理光复印机故障代码.doc

理光复印机故障代码
2010-08-10 11:06
FT--5035(4027\\4527\\5632\\5640等有相同之处)
故障代码
E101 嚗光灯故障
E103 电源频率检测故障
E120 /121 扫描架原位故障
E124 扫描架驱动电机故障
E140/141 镜头垂直方向原位传感器故障
E142/143 镜头水平方向原位传感器故障
E144/145第二把手扫描架原位传感器故障
E191 自动图象浓度传感器调整故障
E302 鼓充电辊漏电
E346 显影偏压故障
E351 图象浓度传感器调整故障
E352色粉浓度传感器初始设置故障
E353 传感器样板电压 VSP 异常《超过2。5V》
E354 鼓电压值VSG异常《不足2。5V》
E355 图象浓度传感器上限检测异常
E356 图象浓度传感器下限检测异常
E405 转印带充电位置故障
E440 主电机故障
E442 感光鼓热敏电阻故障
E501/502 上/下纸盘升降电机故障
E503/504/505 纸盘装置第1/2/3升降电机故障
E506纸盘装置主电机卡住
E507 LCT升降电机故障
E522/523双面纸盘端拦板齐纸传感器故障
E524/525 双面纸盘侧拦板齐纸传感器故障
E451 定影器热敏电阻故障
E452定影温度升温故障
E453/454/457 定影温度过热
E458 定影灯可复印温度异常
E620 主控板-ARDF通讯故障
E621 主控板-纸盘装置通讯故障
E900/901 总计数器故障
进入SP方式
节能键107清除/停止键3秒，程序号由三级组成
用数字键选择第一和第二程序号，按R/# ，如有第三级程序按+/-，按R/#键
要退到上一级按清除/停止键，按三次清除/停止键退出SP方式
SP方式表
1-001 对位调整 范围0-32 标准=16
1-003-001至1-003-008 供纸时序调整 范围=0-32 标准=16
1-008 卡纸检测 0=OFF 1=ON
1-103 定影器空转 0=OFF 1=ON 空转两分钟
1-104 定影器温度控制 0=ON/OFF控制 1=相位控制
1-105-001 定影主灯温度调整 标准=180度
1-105-02 节能方式温度调整
1-105-03 定影温度副灯调整
1-105-XXX 定影温度调整
1-106 定影温度显示
1-108 强制启动
1-902 齐纸板间隔调整（侧档板）
1-905 齐纸板间隔调整（后挡板）
2-001 鼓充电电压调整（供复印）
2-002-XXX 鼓充电电压显示
2-03 鼓充电电压调整（供制作VSP样图）
2-101-XXX 先端/尾端删边空白调整
2-201-XXX 显影偏压调整
2-203 显影偏压调整（供制作VSP样图）
2-206-XXX 显影偏压显示
2-207 强制补粉（显示屏显示“
2-208-001 补粉方式选择
2-208-002 补粉率（TD传感器补粉方式）
2-208-003 补粉率（定量补粉方式）
2-214 TD传感器初期设定
2-215-XXX TD传感器输出显示
2-220 TD传感器初期输出显示
2-221 补粉率（检测补粉方式）
2-301-XXX 转印电流调整 仅供工厂使用 不要改变设置
2-801 搅拌显影剂
2-802 鼓充电辊温度
2-812 鼓反转调整
2-901 鼓充电辊清洁间隔
2-902 不使用
3-001 ID传感器初期设定
3-002 ID传感器初期设定显示
3-103-XXX ID传感器输出显示
3-105 VL强制检测
3-106初期VLP/VLG显示
3-107 当前VLP/VLG显示
3-111 当前VRP/VRG显示
3-112 VR强制检测
3-123 鼓初始化
3-801 自动过程方式选择
3-901 空运转（暴光灯熄灭）
3-902 强制过程控制
4-001 暴光灯电压调整
4-002 暴光灯电压显示
4-008 垂直倍率调整
