ZWY煤矿用挖掘式装载机操作安全技术规程.doc

ZWY煤矿用挖掘式装载机操作安全技术规程
　　　 一、一般规定
　　　1、装载机司机必须经过专门培训，考核合格，持证上岗。
　　　2、在首次使用装载机前，装载机司机必须认真学习装载机使用说明书，熟悉装载机的结构、性能、工作原理，熟悉装载机的操作方法和维护保养技术，背熟按钮箱各按钮的功能和位置，背熟操纵杆位置功能示意图。
　　　3、在首次工作面前，装载机司机必须认真学习该巷道的作业规程，熟悉巷道的规格、配套运输设备的性能、提升设备的性能、井下电气设备使用的一般要求和井下一般安全生产知识。
　　　4、严禁装载机司机带病、带伤、疲劳作业, 杜绝任何违章指挥和违章作业，确保安全运行。
　　二、上机前的准备工作
　　　1、接班后首先检查工作范围内的支护、顶板、岩帮、瓦斯等安全情况，发现不安全因素及时处理。
2、装岩前，司机应对装岩机进行全面检查，并进行试运转，发现故障及时切断电源进行处理，严禁带病运转。检查内容如下：
（1）机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，照明灯是否良好，油箱的油位是否在油标的上、下限之间，如果油量不足应及时加油补充。液压油必须保持清洁。
　　（2）接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。
（3）电缆线是否捆绑可靠。
（4）管外皮是否与铲斗臂、机器擦挤。
（5）各管接头是否松动漏油。
（6）各油缸传动部件是否灵敏。
（7）检查履带的张紧程度，松紧程度符合使用说明书要求。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为20-30mm。
（8）主令开关手把闭锁机械是否有效。
3、多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。
4、经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时和侧卸前后和两侧5m范围无人时，方可开机工作。
三、操作方法
　　1、操作步骤
　 （1）打开电源总开关。
（2）启动电机
　　（3）待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。
（4）将运输槽铲板降至底板地面。
（5）操纵机器向前推进，把矸石聚拢，同时把底板地面推平。
（6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转。
（7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将矸石扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据矸石的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命。同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。特别要注意不准使铲斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严重变形。
　　（8）在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则因过载，油温将迅速升高，则不能继续工作。解除卡链的办法是：把输送正转操纵杆扳至中位，来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。在运输槽内有矸石的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位置，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。
　　（9）在行走过程中需要停止刹车时，将脚踏先导阀放在中位即可。如果长时间停止需要将机头产板压住地面。
　　（10）装载机行走或倒车应启动电铃作为警示信号。
　　四、注意事项
　　1.在装载机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“六不装”。
“三准确”：铲斗落地要准确，退车装开车要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。
“四注意”：注意周围人员，注意不碰撞墙体、棚腿，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。
“五严禁”：严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块岩石。
“六不装”大于400mm矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，卸载距离大于10米不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。
　　2.机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。
　　3.机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。
　　4.在爆破之前，机器应停在距离爆破点50米以外处。
　　5.机器停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置。其目的是让油缸密封件卸荷，尽量延长其使用寿命。
　　6.机器上坡时最好倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。
　　7.机器在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木。
　　8.机器停放时，应关闭电源。
　 9.油箱内油温低于25°时，先让泵空转，或采用其他许可升温方式，使油温达到许可运转条件，才能带压力工作。
　 10油箱内油温达到65°或回油温度达到80°时，应停机冷却。
　 11.液压系统更换液压油应按照《说明书》规定执行。更换液压油时应同时清洗或更换回油及吸油过滤器滤芯。回油和吸油过滤器均带有自封阀，拆开回油或吸油过滤器尾部端盖取出滤芯后，油箱内的油不会倒流出来；回油和吸油过滤器均带有旁通阀，可防止滤芯堵塞时油泵吸空，但必须及时清洗更换，否则将污染整个油路。
