW,小王子和,Radioo,0,0,0,0,0,0,包材附件错漏率,MW,小王子和,Radioo,3,2,2,1,5,次,9,次,售后,PPM,MW,小王子和,Radioo,5500,5500,5500,5500,3448,5764,过程管控,来料批合格率,MW,小王子和,Radioo,85.00%,87.00%,88.00%,90.00%,/,83.76%,QA,批合格率,MW,小王子和,Radioo,95.00%,95.50%,96.00%,96.00%,88%,94.07%,猫,1/2/3,和,SOLO+,100.00%,100.00%,100.00%,100.00%,/,100%,FQC,合格率,MW,小王子和,Radioo,97.00%,97.00%,98.00%,98.00%,/,96.96%,生产直通率,MW,小王子和,Radioo,93.00%,93.00%,94.00%,94.00%,/,92.50%,持续改善,8D,结案率,MW,小王子和,Radioo,96.00%,96.00%,97.00%,97.00%,93%,95.50%,品质改善专案,ALL,1,例,1,例,1,例,1,例,4,次,4,例,物实承认达成率,ALL,80%,95%,100%,/,28.22%,供应商评审完成率,ALL,90%,100%,/,66.15%,可靠性实验,成品可靠性批合格率,ALL,100.00%,100.00%,100.00%,100.00%,/,100%,材料可靠性批合格率,ALL,90.00%,92.00%,94.00%,96.00%,/,/,老化批合格率,ALL,99.00%,99.00%,99.50%,99.50%,/,98.85%,18,年重要事项行动计划,质量计量管理,质量成本分析的导入,部门愿景,核心供应商大会,加强合作信心，增进合作联盟，拓展业务合作领域，共铸产业链，表彰先进供应商，共同发展。,外协厂精益生产,精,益生产是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理,模式,.,六西格玛推行,找出,当前影响生产体系质量的各种因素，评定当前的生产能力水平,与顾客质量,要求的差异,，从而寻找,出质量改善的方向，为企业带来更高的生产效率和效益。,谢谢欣赏,汇报人：,XXX,部门：,XXX,时间：,XXX,2,0,1,8,