4-001-XXX 镜头水平原位调整
4-013 扫描架空运转
4-101 水平倍率调整
4-102 镜头误差校正
4-103 聚焦调整
4-201 自动ADS增益调整
4-202 ADS初期增益显示
4-203 ADS实际增益显示
4-301 APS传感器功能检查
4-302 选购件APS传感器（仅指LT机器）
4-303 APS A5/HLT检测
4-901 APS尺寸优先（指F4尺寸）
4-902 APS 8K/16K检测（仅指A4机器）
操作
5-001 全部显示点亮
5-002 优先纸路选择
5-003 APS优选选择
5-004 ADS优选选择
5-013 计数器递增/递减选择
5-017 最大复印数量（复印限制）
5-019-XXX 纸尺寸设定
5-101 自动复位时间设定
5-102 自动节能时间设定
5-103 自动纸盘切换
5-104 A3/DLT加倍计数
5-106 图象浓度等级校正（ADS校正）
5-107-XXX 图象移动白边调整
5-108 边框删除白边调整
5-110 中央删除白边调整
5-113 投币锁按装
5-115 双面图象移动（背面白边）
5-121 T/C（总数计数器）计数时序
5-305 自动关机时间设定
5-401 用户代码方式
5-402 用户代码计数器检查
5-404-XXX 用户代码计数器清除
5-405 用户代码号码设定
5-407-XXX 用户代码号码清除
5-408 已登记用户代码总数显示
5-501-001 PM周期设定
5-501-002 PM 报警方式设定
5-801 内存全
5-802-XXX 空运转方式
5-803 输入检查方式
5-804 输出检查方式
5-810 SC复位
5-811 仅在日本使用 不要改变工厂设定
5-812 电话号码输入（仅指A156复印机）
5-816仅在日本使用 不要改变工厂设定
5-905 APS A4/LT横送优先
5-906 手动装订复位时间设定
5-907 封页方式选择
5-908 图象移动/删除选择
5-909 数字键缩放/尺寸被率
5-910 操作指导的语种设定（仅指A156复印机）
6-001 SADF自动复位时间设定
6-002 AD自由尺寸设定
6-003 自由分页选择
6-005 双面复印时最终的齐数原稿空白复印
6-006-XXX DF对位调整
6-009 DF带纸空运转
6-010 自动APS选择
6-011 厚/薄原稿方式选择
6-101分页器安装
6-102 分页器堆叠限制
6-104 装订张数限制
6-107 分页器空运转方式
7-001 总运转时间显示
7-002 原稿总计数器显示
7-003 RDS/CSS复印收费计数器显示。此方式仅用于在日本才提供的一些特 殊功能。不过，此方式能显示复印了多少原稿（DF方式+压板方式的总数）
7-004 RDS/CSS复印量计数器初期设定。此方式仅用于在日本才提供的一些特殊功能。不过，此方式能显示已复印的复印件张数
7-101-XXX 各种纸尺寸的复印总数
7-203 鼓计数器
7-204-XXX 供纸装置计数器
7-205 DF计数器
7-206 装订器计数器
7-301-XXX 倍率别复印总数
7-401 维修呼叫总计数器
7-402 维修代码别呼叫总计数器
7-501 卡纸总数计数器
7-502 纸尺寸别总卡纸数（这实际是复印纸卡纸总数计数器。该计数器并没有按纸尺寸分开）
7-503 原稿卡纸总计数器
7-504-XXX 各位置卡纸总数
7-505-XXX 各位置原稿卡纸总数
7-801-XXX 主ROM版本显示
7-803 PM计数器检查
7-804 PM 计数器清除
7-807-001 SC 计数器清除
7-807-002 复印纸卡纸计数器复位
7-807-003 原稿卡纸计数器复位
7-808 计数器全部清除
7-810 复印计数器清除
7-811 DF计数器清除
7-816-XXX 供纸计数器清除

