1、 年产6000万块煤矸石烧结砖生产线项目
乌达鑫荣精煤有限公司
年产6000万块（标砖）煤矸石烧结砖生产线
预
算
报
价
书
黄冈市中蓝窑炉有限责任公司
二○一一年九月 五 日
年产6000万块煤矸石烧结砖生产线
（一次码烧方案）
一、策划说明
1、 本方案设计能力为年产6000-8000万块煤矸石烧结砖生产线。
2、 本方案中概算价格未含机具房。
3、方案价格为国内当前市场价格。
二、生产线简概
1、 生产工艺一次码烧方案：
煤矸石
↓
颚破机
↓
反击破碎机
↓
陈化库
2、
↓
装载机
↓
箱式给料机
↓
振动筛
↓
双轴搅拌机
返 ↓
回 强力搅拌机
皮 ↓
带 双级真空挤出机
机 ↓
切条机
↓
切坯机
↓
分坯机
↓
人工码坯
↓
摆渡车
↓
顶车机 窑车回车线
↓
干燥隧道窑
↓
摆渡车
↓
液压顶车机
↓
焙烧隧道窑
↓
出车拉引机
↓
出窑、卸成品砖
三、生产线工艺简述
1、 原料煤矸石经破碎后堆放在料棚存贮和困存，通过装载机运送至箱式给料机机箱内，匀速送至加工工序，然后在细碎对辊机对原料土进行破碎碾压后，送入双轴搅拌机进行均匀搅拌，在搅拌过
3、程中视情况而定加入一定量的水，以保证原料土的正确含水率，使其原料含水率控制在18%以下。再经输送皮带机进入双级真空挤砖机上级进行二次搅拌，在搅拌过程中加入蒸汽，使原料土加热到45~50℃，并抽取原料土中的空气，增加砖坯的密实度，经下级挤出机挤出成型。
2、 成型后的泥条经切条机送至切坯机，切割成所需生产的砖坯规格，再经分坯机、运坯机、自动码坯机码至窑车上，由液压摆渡顶车机送入隧道式干燥室内进行干燥，干燥后的砖坯经摆渡车送至隧道窑大窑车上，经顶车机顶入隧道窑内进行烧结。
3、 砖坯的干燥热源来至焙烧隧道窑的余热，用引风机将余热抽出，送入干燥室内进行干燥。
4、 在切砖过程中，切割边角余料由
4、回泥输送皮带送至搅拌机重新搅拌使用。
5、 焙烧完成大窑车卸砖后，经工艺回车线返回至码坯机预备处，进行再次码坯。
6、 干燥、烧成
干燥烧成采用一次码烧工艺进行，干燥窑和焙烧窑可根据生产场地要求，一字型或平行平置方式。烧成燃料以粉煤灰内燃为主，外投煤为辅。
四、相关技术指标及工艺参数
1、 技术指标
厂区占地面积：30000m2
建筑面积： 10000m2
粘土堆场： 2500 m2
成品堆场： 20000 m2
原料用料： 96000m3煤矸石
劳动力配备： 72人
装机容量： 950KW
2、 主要工艺参数
原料土平均塑性指数：7
5、~17
砖坯成型含水率： 16~18%
干燥残余含水率： 6%
干燥室热风进口温度：80~125℃
干燥室潮气出口温度：45℃
砖坯干燥周期： 24小时
砖坯浇成周期： 36小时
砖坯成品率： 95%
烧成温度： 950~1050℃
五、干燥与焙烧
烧成部份以自燃为主，外投煤为辅的自动控制一次码烧的宽断面平吊顶隧道窑，干燥部份的热源是充分利用烧成窑的烟热为干燥介质的干燥窑。
将成型好的的砖坯码坯机或人工码至窑车上，通过窑车运转系统进入干燥窑，进行干燥。干燥好的干坯通过顶车机直接进入焙烧窑焙烧。
（一）、烧成窑
烧成采用
6、宽断面，平吊顶的隧道窑，拱顶为轻质耐火吊顶板，顶上保温材料为硅酸铝纤维毡及岩棉，,窑墙采用相应的耐火材料，都配有相应的测控系统，操作灵活，便于生产的调节的控制。.断面较矮，有利于消除预热带上下部的温差,使烧成温度更加均匀，达到产品的质量要求.
烧成窑技术参数:
1. 窑长 153.05M
2. 窑内宽 4.6M
3. 窑内高 1.38M
4. 窑车尺寸 4.35×4.6×0.84M
5. 码坯层数 13层(90方向)
6. 每车码坯数 块
7. 窑
7、内容车数 30辆
8. 烧成周期 42小时
9. 烧成温度 1000--1100℃
10. 坯体入窑水份 ≤6%
11. 烧成合格率 ≥95%
12. 年工作日 330天
13. 单条窑年产量 6000-8000万块
（二）、干燥窑
干燥窑为钢筋混凝土框架的砖混结构。热源为焙烧窑的烟气和余热，实现了能源的综合利用。
干燥窑技术参数:
1. 窑长： 70.4M
2. 窑内高： 1.38M
3. 窑内宽： 4.6M
4. 窑内容车： 16辆
5． 窑车尺寸： 4.35×4.6×0.84M
6. 干燥周期 24小时
7. 坯体入窑水份： 16~18%
8. 干燥后残余水份： 6%
9. 送风温度： 130~150℃
10. 排风温度： 45℃
11. 干燥合格率 ≥96%
12. 年工作日 330天
5
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