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1、壳体车间风险告知 风险点名称 斜梯 危险源或潜在事件/标准 1、 扶手、立柱高于900mm，间距<1000mm；扶手采用外径为30-50mm、壁厚≥2.5mm的管材。 2、 梯宽度宜为700mm，(最小600mm__最大1100mm)。 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 高处坠落 管控措施 1. 扶手、立柱高于900mm，间距<1000mm。 2. 组织安全培训，强调安全意识。 3. 佩带安全帽，安全带 责任单位 壳体车间 应急处置措施 定期进行高空坠落演练，按照《车间安全事
2、故应急救援预案》进行处置。 1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物 2.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 3.复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 焊接作业 危险源或潜在事件/标准 1. 地线未连接； 2. 违反氩弧焊工焊接操作规程； 3. 焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 触电、火灾 管控
3、措施 4. 焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。； 5. 推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机 6. 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。 责任单位 壳体车间 应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故
4、应急救援预案》进行处置。 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 等离子切割作业 危险源或潜在事件/标准 1. 启动电源擅自开工触电危险 2. 工装放置切割触电危险、高温灼伤 3. 工件打磨磨光机防护罩缺失 4. 作业后现场整理断电，触电危险、落物伤人 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 触电、火灾 管控措施 1. 未经检查设备严禁开工。 2. 定期对员工设备保养学习。 3. 设备可靠接地，劳保用品符合国家标准。 4. 作业前检查磨光机防护罩是否牢固 不得
5、使用有缺口的打磨片 5. 不得随意拆除设备安全防护装置 6. 作业后及时清理现场无触电隐患。 责任单位 壳体车间 应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 其他下料作业 危险源或潜在事件/标准 1. 检查接地线、电源线，PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设 2. 检查锯床照明设备，局部或移动照明采用36v或24v安全电压，变压器外壳接PE，次级线不接零 3. 开关按钮完好有效，加工区护罩完好有效 风险点编号 风险级别 蓝色
6、 可能发生的事故类型及后果 机械伤害、触电 管控措施 1.每天检查开关，定期进行保养 2.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程 3.做好设备日常保养维护，确保设备完好 4.作业前检查开关是否正常，如损坏及时处理 无法处理时联系维修人员进行处理 5.每年至少进行一次安全操作规程考试 6.对员工进行设备操作规程及使用风险的培训 7.安装隔离网，控制碎屑飞溅范围 责任单位 壳体车间 应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。 管控责任人 检查人
7、 壳体车间风险告知 风险点名称 机加工作业 危险源或潜在事件/标准 1. 设备防护不足，设备未点检 2. 未佩戴防护用具，未按操作规程操作 3. 工具摆放不牢靠，砸伤人员 4. 未及时清理现场，关闭设备 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 机械伤害、物体打击 管控措施 1. 制定设备点检卡、点检规定 2. 强化班组管理，严格按要求执行。 3. 加强设备保养维护，定期检修。 4. 增加防护网等防护措施 责任单位 壳体车间 应急处置措施 1.立即制止、整改、配劳保，配急救药箱
8、 2.立即修复，修复不好禁止使用 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 焊接作业 危险源或潜在事件/标准 1.地线未连接； 2.违反氩弧焊工焊接操作规程； 3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 触电、火灾 管控措施 4.焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线
9、上。； 5.推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机 6.整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。 责任单位 壳体车间 应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 打磨作业 危险源或潜在事件/标准 1. 脚踢电源线触电、着
10、火 2. 打磨机旋转绞伤 3. 壳体滑落砸伤 4. 确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 触电、火灾 管控措施 1. 操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套 2. 设备只能交由专业和经认证的人员打开，在打开之前，断开电源插头，关闭电源开关，等两分钟以使电容器完全放电 3. 应使用完好无损的连接线，包括保护接线端和安全插头，设备正确连接到保护接地端 4. 将各种废弃物放入指定的收集箱内 5. 工作完毕，立即关闭电源，不得任其空转。
11、6. 下班前整理布置好工位，清理生产现场的屑子 7. 将各种废弃物放入指定的收集箱内 责任单位 壳体车间 应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 探伤作业 危险源或潜在事件/标准 1. 未对实时成像设备、射线机、作业环境检查 2. 作业现场环境铅门未关闭 3. X射线照射电离后产生的碳氮氧化物对人伤害 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 中毒和窒息、其他伤害 管控措
