柔版印刷包装材料的优势.doc

柔版印刷在软包装材料上的优势
周黎丽 汪学文
众所周知，在软包装领域，柔版印刷生产技术是迄今为止印刷行业最为环保、绿色印刷生产方式，也是国内外积极地推崇的印刷方式。特别是作为食品、药品、妇女婴幼儿用品方面具有独特优势。相对凹版印刷方式,柔版印刷具有环保、卫生、速度高、成本低、墨色一致、印刷色彩鲜艳、适印基材多样，应用范围广达、制版时间短、制版费用低、工艺灵活性高等特点。然而柔版印刷也存在一些技术难点，如高线数小网点印刷困难、宽幅印刷压力控制、宽幅高速印刷，油墨转移稳定性及均匀性，这些都困扰柔版印刷生产企业及柔版印刷的拓展及应用。特别是高线数柔版印刷一直是柔版印刷生产企业研究生产的重点。在生产高光要求较高的印品，柔印几乎无法与凹印、胶印抗衡。从实地一直过渡到高光出现丢点、网点扩大柔版印刷质量缺陷。在欧美地区，由于柔印发展比较成熟，普及率高，技术及相关配套产品技术都是比较成熟。一般制品柔版宽幅正常印刷线数为120-133线\cm，而亚洲地区及国内宽幅正常印刷线数一般为110-120线\cm。特别有些国家柔版印刷起步晚，其印刷线数更低，比如说日本，正常产品印刷线数一般为100-110线/cm。我国柔版印刷发展由于各方面原因也是比较缓慢，一般正常印刷产品线数一般控制在110线/cm,对于要求比较高产品线数也就120线/cm。
在国内薄膜宽幅柔版印刷产品主要集中在表印上，其印刷线数为100-110线\cm，主要运用在低品质、精细程度低的产品上，主要代表产品为一些奶制品、妇女婴幼儿产品包装。
黄山永新股份有限公司一直以生产绿色、环保、安全的包装为已任，不断为消费者、客户提供增值的服务，通过高支化超分散剂开发、醇溶油墨配方及工艺优化，开发出宽幅高色浓度印刷醇溶油墨；通过HD高清制版工艺的开发，实现了高线数高清晰度宽幅（150线，1440mm）柔版印刷。突破了高清柔版印刷在复合软包装上运用的难题，可广泛应用于食品、药品、妇女婴幼儿用品等领域的包装。
（1） 超分散技术
柔版印刷的墨层厚度仅为凹印的1/3到1/4，为使印刷品达到与凹印方式一致的色浓度，柔印油墨必须做到超高的色浓度（颜料含量20%左右），而解决这一问题的关键便是超分散技术的运用。超分散技术使用前后的效果对比如图1所示：

使用前 使用后

图1 超分散技术使用前后效果对比图
从图1可以知道，使用前样品发白，色浓度不够，使用后样品的颜色明显加深，油墨颜色浓度提升。
（2） 醇溶油墨配方
由于柔版油墨相对凹版油墨，要求具有高色浓度、低黏度性能，所以高线数柔版油墨树脂的相对分子质量小于凹版树脂的相对分子质量。我们在油墨配方上增加可交联分子中特征官能团的数目，增加前后的复合结构为BOPP/珠光PP薄膜的复合强度测试如表1所示：
表1 复合强度测试结果表
改进前复合强度（N/15mm）
改进后复合强度(N/15mm)
0.5
0.6
0.5
1.0
1.1
1.0
平均值（N/15mm）
平均值(N/15mm)
0.53
1.03
从表1可以看出通过配方的调整，引入可交联基团，实现复合强度的提高。
（3）HD高清制版工艺
由于目前柔版印刷常用的线数在90-110线，其印刷效果达不到目前凹版印刷的精美程度，很难被市场所接受，因此我们研究对比激光制版和高清HD制版技术。印刷样效果对比如图2所示：

A B
图2 100线/cm（A）与150线/cm（B）印刷样效果对比图

从图2可以看出，运用HD技术150线/cm的印刷样网点更精细，浅网过渡更柔和,而100线/cm的印刷样网点扩大程度严重。
效益情况：
与传统凹版印刷比较，具有明显的环境、经济和社会效益。
（1）环境和经济效益
柔版印刷相对凹版印刷，上墨量小，溶剂挥发量少，同时采用的为醇溶油墨，为车间人员提供良好的工作环境。
下面以某产品（宽幅为1075mm）柔版印刷和凹版印刷油墨用量及溶剂消耗情况对比如表3和图3所示。
表3 柔版印刷和凹版印刷油墨用量及溶剂消耗情况对比表
柔版印刷油墨用量（印刷量10万平方米）
凹版印刷油墨用量（印刷量10万平方米）
颜色
用量（Kg）
颜色
用量（Kg）
NC664黑
9.18
ECO92 黑
9.86
NC664蓝
21.3
WDF507蓝
27.36
NC664紫
5.14
WDF607紫
6.54
NC664红
2.39
WDF104红
3.23
NC664橙
2.94
WDF307橙
4.89
NC664黄
3.49
GA202 黄
6.35
NC664绿
6.61
WDF504 绿
10.25
NC664白
12.85
YTZ450 白
25.32
NC664调墨油
0.92
GA802调墨油
1.23
溶剂用量
溶剂用量
正丙醇
13.96
正丙醇
140.81
乙醚
5.51
丁酮
140.81
正丙醇
104.67
乙醇
35.20

甲谜
7.04
合计
合计
溶剂合计
124.14 kg
溶剂合计
323.86 kg
油墨合计
64.82kg
油墨合计
95.03 kg
溶剂每平方消耗
1.24g
溶剂每平方
消耗
3.24g
油墨每平方消耗
0.65g
油墨每平方
消耗
0.95g

A B
图3 柔版印刷和凹版印刷油墨用量(A)及溶剂消耗量（B）对比图
从表3和图3可以看出，生产相同数量的产品，所消耗的溶剂柔版是凹版的38.3%，所消耗的油墨，柔版是凹版的68.2%，因此可以看出柔版印刷在环境保护和成本降低方面大大优于凹版印刷。
（2）社会效益
在节能减排政策及GB/T10004/2008颁布实施的背景下，我们顺利地完成了高清柔版印刷在复合软包装上的运用，实现经济和环境效益双收，填补了国内在软包装薄膜高线数柔版印刷技术上的空白，拓展了柔版印刷在国内的应用领域，带动了柔版技术相关配套产业的发展，而且推动了中国整个柔版技术进步及柔版印刷行业的发展。最终引领整个复合软包装行业沿着绿色、环保的方向健康发展。
随着全球柔版制版工艺CTP（数字、网络化直接制版系统）的应用推广，无轴传动伺服技术的引入，高线数、激光雕刻陶瓷网纹辊运用、弹性套筒、水性油墨研究与开发等。柔版印刷优势将发挥地更加明显。