锅炉房附属起重设备作业指导书.doc

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1.作业项目概况
1.1 作业内容
乌电三期#5炉锅炉房附属起重设备是用于锅炉房辅助设备的安装和检修。
1.2作业范围及主要工程量
1.2.1 作业范围
主要包括：设备清点、轨道验收签证、电动葫芦或单轨梁安装、负荷试验﹑ 办理验收签证。
1.2.2 主要工程量
序号
安装位置
起吊名称 型号
数量
1
送风机 轨底标高9.50m
电动单轨吊车
电动葫芦 起重量5t 起升高度 12m
2

送风机 轨底标高12.129m
电动单轨吊车
电动葫芦 起重量10t 起升高度 13m
2
2
一次风机 轨底标高11.95m
电动单轨吊车
电动葫芦 起重量10t 起升高度 13m
2
3
锅炉房顶起吊
电动单轨吊车
电动葫芦 起重量2t 起升高度 80m
1
4
电除尘器
单轨吊车
----------
2
5
除渣系统
电动葫芦
CD13D-24 3t h=24m
2
6
工业回收水泵房
电动单梁起重机
起重量：3t 跨度：3m 起升高度12m
1
7
引风机电动机轨底标高10.54m
电动单轨吊车
电动葫芦 起重量2×10t起升高度12m
2
单轨吊车
电动葫芦 起重量5t起升高度12m
2
电动葫芦单轨梁组装、吊装，负荷试验
1.3 主要技术特点
1.3.1 设计特点
就地操作
1.3.2 工艺要求
1.3.2.1轨道梁的间距误差 ≤2mm；轨道梁下标高误差 ≤2mm。
1.3.2.2电动葫芦和单轨梁安装时必须保证主（从）动轮与轨道外缘的间隙为3-5mm。
1.4 相关专业的作业要求
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1.4.1土建基础移交，脚手架清理干净。
1.4.2 施工道路畅通,电源安装完毕,并具备使用条件。

1. 4 . 3 各种安全设施都已齐全,并具备使用
1.5施工进度控制和劳动力安排
1.5.1施工进度控制
1.5.1.1计划开工时间：
2006　年2月13日 开工
1.5.1.2计划竣工时间：
2006　年 7月 21日 完工
1.5.2劳动力安排
班组长，技术员各1名
辅机安装工5人
结构焊工10人
起重工2人
安全员 1人
质检员 1人
其他专业 2人

2 编制依据
2.1 执行和引用的设计图纸及其说明
2.1.1 QDX型、CDI型图纸资料及使用维护说明书。
2.2 执行和引用的规程、规范及相关技术标准
2.2.1 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
2.2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇
2.3 执行和引用的质量检验标准
2.3.1《火力发电厂施工质量检验及评定标准》锅炉篇
2.4 执行和引用的安全健康和环境管理的标准及已批准的相关文件
2.4.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.4.2 相关文件ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准。
3 作业准备
3.1 作业主要责任人、职责及应具备的条件
3.1.1 作业主要责任人：专业公司经理、专责工程师、班长、技术员
3.1.1.1 专业公司经理的职责：
贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。 负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。
3.1.1.2 专责工程师的职责：
负责本工地的施工技术和质量监督管理工作。组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施。负责安全施工技术上的监督与指导。负责编制创国优措施，解决施工中存在的质量问题。负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收，严把质量关。
3.1.1.3 负责施工的技术员的职责：
全面负责本项施工的技术工作；组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、编制施工技术措施，主持技术交底，编制施工预算；深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题。
制定本项工程的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作；主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。
3.1.1.4 班组长的职责：
作好本班组的安全生产工作，严格按照操作规程和安全技术措施组织施工，作好班前技术交底和班后小结；作好质量管理工作，确保工程质量。
在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录；督促班组各施工人员作好本职工作，搞好班组管理；对违章指挥有权拒绝执行，并可越级上告；认真做好施工中控制点的控制。
3.1.1.5 作业人员的职责：
施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求；施工人员应该做到干一项，彻底完一项，不留尾巴。做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工原始记录。在完工时交工地复查。
3.2 作业须具备的技术条件
施工前图纸必须齐全，且经过图纸会审交付使用；设备全部到货。参加施工的施工人员经过安全及技术培训并经考试合格，具备上岗条件。
3.3 作业须具备的环境安全条件
3.3.1 交叉作业区，应有可靠的隔离措施（用安全网）。
3.4 力能供应
3.4.1 进入施工现场的道路必须畅通。
3.4.2 施工所需的电源都已安装调试结束具备使用条件。
3.4.3 水、氧气、乙炔满足现场需要。
3.5 作业的主要工机具、测量仪表及其要求
3.5.1作业必须配备平尺一把、、卷尺（50m）一把、线垂一个。
3.5.2 测量仪器必须经校验合格方可使用。
3.5.3 汽车吊16t 1辆 手动葫芦2t×2台，5t×2台 卷扬机5t 1台
4 作业的质量措施
.4.1本施工项目的质量具体指标
本工程分项工程合格率为100%；优良率为95%；主要验收指标达到优良级；消除质量通病，验收一次通过。
4.2验收等级及主要的工序质量具体指标 (见下表)
4.2.1.3过轨吊安装完负荷实验前
4.3保证质量的主要措施
各分项工程开工前，必须进行交底，并做好交底记录。所有测量工具应定期检查，校验合格后，方可使用，在施工过程中始终应使用同一测量器具，需要更换时应校验。
严格按图纸和厂家技术文件要求施工，需要变更时应有设计变更手续。
安装过程中，严格按《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版），控制安装质量和进行验收。各施工班组做好施工自检记录，每一道工序完工后，都应组织有关人员进行验收，确保下道工序的安装质量。
4.4 验收标准（见下表）