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复印机出现故障后的检查与维修步骤和解决方法2008-11-21 08:40
第一、复印机出现故障后的检查与维修步骤：

　　复印机出现故障后，总有一种是主要的故障，抓住这个主要的故障进行分析，即可找到故障原

因和排除的方法，我们一般可通过以下几条途径来查出故障的原因并排除之。检修时应遵循先易后

难的原则并逐步缩小范围，最后集中于某一点上。

　　一、 了解情况

　　维修机器前首先应认真询问操作者有关情况，如机器使用了多久，上次维修（保养）是在什么

时间，维修（保养）效果如何，此次是什么情况下出现的故障。还要认真翻阅机器有关维修记录，

注意近期更换过哪些部件和消耗材料，有哪些到了使用期限而仍未更换过的零部件。

　　二、 检查机器

　　情况了解清楚以后，即可对机器进行全面检查，除了机内短路、打火等故障外，都可接通机器

电源，复印几张，以便根据其效果进行进一步分析。对于操作者提供的故障现象应特别注意，并在

试机时细心观察。

　　三、 准备工具

　　在对机器进行检查的基础上，一般可对故障现象有个大致的了解，即可知道维修时需要哪些常

用的专用工具，准备好将要使用的工具和材料后即可进行检查维修工作。

　　四、 机器故障自检

　　目前绝大多数复印机都装有彩色液晶显示面板并设有卡纸等故障自检功能，一旦机器某一部

件失灵或损坏，都能以字母数字告诉操作者。比较常见的是故障代码，如NP系列复印机的故障代码

为“E0~E8等，理光
系列则以”U“加数字为代码，这些代码一出现分别表示印刷电路板，传感器、开关、接插件等工作

状态异常，需要进行调整或更换。作为机器的使用者，见到这些故障代码，应立即停机，关掉电源

，请维修人员进行检修。如果是自己修理，则必须找到与所使用机器型号相同的
维修手册或维修说明书，在书中查到故障代码所表示的内容，再检查相应的零部件、电路板或电子

元件。 

　　第二、常见“共性”故障的检修

　　由于复印机的种类和型号繁多，各制造厂生产的复印机各不相同，即使是同一个生产厂家生产

的不同型号复印机也不完全一样。因而在使用中所出现的故障现象还是有一些差别，这里仅对
共性的、一般常见的故障及其成因和排除方法加以介绍。

　　本文中所列举的故障，对于各种复印机并非一律如此，即使同一故障在不同的类型的机器中，

其成因可能并不相同。因此，这里更重要的是提供方法和思路。（有些故障只要找到成因即知
排除方法，因此这些故障的排除方法就不再赘述。）

　　一、影响复印件质量故障的原因与排除

　　复印件质量不好是复印机最常出现的故障，此种故障可占总故障率的60%以上以下是具体故障

的检修与排除。

　　(一）、复印机复印出的复印件全黑

　　经过复印后，复印件上全黑没有图像

　　故障原因与排除方法：

　　1． 曝光灯管损坏。首先观察曝光灯是否发光，不发光时可检查灯脚接触是否良好。是否为曝

光灯管损坏、断线或灯脚与灯座接触不良等原因。

　　2． 曝光灯控制电路故障。曝光灯控制电路出现故障，检查各处电压是否正常，无电压时应检

查控制曝光灯的电路是否有故障，必要时更换此电路板。

　　3． 光学系统故障。复印机的光学系统被异物遮住，使曝光灯发出的光线无法到达感光鼓表面

。清除异物。反光镜太脏或损坏，以及反光角度改变，光线偏高，无法使感光鼓曝光，清洁或更换

反光镜，调整反光角度。

　　4． 充电部件故障。二次充电部件故障（仅限NP复印法），检查充电电极的绝缘端是否被放电

击穿，电极与金属屏蔽罩连通（有烧焦痕迹），造成漏电。

　　（二）、复印件全白

　　复印件全白故障分为感光鼓上有图像和感光鼓上无图像两种情况。

　　1、 光鼓上有图像

　　故障原因与故障排除：

　　转印电极丝接触不良；重新接通。

　　转印电极丝断路；更换电极丝。

　　转印电极高压发生器损坏或高压线接触不良；检修更换高压发生器或重新接通高压线。