12、施 1. 未经检查设备及作业环境严禁开工。 2. 监护人员在作业过程中要及时纠正、制止违章、冒险作业，作业期间，指挥人员和监护人员不得擅自离岗，如需离开时，需要向新的指挥人员和监护人员详细交代现场情况和采取安全措施 3. 作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足全作业时，指挥人和监护人应作出停止作业的决定，并重新制定防范措施。 4. 作业后规定时间内不得进入工作场所。 责任单位 壳体车间 应急处置措施 1.施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器、安全绳等），方可施救 2.向上级报告，并拨打
13、120”急救电话，送医院救治。 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 其他表面处理作业 危险源或潜在事件/标准 1.引线作业，脚踢电源线触电、着火 2.表面抛光，打磨机旋转绞伤 3.打磨停机周转，壳体滑落砸伤 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 火灾,触电、机械伤害 管控措施 1.确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损 2.电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件 3.注意检查接地线是否牢固。 4.停机后，将设备各部位停在起始位置 5.下班前
14、清理干净设备的工作台面及设备外表面 6.应使用完好无损的连接线，包括保护接线端和安全插头，设备正确连接到保护接地端 责任单位 壳体车间 应急处置措施 1 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)， 2.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 钣金作业 危险源或潜在事件/标准 1. 搬运板材作业，搬运过程存在不安全行为。
15、 2. 剪板作业，手放入剪板区域 3. 货物堆放，货物堆放过高、过宽，未捆扎牢固 4. 岗位清理，碎屑伤人 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 机械伤害 管控措施 1. 严禁野蛮搬运，拖拽扔砸货物;使用推车时，货物捆扎牢固、不得超重超限。 2. 制作工装防护，制作标识 3. 货物堆放过高、过宽堆放高度垛底：垛高≥1:2 4. 安装隔离网，控制碎屑飞溅范围 责任单位 壳体车间 应急处置措施 1 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联
16、系(医院在附后的直接送往医院)， 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 其他检漏试验 危险源或潜在事件/标准 1. 引线启动检漏仪，脚踢电源线触电、着火 2. 检查护罩，护罩完好有效 3. 充气检漏作业，盖板未盖严 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 火灾,触电、机械伤害 管控措施 1. 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通 2. 确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损 3. 开机前检查开关位置是否再正常范围内。 4. 设置防护罩
17、严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程 5. 按设备点检卡要求检查设备，并规范的填写好设备维护保养记录 6. 每次在启动真空泵、压缩机之前都要观察油位是否在油标的中线，如在低线位上应加油后再使用，油的型号要符合产品说明书的规定。 7. 充气不得高于规定压力 8. 充气要缓慢升压所有螺栓必须全部拧紧 责任单位 壳体车间 应急处置措施 1 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)， 2.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏
18、挤压，并打电话呼叫救护车。 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 焊接设备 危险源或潜在事件/标准 1. 焊机外壳必须正确可靠接地；电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上；永久性的接地应定期检查。 2. 焊接变压器一次绕组与外壳间绝缘电阻值≥1MΩ。 3. 焊机一次线必须采用三芯（四芯）铜芯橡胶电线或绝缘良好的多股铜线。 4. 焊机二次线要连接紧固，接头≤3个，截面符合焊机容量。 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事
19、故类型及后果 触电 管控措施 1. 设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。做好设备日常保养维护，确保设备完好。 2. 电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸露接线板均应有安全防护罩、板。 3. 对员工进行设备操作规程及使用风险的培训。 4. 作业人员应穿戴劳保防护用品。 责任单位 壳体车间 应急处置措施 1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 工业风扇 危险源或潜
20、在事件/标准 1. 定位防护罩齐全，开关灵敏可靠；利用基本绝缘加保护接地和漏电保护器来防止触电。 2. 开关护罩必须完好无损；有足够强度，与叶片间隙适当；不允许与转动件磨擦。 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 触电、机械伤害 管控措施 1. 设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。做好设备日常保养维护，确保设备完好。 2.做好设备日常保养维护，确保设备完好。 3.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。 责任单位 壳体车间 应急处置措施 1. 启动《车间安全事故应急救援