分段工程质量检验评定表
工程编号：土建3.7.2（一）表 分段工程名称：轨道验收 性质：一般 共1页 第1页
工
序
检验指标
性
质
单位
质量标准
实际检测结果
单项
评定
合格
优良
1
构件质量
一类

符合设计要求

2.

焊接材料和连接材料
一类

符合设计要求和规范要求

3.
高强螺栓连接
一类

符合设计要求和规范要求

4.
结构外观
二类

表面干净、无焊疤、油污、螺栓穿入方向一致

5.
吊 车 梁
中心线对定位轴线位移
三类
mm
≤5

6.
中心线对支腿定位轴线偏差
三类
mm
±5

7.
同截面跨度偏差
三类
mm
±10

8
接头处中心偏差
三类
mm
±3

9.
同截面梁顶面标高偏差
支座处
三类
mm
≤10

其它处
三类
mm
≤15

10
相邻两梁标高偏差
三类
mm
±5

11.
垂直偏差

三类
mm

≤h/500

12.
侧弯曲矢量
三类
mm
≤L/1000且≤10

分
段
总
评
共检验 主要项目 项，其中优良 个；一般项目 个，其中优良 个，
本分段工程 优良率 %，本分段工程评为 级。
质检部： 工地： 班 组：
年 月 日填
4.5 过轨梁、过轨吊安装自检记录项目
施 工 安 装 记 录