　　2、 感光鼓上无图像

　　故障原因与故障排除

　　充电电极接触不良或电极丝断路；重新接通充电电极或更换电极丝。

　　充电电极高压发生器损坏或高压线接触不良；检修更换充电高压发生器或重新接通高压线

　　控制显影器的离合器老化或损坏；更换离合器。

　　显影器脱位或驱动齿轮损坏；重新安装到位或更换驱动齿轮。

　　感光鼓安装不到位；重新安装。

　　（三）、复印件图像时有时无

　　故障原因与排除方法：

　　原因在于充电或转印电极到高压变压器的连线或高压变压器本身损坏。

　　排除方法：

　　检查时可打开机器后盖，拆下电极插座。按下复印开始键后，用电极插座的金属部分碰触机器

金属架，如发现放电灯火现象，证明此电极是好的。如没有放电打火，则高压变压器输出端不良，

需要更换。如果
两个电极插座均有放电打火现象，说明高压变压器无问题，而是插座与电极的
连接不良，或是电极本身有漏电、接触不良的现象，应进行修复。

　　（四）、复印后复印件出现底灰

　　复印件上有深度不等的底灰，是静电复印机中一种常见的现象，而且是一个难于解决的问题，

复印件上有无底灰存在是鉴别其质量好坏的重要标志之一。

　　故障原因及排除方法：

　　1．曝光不足，原因包括曝光灯老化，照度下降；光蓬开得太小，曝光量小。调整曝光电压、光

缝或更换曝光灯；

　　2． 原稿反差太小；

　　3． 复印纸受潮；

　　4． 显影偏压过低或无显影偏压；调整显影偏压、检修显影偏压电路。
　　5． 显影器中载体比例小，墨粉比例过高，造成均匀的底灰，而且比较浓。原因是游离的墨粉

过多，载体难以吸附。这时要重新调整载体与墨粉的配比。

　　6． 墨粉、载体受潮，电阻率下降，墨粉与载体的带电性变差，造成显影效果不良。更换墨粉

或载体。

　　7． 载体疲劳（包括湿法显影和干法显影）使载体对墨粉（或油墨）的吸附能力下降，容易使

墨粉游离，而被残余电位（明区）吸附，产生底灰。

　　8． 墨粉与载体不匹配，不为同一机型所作用。

　　9． 感光鼓疲劳。清洁或更换感光鼓。

　　10． 所接机器电源过低，应保证电压不低于220伏。

　　（五）、复印后复印件颜色淡，对比度不够

　　故障原因与排除方法：

　　1．感光鼓表面充电电位过低，造成曝光后表面电位差太小，即静电潜像的反差小。调整充电电

位或调整充电电极丝与感光鼓的距离。

　　2．复印机工作的环境湿度过大，纸张含水率过大造成。

　　3．由于复印纸的理化指标没有达到要求，如纸张厚度、光洁度和密度等原因造成。

　　4．机电方面的原因有：转印电极丝太脏，粘有墨粉、灰尘、纸屑，影响转印电压；转印电极丝

距离感光鼓表面（纸张）太远，转印电流太小，不能使纸背面带有足够的转印
电荷，影响转印效果。清洁转印电极丝或调整转印电极丝与感光鼓的距离。

　　5．显影器中墨粉不足，无法充分显影造成显影对比度不够。

　　6．由于在液干法显影中显影液陈旧失效，造成载体缺少或疲劳失效，带电性减弱，使得显影不

足。

（六）、复印件图像清晰度差分辨率低

　　故障原因与排除方法：

　　1．复印时曝光量过大所致。调整曝光电压或光缝。

　　2．复印镜头、反光镜的聚焦不良的缘故。调整镜头与反光镜的距离与角度。

　　3．硒感光鼓工作时间过长表面污染残留墨粉过多或产生氧化膜。清洁或更换感光鼓。

　　4．墨粉颗粒太大，显影图像表面粗糙，造成分辨率下降。如出现由于图像发黑而造成不清晰，

应考虑可能是显影器下墨粉太多。

　　（七）、复印件图像浓度不均匀

　　复印件复印出的图像不均匀分两种情况：

　　一种是有规则的不均匀；另一种是无规则的不均匀。

　　A）、出现有规则的不均匀故障原因与排除方法：
1．电极丝与感光鼓不平行，造成转印电晕不均匀。

　　2．曝光窄缝两边不平行，造成曝光量不均匀。

　　3．机内有乱反射光的干扰。

　　4．显影辊与感光鼓表面不平行；液干法显影中挤料辊与感光鼓不平行；显影间隙两端不等，均

会造成上述的不均匀。

　　B）、出现无规则的不均匀故障原因与排除方法：