21、预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。 2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 探伤室 危险源或潜在事件/标准 1. 探伤室的门窗、铅板等防透射措施应完好达标；各种射线照射室内外，应设警告、射线危险标志及工作状态指示灯，照射室必须安装可靠的闭锁或门机联锁，室内安装警铃、音响、广播或闪烁灯示警。 2. 探头的垂直残性，水平残性应保持在规定范围内，无移动和摆动现
22、象； 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 其他伤害 管控措施 1. 未经检查设备严禁开工; 2. 移动式电源线应绝缘良好，插头、插座完好。 3. 在作业过程中要及时纠正、制止违章、冒险作业，作业期间，指挥人员和监护人员不得擅自离岗，无需离开时，需要向新的指挥人员和监护人员详细交代现场情况和采取安全措施，作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足安全作业时，指挥人和监护人应作出停止作业的决定，并重新制定防措施，及时清理现场工件及现场环境。 责任单位 壳体车间 应急处置措施 1.启
23、动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 等离子切割机 危险源或潜在事件/标准 1. 电源线、电缆与切割机连接处的裸露接线板均应有安全防护罩、板。 2. 切割机外壳必须正确可靠接地；电源为单相或三相三线制时，切割机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，切割机外壳应接到零干线上；永久性的接地应定期检查；禁止使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置）。 3. 切割机工作环境要符合技术说明书规定；
24、 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 触电、机械伤害 管控措施 1. 设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。做好设备日常保养维护，确保设备完好。 2. 设置接地、接地线必须符合标准。 3. 线路必须有穿线管防护。 4. 在切割操作过程中，当操作者的手需经过操作区域而可能受到伤害时，必须有保护措施防止机械伤害（如设置挡板、限位、光电传感、双手控制等）。 责任单位 壳体车间 应急处置措施 1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口
25、对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。 2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 锯床 危险源或潜在事件/标准 1. 离合器动作灵敏、可靠、无连冲；键、销、弹簧无断裂；牵引电磁铁触点无粘连。 2. 急停按钮灵敏、醒目、安装位置有效(大型前后/剪板宽≥2.5m两侧安装)刚性离合器可免装。 3. 电气接地移动开关电源线为三芯橡套电缆，外加蛇形套管保护；线路有砸压可能时，应采用槽钢或穿钢管保护；设备金属件均应可靠接地，电气
26、控制有效 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 触电、机械伤害 管控措施 1. 作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足安全作业时，应停止作业，并重新制定防措施，及时清理现场工件及现场环境。 2. 定期检查保养维护 3. 设置接地、接地线必须符合标准。 4. 锯床传动部分必须加防护罩 5. 保证灯泡亮度适中，可以正常工作，不影响视线 6. 定期对灯泡钨丝、线路进行检查，及时更换。 责任单位 壳体车间 应急处置措施 1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳
27、均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。 2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 拔口机 危险源或潜在事件/标准 1. 离合器动作灵敏、可靠、无连冲；键、销、弹簧无断裂；牵引电磁铁触点无粘连。 2. 急停按钮，灵敏、醒目、安装位置有效(大型前后/剪板宽≥2.5m两侧安装)刚性离合器可免装。 3. 电气接地，移动开关电源线为三芯橡套电缆，外加蛇形套管保护；线路有砸压可能时，应采用槽钢或穿钢管保护
28、设备金属件均应可靠接地，电气控制有效 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 触电、机械伤害 管控措施 1.做好设备日常保养维护，确保设备完好。 2.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。 3.作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足安全作业时，应停止作业，并重新制定防措施，及时清理现场工件及现场环境。 4. 抜口机传动部分必须加防护罩 责任单位 壳体车间 应急处置措施 1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压
29、并打电话呼叫救护车。 2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 卷板机 危险源或潜在事件/标准 1.离合器动作灵敏、可靠、无连冲；键、销、弹簧无断裂；牵引电磁铁触点无粘连。 2.急停按钮，灵敏、醒目、安装位置有效(大型前后/剪板宽≥2.5m两侧安装)刚性离合器可免装。 3.电气接地，移动开关电源线为三芯橡套电缆，外加蛇形套管保护；线路有砸压可能时，应采用槽钢或穿钢管保护；设备金属件均应可靠接地，电气控制有效 风险点编号
30、 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 触电、机械伤害 管控措施 1.做好设备日常保养维护，确保设备完好。 2.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。 3.作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足安全作业时，应停止作业，并重新制定防措施，及时清理现场工件及现场环境。 4. 卷板机传动部分必须加防护罩 责任单位 壳体车间 应急处置措施 1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。 2 .发生机械伤害后，现场