12.设备安装完毕，试运行100、300、600、900工作小时后的检修，必须由专职的技术维修人员进行按时检修。
　　五、调整方法
　　1．调整液压系统的工作压力必须由机电维修人员负责，严格按照《说明书》执行。
　　装载机液压系统安全阀压力为一级控制，正常使用时的压力由各多路换向阀上自带的溢流阀控制在28MPa。注意：如果所有功能全部同时使用时，电动机只能承受23MPa系统压力，现在调定的压力是各部分错开高峰压力点使用。如果多次出现电机过载跳闸事件，则请把压力调整回23MPa。
　　注意：在调压时控制手柄不能松开要保持油路从过载阀通过。
　　2．调整刮板链的松紧
　　刮板链太松，在排除卡链刮板链倒转时容易崩断链条或压板螺钉，刮板链太紧则加速链条磨损且多消耗动力。正确的下垂量为10~20毫米（正向运转时在卸载点下部观察）。调整刮板链时，松开调整螺栓上的调整螺母，注意两边的调整量要基本相同，待到链条的下垂量为10~20毫米后把调整螺母锁紧。如果调整量不够可以把链条拆除两节。
　　3．调整履带的松紧
　　履带太松，容易脱链，履带太紧则加速链轨节磨损且多消耗动力。张紧履带的方法为：拿出软管接头，从张紧油缸的方孔，用黄油枪打入锂基润滑脂；放松履带的方法为：拧下单向阀，放出润滑脂。
　　六、安全守则
　　1、安全总则
　　（1）、在操作、维护和保养履带式挖掘装载机之前，应先学习使用和保养部分的内容；须安排有资格且具备安全常识的人操作、保养和维修履带式挖掘装载机；确保操作、服务和保养履带式挖掘装载机的有关人员熟悉安全注意事项。
　　（2）、受训工作人员应在经验丰富的老师指导下操作履带式挖掘装载机，受训合格后才能独立操作履带式挖掘装载机。
　　（3）、应经常定期考核操作人员，检查他们是否能遵守《说明书》中的有关安全规定和操作规程。
　　（4）、操作、保养挖掘装载机时应穿戴劳动防护用品，如工作服、安全眼镜、安全帽、手套等。
　　（5）、离开座椅前记住拔下起动钥匙；不要带着工具、零部件爬上爬下；也不要把转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器，应利用辅助工具上下机器。
　　（6）、保养和修理履带式挖掘装载机时要注意以下几点：
　　　A．履带式挖掘装载机应停放在水平的硬路面上，工作装置放下来。
　　　B．所有操作手柄置于空挡位置。
　　　C．拉下控制箱开关及总开关并在总开关处挂上“有人工作、禁止合闸”的警示牌。
　　　D．检修液压系统以前，操纵操作手柄使操纵系统和主系统管路的压力释放。
　　(7)、装载机司机在操作之前，必须检查装载机的状况，记录并报告设备的不足或有缺陷之处。直到所有的问题都解决或改正了，设备处于良好的状态下，方可操作机器。主要检查内容如下：
　 A.检查是否有破损、丢失或松动的零件。
　 B.检查所有的焊接处，看是否有危险之处。
　C.检查液压系统看是否有泄漏或损坏处。
　D.检查所有的销轴零件，看设备是否正常。
　　(8)、其它的注意事项
　　A．禁止使用已损坏的、不合要求的钢丝绳或链钩来吊重物。
　　B．零部件的安装拆卸过程中，应使用适当的工具，禁止直接用手测量孔径等，禁止用手或手指找正孔、轴。
　　C．散热器风扇口附近不应放置物体，旋转的风扇能把附近的物体卷出，可能伤害机器、他人或操作者。
　　D．避免与盛冷却液的部件接触，在达到或接近工作温度时，冷却液的温度很高并处在一定的压力下，可能会引起高度灼伤。
　　E．只有在散热器冷却后，才可用手接触，并检查冷却液面的高度，慢慢拧开散热器盖，以便释放压力。
　　F．禁止直接用手搬动、调节挖斗的位置。
　　G、在移动履带式挖掘装载机前首先查看周围区域是否安全。
　　H、设备在运转期间，司机不得远离机器，确需离开需关机拔下钥匙。
J、每天检查装载机的防爆性能，失爆设备严禁运行。
　　2、履带式挖掘装载机停放安全守则
　　（1）．停放履带式挖掘装载机必须选择水平的、坚硬的地面。
　　（2）．如果必须停在斜坡上，应使用楔形木块稳住。另外可将挖斗插进底板里，确保安全。
　　（3）．履带式挖掘装载机停放时务必将挖斗靠地。
　　（4）．所有操纵手柄置于中位。
　　（5）．机器未完全停稳，不要离开座椅。
　　3、履带式挖掘装载机维护保养安全守则
　　（1）．应经常保持机器的完整和清洁。
　　（2）．应经常检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉和螺母，着重拧紧履带板的连接螺栓、三只油马达和各防转销的固定螺栓。
　　（3）．应经常检查各液压元件和管路连接处，消除渗漏，要及时更换已经损坏的密封件或破损较严重的高压软管。
　　（4）．应经常检查油面高度及油温，若油面低于油标下限，要及时补充液压油。油温若达到80℃，应暂停使用，检查出原因，及时消除隐患。
　　（5）．定期（每月一次）或在感到机器工作无力时检查并调定正确液压系统各油路的系统压力。
　　（6）．液压油第一次在100工作小时后更换；第二次在工作600小时；;第三次每600工作小时后更换，但至少每年应更换一次。液压油滤清器滤芯应同时清洗更换，同时还要将油箱清洗干净。
　　（7）．反铲部位每天加润滑脂一次，其它部位每周加润滑脂一次。
　　（8）．连续使用半年后，应检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板，如果磨损严重，影响使用时要及时更换。
　　（9）．发现履带或刮板链太松时要及时调紧。
　　（10）．对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除，以防损坏履带。
　　（11）．每天装载完毕后，应把机器清洗干净。最好在履带和刮板链上注一点废机油保养，可以大大延长履带和链条的使用寿命。
　　（12）．斗齿磨损后要及时更换，以免损坏斗齿座；斗齿座损坏后要用气割切除，磨平后用506或507焊条焊上新的斗齿座。
　　4、新车试运转安全守则
　　每台机器在前100小时工作中请仔细按照《说明书》操作达到对各个零件的磨合，以达到最好的使用效果，有效的延长机器使用寿命。
七、在遇紧急情况或突然断电时，采用本程序。
1、制动失灵时，（特别是在坡度上跑车时）不要慌张，可将铲斗迅速放低，直至卧底状态。装岩机会因阻力增大而停车。或搬动行走手柄，使整机靠紧帮侧停车，机器与巷道帮的夹角不宜过大，否则会有翻车危险。
2、遇突然断电时，操作三联阀，铲斗在重力作用下落，直至贴紧地面。