　　1．复印纸局部受潮。

　　2．曝光灯管、稿台玻璃等光学部件受污染，影响光反射和透射的均匀。

　　3．充电和转印电极丝污染，造成放电的不均匀。为防止此种情况，应经常保持电极清洁使放电

均匀。

　　4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影清洁刮板缺损使辊上

局部沾上污物，形成污迹。

　　5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。

　　6．显影器中黑粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。

　　（八）、复印件图像上有污迹

　　故障原因与排除方法：

　　1．感光鼓上的感光层划伤。
　　2．感光鼓污染，如油迹、指印、余落杂物等。

　　3．显影辊上出现固化墨粉。

　　4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影辊清洁刮板缺损使辊

上局部沾上污物，形成污迹。

　　5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。

　　6．显影器中墨粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。

　　（九）、复印件图像上出现白色斑点

　　故障原因与排除方法：

　　1．显影偏压过高。调整显影偏压。

　　2．感光鼓表面光层剥落、碰伤。清洁研磨或更换感光鼓。

　　3．由于转印电极丝电压偏低，造成转印效率低所致。

　　4．复印低局部受潮也可能出现白斑。

　　（十）、复印件图像表面不光洁

　　故障原因与排除方法：

　　1．墨粉质量不好，颗粒太粗。

　　2．显影器中载体过量外溢至复印纸上。

　　3．显影浓度过高，下粉量太大。

　　4．定影温度不够，墨粉未能完全均匀。检修调整定影温控电路。

　　（十一）、复印件图像定影不好

　　定影不好是个质量问题，一种是表现为定影不足，墨粉沾附不牢图像容易被擦掉，墨粉脱落。

另一种是定影过度，使图像线条复粗，分辨率下降，使纸发黄、变脆，其至烤焦。

　　故障原因与排除方法：

　　1．定影灯管损坏或接触不良；加热丝断路，造成没有定影温度或定影温度过低。

　　2．定影灯位置改变，使辐射不均匀。

　　3．定影加热辊磨损，表面出现坑凹，与纸张接触不严，使局部定影不牢。

　　4．定影温度过高，或由于控制电路失灵造成机内温度过高，造成定影过度。

　　5．各种机型的复印机所选用的墨粉定影温度，定影时间略有差异，因此一定要根据机型选用墨

粉，机型与墨粉相符。

　　6．墨粉变质或复印纸不符合标准，也都会出现定影不牢，定影过度的现象。 

　　（十二）、复印件图像错位和丢失

　　故障原因与排除方法：

　　1．输纸定时与光学系统的时序不同步，如搓纸离合器调整不当，造成进纸时间过早或过晚。在

大多数机器中，进纸时间是可以调整的，一般是调整该离合器的位置。

　　2．对位辊离合器打滑，运转不均匀，使感光鼓与纸张的接触时间改变，需要对离合器进行清洁

。

　　3．如果感光鼓上的图像也少一段，而充电、显影、曝光灯、稿台钢丝均正常，则故障可能是驱

动马达、传动链条松动的缘故，松动会使光学部件的扫描与感光鼓的转动不同步。需要反复调整。

　　（十三）、复印件背景上不均匀灰谐或脏迹

　　故障原因与排除方法：

　　1．清洁刮板的压力不够或刮板的释放机构动作不够灵活。调整刮板及刮板释放机构；

　　2．清洁毛刷转动不正常。清洁装置被严重污染，清洁检修清洁装置；

　　3．清洁刮板前端的刀口面不够平直。更换刮板；

　　4．曝光灯、反射罩、反光镜、防尘玻璃或消电灯滤光片被污染；

．曝光灯调节器输出电压不准。重新调整；

　　6．显影剂已年久失效，应更换。

　　（十四）、复印件图像密度不均匀，一边深，一边浅。