31、操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 剪板机 危险源或潜在事件/标准 1.离合器动作灵敏、可靠、无连冲；键、销、弹簧无断裂；牵引电磁铁触点无粘连。 2.急停按钮，灵敏、醒目、安装位置有效(大型前后/剪板宽≥2.5m两侧安装)刚性离合器可免装。 3.电气接地，移动开关电源线为三芯橡套电缆，外加蛇形套管保护；线路有砸压可能时，应采用槽钢或穿钢管保护；设备金属件均应可靠接地，电气控制有效 风险点编号 风险级别 蓝色
32、 可能发生的事故类型及后果 触电、机械伤害 管控措施 1.做好设备日常保养维护，确保设备完好。 2.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。 3.作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足安全作业时，应停止作业，并重新制定防措施，及时清理现场工件及现场环境。 4. 剪板机传动部分必须加防护罩 责任单位 壳体车间 应急处置措施 1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。 2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中
33、心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 镗床 危险源或潜在事件/标准 1. 防护罩盖栏，机床周围的各种坑、沟围栏防护齐全。。 2. 防夹卡具松脱装置，易产生松动的连接部位有防松脱装置。 3. 限位联锁操作手柄，操作手柄定位可靠，与图文标示相符。 4. 电器箱线，机床电器箱门关闭严密，门前0.8m内无杂物、工件，箱门开启方便。 5.机床照明，局部或移动照明采用36v或24v安全电压，变压器外壳接PE，次级线不接零。 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的
34、事故类型及后果 触电、机械伤害 管控措施 1. 设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。 2. 严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。 3. 线路必须有穿线管防护。 4. 保证灯泡亮度适中，可以正常工作，不影响视线。采用节能、质量好的灯泡，延长灯泡寿命。 5. 作业前检查限位是否正常，如损坏及时处理。无法处理时联系维修进行处理。 责任单位 壳体车间 应急处置措施 1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。 2 .发生机械伤害后，现场操作负
35、责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 普通加工设备 危险源或潜在事件/标准 1. 防护罩盖栏，机床周围的各种坑、沟围栏防护齐全。。 2. 防夹卡具松脱装置，易产生松动的连接部位有防松脱装置。 3. 限位联锁操作手柄，操作手柄定位可靠，与图文标示相符。 4. 电器箱线，机床电器箱门关闭严密，门前0.8m内无杂物、工件，箱门开启方便。 5.机床照明，局部或移动照明采用36v或24v安全电压，变压器外壳接PE，次级线不接零。 风险点编号 风险级别
36、 蓝色 可能发生的事故类型及后果 触电、机械伤害 管控措施 1.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。 2.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。 3.线路必须有穿线管防护。 4.保证灯泡亮度适中，可以正常工作，不影响视线。采用节能、质量好的灯泡，延长灯泡寿命。 5.作业前检查限位是否正常，如损坏及时处理。无法处理时联系维修进行处理。 责任单位 壳体车间 应急处置措施 1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫
37、救护车。 2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 数控加工设备 危险源或潜在事件/标准 1. 操作手柄、开关，操作手柄要定位可靠，与图文标示相符。手轮在快速进给时能及时脱开。 2. 安全防护罩盖栏等装置，安全防护罩正常。 3. 接地线、电源线，PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设。 4. 限位、急停开关，限位装置灵敏可靠。急停开关灵敏、醒目、安装位置有效 风险点编号 风险级别 蓝色
38、 可能发生的事故类型及后果 触电、机械伤害 管控措施 1. 作业前检查操作手柄及开关是否正常，如损坏及时处理。无法处理时联系维修人员进行处理。 2. 定期检查线路及配电箱接地情况。定期进行接地电阻检测。 3. 设置接地、接地线必须符合标准。 4. 设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。 责任单位 壳体车间 应急处置措施 1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。 2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间
39、应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 砂轮机 危险源或潜在事件/标准 1. 接地线、电源线，PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设。 2. 加工区护罩完好有效 3. 托架完好 4. 砂轮片无裂纹，破损，受潮受冻；橡胶结合剂的要禁油，树脂结合剂的要禁碱类接触。 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 触电、机械伤害 管控措施 1. 设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。做好
40、设备日常保养维护，确保设备完好。 2. 做好设备日常保养维护，确保设备完好。 3. 不准使用超过存放期的砂轮 4. （树脂结合剂的1年，橡胶结合剂的2年）。 5. 砂轮机的开口应尽可能朝墙，不能正对人行道或设备及操作人员。 6. 定期进行接地电阻检测。 责任单位 壳体车间 应急处置措施 1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。 2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。 管控责任人