记录编号： 文□ 图 □ 表□ 共 页第 页
项目名称
过轨吊安装
记录名称

质检部门
施工负责人
记录人

5作业程序及作业方法
5.1 作业程序
施工准备 设备清点 轨道验收签证 电动葫芦及单轨梁组装
电动葫芦及单轨梁吊装 负荷试验 整体验收办理
5.2 施工准备
5.2.1 准备好必要的工具和经校验合格后的量具（平尺、玻璃管水平仪、卷尺、线垂）。
5.2.2 设备清点
5.2.2.1 根据图纸编号对所到设备逐一进行清点。
5.2.2.2 根据设备图纸核对设备的具体尺寸并进行外观检查，填写设备的缺陷记录。
5.2.2.3 较大的设备必须垫平、垫实，防止变形。
5.2.2.4 设备搬动及搬运时，只能按厂家规定的部位进行起吊。
5.2.2.5 设备起吊时，严禁下部站人，并应由一人统一指挥，防止砸伤、挤伤事故发生。
5.2.3 轨道验收
5.2.3.1 按机务图标准轨道验收，仔细检查轨道焊接质量、标高，并办理验收签证。
5.2.4 电动葫芦组装
5.2.41，组装电动葫芦，同样调整主、从动轮间隙，间距为L+3～5mm（L为轨道宽度），
并且给电动葫芦加油。记好两侧的垫片数量，调整好后将同侧的车轮拆下用铅丝带在车上。 根据不同标高在其适合位置处悬挂滑车，用卷扬机慢慢地提升把电动葫芦到标高位置后，用手动葫芦接住。然后把车轮拆下进行组装，将车轮安装在轨道上，紧固螺栓复查车轮与轨道的间隙，不符合时重新调整。在吊车未就位时卷扬机不要拆除。
5.2.5.4安装好后，接好电源，点动电动车进行试验，、
5.2.6负荷实验
5.2.6.1空载小车沿轨道来回走三次，此时启动和制动应正常可靠，限位开关动作准确。
5.2.6.2启动升降机够，使空钩上升、下降三次，此时启动和制动应正常可靠，限位开关动作准确。
5.2.6.3静负荷试验：根据吊车的额定负荷，起吊与额定负荷1.25倍重量的重物，距地面100mm，静止悬挂10分钟，测量其挠度值，电动桥式梁应小于L/700mm，电动单梁应小于L/600mm，手动应小于L/500mm（L为大梁长度）。记录此时的挠度值。
5.2.6.4卸去负荷，检查主梁的挠度是否恢复到原来的数值。检查所有的焊缝和连接处有无异常，若有立即停止试验找出毛病并处理。若正常则说明静负荷试验成功。
5.2.6.5动负荷试验：在静负荷试验成功结束后，进行动负荷试验，起吊额定负荷的1.1倍重量，吊钩反复上升和下降三次，然后启动运行机构，并做终端开关试验和制动试验，累计时间不小于10分钟。
5.2.6.6试验中小车行走平稳，无异常震动、卡涩和冲击现象，转动部分正常，传动灵活可靠，电机和控制部分正常，限位开关和连锁保护装置动作可靠准确。
5.2.6.7负荷试验结束后，办理签证手续。
6 作业的安全环境技术措施
6.1 本作业的安全环境目标
在起重设备安装过程中，实现安全无重大火灾、机械及设备事故；无人身死亡事故；
不发生重大环境污染事故。文明施工达标率100%。
6.2 单轨吊安装注意事项：
6.2.1 各设备螺栓严格按照图纸编号进行选用，不得相互替代，若因需要，需有变更手续。
6.2.2 设备的临时吊挂、吊耳及钢丝绳的选用，必须由专业人员设计，不准顺便取用。
6.2.3 脚手架的搭设，应由专业人员搭设，并在使用前进行检查，确认无危险后方可使用。
6.2.4 临时电源应由电器专业人员负责，严禁私拉乱接，并且必须安装漏电保护器。
6.2.5 高空作业时，必须系好安全带，安全带栓在上方牢固可靠处，携带的工器具必须拴好，安全防堕绳。传递物品时，严禁抛掷。
6.2.6 磨光机等转动工具使用前，进行仔细检查，是否存在砂轮片开裂，螺母松动等现象，确认无异常时再使用。打磨切割时，必须佩戴防护眼镜。
6.2.7 起吊设备时，严禁在起吊重物下部站人，防止砸伤事故发生。
6.2.8 转动设备时确认没有人在设备中或在设备上干活后，方可进行转动，防止挤伤事故发生。
6.2.9 安装设备时，严禁随意切割设备，确应需要，需有关各方认可后方可进行。
6.3 作业的安全文明施工要求
6.3.1 严禁酒后进入现场。
6.3.2 进入施工现场的施工人员着装要统一；
6.3.3 施工人员不许流动吸烟；
6.3.4 进入施工现场的施工人员必须正确佩带安全帽，高空作业系好安全带；
6.3.5 施工现场材料、工具应堆放整齐，必须工完料尽场地清。
6.3.6 认真学习安全施工制度，严格执行安全操作规程及安全施工措施，不违章作业。
6.4 作业的成品保护和环境保护要求
6.4.1 设备到达现场后，要有专人监护，严禁破坏；施工完后，要清理现场。
6.4.2 现场的安全设施严禁拆卸。
6.5 危急的预防及应对措施
6.5.1 现场要有足够的消防器材，有专人监护；
6.5.2 如发现危险情况，能解决的解决，不能解决的向上级领导汇报。
6.6 危险点识别及对策表（附后）。
6.7 职业健康与环境识别及对策表（附后）。
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