　　故障原因与排除方法：

　　1．充电电极丝或转印电极丝的高度前后不一致，注意在高度调整后还必须调整充电或转印电流

。

　　2．曝光灯上有脏物污染，出现色斑、色环或灯丝变形。应给予清洁或更换；

　　3．曝光灯位置，显影装置位置不准确；

　　4．复印机放置不在水平位置。

　　（十五）、复印件上沿复印件输出方向出现明显的纵向黑色线条

　　故障原因与排除方法：

　　1．由于清洁装置入口处的聚脂薄膜密封片翘起；转印/分离电极导杆松动或变形等原因引起感

光鼓表面被划伤。更换密封片或调整更换转印/分离电极导杆；

　　2．定影辊表面有划伤；

　　3．定影装置出口滚轮损伤或分离爪损坏；

　　4．感光鼓表面上有色粉粘附。清洁感光鼓；

　　（十六）、复印件上沿复印件输出方向出现不规则的波浪形黑线或黑条

　　故障原因与排除方法：

　　1．清洁装置脏污，在清扫清洁刮板和毛刷后，应撒野上润滑粉；

　　2．由于硒鼓上粘附有小颗粒异物或载体造成清洁刮板刃口被损坏；

　　3．更换刮板或新硒鼓时，没有先撒上润滑粉造成清洁刮板刃口损坏。

　　（十七）、复印件上沿复印件输出方向出现白色线条（纵向白线条）

　　故障原因与排除方法：

　　1．由于色粉粘结在电极丝上造成充电电极丝局部污染和转印电极丝局部污染； 

　　2．充电电晕装置上有线状悬挂物影响感光鼓表面；

　　3．显影装置密封垫局部污染或粘有异物。

　　（十八）、复印件上某一边缘，有不同程度和粉迹

　　故障原因与排除方法：

　　1．由于感光鼓上清洁不良将残余色粉转印到复印件上；

　　2．清洁刮板上的衬套和孔没有正确吻合，致使刮板不能灵活移动，当加压刮板时刮板不能正确

地靠在硒鼓上。

　　（十九）、复印件沿输出方向出现前端黑色横向条

　　故障原因与排除方法：

　　扫描架起始位置不正确，通过调整扫描起始位置传感器的位置来解决。调整后要求扫描复原位

时没有跳动现象。 l 复印件黑色图像上出现有实心白斑（通常为横向拉状）

　　故障原因与排除方法：

　　1．由于纸屑、粉末和灰尘等粘附加税在转印/分离电极丝上所造成；

　　2．转印/分离电极丝严重损坏。

　　（二十）、复印件图像模糊或图像拉毛

　　故障原因与排除方法：

　　由于感光鼓表面被污染，或者感光鼓衰老、过度磨损所造成。清洁感光鼓，严重时更换新感光

鼓。

　　（二十一）、复印件出现空白

　　故障原因与排除方法：

　　复印纸受潮或皱折。从纸盒里取走潮湿的纸；取走皱折的纸。

　　（二十二）、复印件歪斜

　　故障原因与排除方法： 

　　1．检查原稿在稿台玻璃上的位置是否正确；

　　2．检查纸盒是否安装正确。

　　（二十三）、复印件出现有黑框

　　故障原因与排除方法：

　　1．如果原稿比复印纸小，用一张比复印纸大或与复印纸相的同的纸盖住原稿；

　　2．复印时放下原稿盖

　　（二十四）、因清洁效果不好，造成底灰大。

　　故障原因与排除方法：

　　1．毛刷弧结和严重脱毛。梳松或调换毛刷；

　　2．消电电极失效。检修消电电极；

　　3．消电灯被污染或损坏。清扫或调换消电灯；

　　（二十五）、成像模糊

　　故障原因与排除方法：

　　1．镜头和反光镜污染。清洁镜头和反光镜；

　　2．镜头和反光镜位置错动。调整镜头和反光镜的位置；

　　3．扫描移动钢丝松驰。张紧钢丝绳；

　　第三、复印机卡纸故障的检查与维修 

　　相信每位使用过复印机的人都会遇到卡纸这种故障，应该说复印过程中偶然卡纸是不可避免的

，但如果经常卡纸，则说明机器有故障，需要进行维修。造成卡纸的因素很多，主要有以下几个因

素；
1．纸盒卡纸：

　　（1）纸盒　（2）搓纸部件

　　2．纸路卡纸

　　（1）对位辊；（2）分离机构；（3）纸路传感器；（4）分离爪；（5）定影辊

　　3．自动分页器造成卡纸
　　4．扫描部件造成卡纸
　　5. 机内短路造成卡纸
　　6．操作不当造成卡纸
　　具体卡纸故障的检查与维修：
　　l.纸卡在输纸道内