41、 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 厂内车辆 危险源或潜在事件/标准 1. 动力系统，运转平稳，没有异响，起动、熄火正常，点火、燃料、润滑、冷却系统性能正常良好，线路、管道无漏电、漏水、漏油现象。 2. 电气系统，转向、制动灯要完好并有牢固可靠的保护罩，仪表性能良好；喇叭灵敏，音量不得超过105dB(A)；蓄电池与盖板要留有15mm间隙，绝缘层牢固，不得脱落和移动。 3. 传动系统，运转平稳。离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异常声响。变速器不跳档，不乱档；传动运转平稳，行驶不抖动，无异常声响。 风险点编号 风险级别 蓝色
42、 可能发生的事故类型及后果 车辆伤害 管控措施 1. 设置车辆责任人，按照维护保养计划定期保养并记录，第一时间联系维修异常状况。 2. 组织车辆责任人学习车辆组成结构以及简单维修技巧。 3. 定期维护保养，谨慎驾驶。 责任单位 壳体车间 应急处置措施 1.发生交通事故，立即停车，保护现场，开启闪光灯，在来车方向 50-100米设警示标识； 2.造成人员伤亡的，抢救伤员、立即报告上级领导； .有人员伤亡的，应先救人，立即拨打“120”； 3.开启闪光灯，在来车方向150米以外处设警示标志； 4.车上人员迅速转移到应急车道，车辆能移动
43、的移至不妨碍通行处。 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 超声波清洗池 危险源或潜在事件/标准 1. 电气系统操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。接地线是否牢固。 2. 操作通道足够的操作空间，保持通道畅通。 3. 清洗池内清洗液，酸性清洗工艺规定PH值4-6。 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 触电、其他伤害 管控措施 1. 涂抹密封胶防泄漏。 2. 增装散热、优化线路。 3. 制定维护保养计划，由电工定期执行、旁边配备灭火器。 4. 严禁工件、
44、杂物占用通道。 责任单位 壳体车间 应急处置措施 1.必须让触电者迅速脱离电源。应立即关闭电源开关或拔掉电源插头。若无法及时找到或断开电源，可用干燥的木棒、竹竿等绝缘物挑开电线。 2.脱离电源后，将触电者迅速移到通风干燥的地方仰卧，把他的衣服和裤带放松，观察有没有呼吸；摸一摸脖子上的动脉，看有没有脉搏。 3.启动公司综合应急预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 手持电动扳手、手电钻 危险源或潜在事件/标准 1. 绝缘检测手持电
45、动工具每三个月进行一次绝缘电阻测量，并符合要求。 2. 类电动工具的电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具）多股铜芯橡套线； 3. 电动工具的开关应灵敏可靠，插头无破损，规格与负载匹配； 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 触电、机械伤害 管控措施 1. 定期进行巡检，发现问题立即整改，加强防护措施。 2. 带电部分与外壳间绝缘电阻:Ⅰ类≥2MΩ、Ⅱ类≥7MΩ；Ⅲ类≥1MΩ 3. 长度不超过6米，中间不允许有接头及破损；其中，黄绿双色线在任何情况下只能用作PE线。 4. 电动工具的防护罩、
46、盖及手柄应完好，无破损、变形、松动。 责任单位 壳体车间 应急处置措施 1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。 2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 手持打磨机、磨光机 危险源或潜在事件/标准 1.检测手持电动工具每三个月进行一次绝缘电阻测量，并符合要求。 2.动工具的电源线必须采用三芯（单相工具）或四
47、芯（三相工具）多股铜芯橡套线； 3.工具的开关应灵敏可靠，插头无破损，规格与负载匹配； 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 触电、机械伤害 管控措施 1.进行巡检，发现问题立即整改，加强防护措施。 2.部分与外壳间绝缘电阻:Ⅰ类≥2MΩ、Ⅱ类≥7MΩ；Ⅲ类≥1MΩ 3.不超过6米，中间不允许有接头及破损；其中，黄绿双色线在任何情况下只能用作PE线。 4.工具的防护罩、盖及手柄应完好，无破损、变形、松动。 责任单位 壳体车间 应急处置措施 1.启动《车间安全事故应急救援预案》，
48、实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。 2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 其他加工设备 危险源或潜在事件/标准 1. 防护罩盖栏网易造成伤害事故的机械运动部位采用封闭式屏蔽；各传动装置，必须设防护装置。 2. 信号联锁急停，表示警示声、光（危险）信号的显示，在强度、形式等方面要突出于其他信号。 3. 停开关，限位装置灵敏可靠。急停开关灵敏、醒目、安装位置有效
49、 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 触电、机械伤害 管控措施 1.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。 2.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。 3.线路必须有穿线管防护。 4.保证灯泡亮度适中，可以正常工作，不影响视线。采用节能、质量好的灯泡，延长灯泡寿命。 5.作业前检查限位是否正常，如损坏及时处理。无法处理时联系维修进行处理。 责任单位 壳体车间 应急处置措施 1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行
50、口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。 2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。 管控责任人 检查人 壳体车间风险告知 风险点名称 钻床 危险源或潜在事件/标准 1.PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设； 2.防护措施安全有效； 3.操作手柄要定位可靠，与图文标示相符。手轮在快速进给时能及时脱开； 4.限位装置灵敏可靠。急停开关灵敏、醒目、安装位置有效。 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果
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