　　故障原因与排除方法：

　　（1）输纸离合器失控。调整、更换输纸离合器；

　　（2）输纸道内有异物。清除异物；

　　（3）纸走偏堵寒。清除被卡复印纸；

　　2.纸卡在分离器处

　　故障原因与排除方法：

　　（1）分离带松、掉、断，或气吸分离 、吸纸力不足，使纸粘在鼓上或进入清洁箱内；撤换分

离带。调整气吸量和气位置；

　　（2）纸走偏。排除纸走偏的故障。

　　3.清洁器频繁卡纸

　　故障原因与排除方法：

　　有些复印机的清洁器与感光鼓接触的部分装有一个栅状条，它用塑料制成，作用于是防止复印

纸进入清洁器，正常复印时，即使有纸卡在此部分，纸张也很容易取出，但栅状条损坏时，纸张就

会
进入清洁器，卡得很紧难于取出。这时需使清洁器离开感光鼓，必要时将其从机内取出，清除卡纸

修复或更换栅状条后，才能继续作用。 

　　4.经常在中部卡纸

　　故障原因与排除方法：

　　5.纸卷到鼓上（纸经常卷到鼓上），则检查；

　　（1）鼓分离爪、分离带是否良好；

　　（2）分离高压充电是否良好；

　　（3）纸的一面挺度是否比另一面挺度差，如果是，可反过来看，或尽量购买双面挺度均好的纸

6.纸停在传输部（如果纸经常停在中间传输部），则检查：

　　（1）传输皮带是否松动、老化、皮带张紧装置是否良好；

　　（2）机器底部吸气风扇工作是否良；

　　（3）定影器前导引板角度是否合适，是否干净；

　　（4）中部纸路检测开关或传感器是否灵敏。

　　7.经常卡纸在定影部或出纸口处

　　故障原因及排除方法：

　　（1）定影辊压力是否太大；

　　（2）定影辊传动齿轮固定是否太好；

　　3）定影辊硅油是否太多（硅油太多使纸容易卷到辊上）；

　　（4）定影辊是否脏污（如脏污也会使纸卷到辊上）；

　　（5）定影辊分离爪是否老化变形；

　　（6）排纸口路检测开关或传感器是否灵敏。

　　8.复印机偶尔卡纸

　　故障原因与排除方法 ：

　　卡纸后，面板上的卡纸信号会点亮，我们可根据面板上所显示出卡纸的位置打开机门或左（定

影器）右（进纸部）侧板，取出卡住的纸张。一些高档机可显示出卡纸张数，以“P1、P2”等表示

，“P0”表示
主机内没有卡纸，而是分页器中卡了纸。取出卡纸后，应检查纸张是否完整，不完整时应找到夹在

机器内的碎纸。分页器内卡纸时，需将分页器移离主机，压下分页器进纸口，取出卡纸。

　　9.定影器卡纸

　　故障原因与排除方法： 

　　（1）定影器内有异物。清除定影器中异物；

　　（2）弹簧输送钢丝脱落或损坏。检修和调换钢丝；

　　（3）热辊定影两端压力不匀。调整辊两端的压力；

　　l0.复印时出现频繁卡纸

　　故障原因与排除方法：

　　出现此种现象很可能是搓纸轮磨损，一般表现为频繁卡纸，纸张卡住的部位多在进纸口处，连

续复印时也会卡住数张纸，有时还会由于搓纸无边造成纸张与感光鼓不同步，转印偏后，纸上只不

一半图像并在
图像前端留下一条黑色边，判定搓纸轮是否已用到寿命期限的方法是，用棉花醮酒精或清水擦试搓

纸轮表面，去掉灰尘、纸毛等，然后马上进行连续复印，可印30张，这时如果卡纸现象有所减轻，

则说明搓纸轮磨
损较为严重，需要换。如果仍然和以前一样频繁卡纸，则应考虑其它部分的原因。

　　l1.卡纸显示灯亮，但机内无卡纸。

　　故障原因及排除方法：
　出现此种情况多为纸路检测开关脏污、不灵敏的所致，例如，施乐2080大型工程图纸复印机，经

常显示“Paper Jan Side（卡纸在中部），而不能继续复印，检查机内并无任何卡纸，这一情况多

为中部纸路检测光电传感器Q5和Q6受到墨粉的污染造成的。

　　有的机型则需要调整，如U-Bin3300MR在更换主控板后，较易出现“卡纸⑦”信号，但机内并无

卡纸，这时，应调整主控板微调VR1，使TP8对TP0的电压为7。2V，“卡纸⑦”显示随即消失，平时

如出现此种情况，处理的方法也不一样。

　　第四、其它常见故障的检修与排除 
　　l、按下复印键机器不工作

　　故障原因与排除方法：

　　1）．复印键微动开关工作不正常。调整和更换按钮微动开关；

　　2）．主电动机故障，检查风机如工作，说明主电机故障，如风机不转，说明电源不通。调整和

调换主电机；

　　3）．控制线路中的继电器发生故障。检查、修复和更换继电器。

　　2、扫描开始光源不亮

　　故障原因与排除方法：

　　1）．导线接触不良。检修导线，；

　　2）．灯管两端接触不良。清洁两端接头；

　　3）．灯管烧坏。更换灯管；

　　4)．保险丝（熔断器）烧坏；更换保险丝。

　　3、按复印键，工作正常，但复印件不输出

　　故障原因与排除方法：

　　1）．搓纸电机不工作；检查线路及电机，排除或调换；

　　2）．搓纸轮老化或没有接触到纸表面（压力不足）；更换搓纸轮，检查并修复搓纸轮，在第一

张与最后一张时都保持接触；

　　3）．供纸盒的压纸勾上下滑动不灵活；检查调整压纸勾使之灵活；

　　4）．纸张裁切毛边互相粘结（未搓开）；将纸取重新反复搓动整理或重新更换复印纸；

　　5）．纸张走偏在输纸道中卡住；检查供纸盒安装是否正确，检查输纸道中是否有异物；

　　6）．输纸离合器不工作；检查分离装置，检查修复或调换离合器检查控制线路；

　　7）．张未感光鼓上分离下来；

　　8）．纸张分离后，走偏未进入定影器；检查分离装置及输纸道。

　　4、高压发生器不工作

　　故障原因与排除方法：

　　1）、入电压过低。调整电压达到要求；

　　2）、高压发生器烧坏。调换高压发生器；

　　3）、入、输出线的接点不牢；插牢各接点；

　　4）、点插错。正确插好接点。 

　　5、消电电极击穿

　　故障原因与排除方法：

　　不论是采用直流消电或交流消电的机器，都会发生此种故障，特别是充电电压过高，空气湿度

过大时，故障更为频繁 。

　　拔出此电极，可见其一端或两端的绝缘端块内有烧焦的痕迹。此处即是漏电的所在，应更换击

穿的绝缘端块。如果烧焦的面积小，可用砂纸；小刀等打磨去焦糊的一层，并用透明胶纸贴上，仍

可继续作用。

　　6、复印绿键按下后，第一步供纸不良

　　故障原因及排除方法：

　　首先观察搓纸是否转？如果转动良好而不能搓纸，则检查：

　　1）．搓纸轮是否脏污、老化、摩擦力下降，如果脏污，可用浓酒精擦洗；如果磨秃老化，可更

换新搓纸轮。也可采用土办法：剪一段橡胶指套，套在搓纸轮上，实践证明，这是解决搓纸轮摩擦

力的有效方法。

　　2）．顶纸板弹簧顶力是否下降，如果下降，就进行调整。

　　3）．纸的裁切宽度是否比纸盒标准尺寸宽；

　　4）．如果搓纸轮不转，则第一供纸离合器以及第一供纸有关电路可能有问题。

　　7、第二供纸不良

　　故障原因与排除方法：

　　1）．首先观察第一步搓纸是否到位，如不到位则先解决第一供纸到位问题；

　　2）．第二供纸行程开关是否良好，位置是否合适，有否积粉脏污；

　　3）．第二供纸离合器是否良好；

　　4）．扫描台行程开关中的对位起始微动开关或传感器是否失效；

　　5）. 纸路当中是否脏污、有异物等。

　　8、不进纸
故障原因与排除方法：

　　1）．输纸电机不工作；检查并排除线路及电机故障；

　　2）．搓纸轮没与纸表面接触；调整搓纸轮的压力；

　　3）．搓纸轮老或磨损。调换搓 纸轮。

　　9、纸盒不能供纸

　　故障原因与排除方法：

　　复印机的搓纸轮大多数靠电磁线圈的动作来控制。检查时需使机器处于有纸状态，可用透明胶

纸将检测有无纸盒的开关粘住，使无纸信号不出现，将一小块纸放在检测纸盒的光电传感器上，按

下开始复印键后，大约1~2秒钟后，控制
搓纸轮的电磁线圈的衔铁应有吸台动作，如果无此动作，则应检查电磁线圈与线路板间的连线接触

是否良好。如果有此动作，则应考虑搓纸离合器内的弹簧是否损坏；生锈，必要时应更换离合器。 

　　10、多张进纸

　　故障原因与排除方法：

　　1）．纸张毛边粘连。反复搓动纸张、重装；

　　2）．纸张与纸盒的磨擦力太小。增加纸盒两侧磨擦力；