质量管理小组(QC小组)活动程序及常见问题解析.pdf

ns582023年第2 期南钢科技与管理质量管理小组（QC小组）活动程序及常见问题解析王秀芳（科技质量部）摘要：质量管理小组活动是公司员工参加的群众性质量改进活动，遵循PDCA循环等原则，有着固定的活动程序。而在活动开展过程中，却时常存在一些与标准相悖或工具运用不准确的问题。文章对标准程序和常见问题做了说明与解析。关键词：质量管理小组活动程序常常见问题Activity Procedures of the Quality Control Circle and Analysis of Common ProblerWANG Xiufang(Sci-tech and Quality Department)Abstract:The quality control circle activity is a mass quality improvement activity with participation of the companysemployees.It follows the PDCA cycle and other principles,and has a fixed activity procedure.However,in the processof the activities,there are often some problems that are inconsistent with the standards or the use of tols is inaccurate.The article briefly explains and analyzes the standard procedures and common problems.Keywords:Quality Control Circle Activity,Procedures,Common Problems前言根据团体标准T/CAQ10201-2020质量管理小组活动准则，质量管理小组的定义是由生产、服务及管理等工作岗位的员工自愿结合，围绕公司的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、改善环境、提高人的素质和经济效益为目的，运用质量管理理论和方法开展活动的团队，即QC小组。QC小组可以由公司某一部门或生产厂内部人员组成，也可以由跨班组、跨厂、跨部门的人员组成。我国从1 9 7 8 年开始推行并开展QC小组活动，公司已举办4 6 届。近几年，每年约有2 0 0 个小组参加活动，活动人数达千余人，获得国际、省市、行业等颁布的各级奖项，创造的经济效益也在逐年攀升。为了越来越多的员工参与到活动中来，也为了提高活动质量，就活动程序及常见问题进行解析。1QC小组活动程序1.1QC小组活动课题类型活动课题分为问题解决型课题和创新型课题其中，问题解决型课题分为自定目标课题和指令性目标课题等。1.2问题解决型课题活动程序问题解决型课题分为P（策划）、D（实施）、C（检查）、A（处置）四个阶段及十个步骤。如图1所示。59南钢科技与管理2023年第2 期自定目标课题指令性且标课脚选择课题选择课题现状调查设定日标设定目标目标可行性论证原因分析P确定主要原因制定对策香D对策实施效果检查C达到目标是定巩固措施A总结和下一步打算图1问题解决型课题活动程序图P（策划)阶段，自定目标课题和指令性目标课题稍有不同。自定目标课题由小组成员根据日常工作中存在的问题，自行选择课题之后,进行现状调查并设定目标，接下来进行原因分析、确定主要原因、制定对策；而指令性目标课题是由上级组织根据发展需要，将课题和目标以行政命令的形式下达给QC小组，小组成员在选择课题、设定目标之后需要进行目标可行性论证，接下来跟自定目标课题一样进行原因分析、确定主要原因、制定对策。D（实施）阶段，即是对策实施阶段。C(检查)阶段,进行效果检查，检查是否达到目标。如果达到目标，进行下一步；如果没有达到目标，则需返回考虑策划阶段。A（处置）阶段，需要制定巩固措施，并对整个活动过程进行回顾总结、考虑下一步打算。1.3创新型课题活动程序创新型课题分为P（策划）、D（实施）、C（检查）、A（处置）四个阶段及八个步骤。如图2 所示。P（策划）阶段，小组成员为满足公司内外部顾客及相关方的需求，运用创新的思维，选择课题，并设定目标及可行性论证，再提出方案、确定最佳方案。选择课题设定目标及目标可行性论证P提出方案并确定最佳方案制定对策D对策实施效果检查C达到目标是标准化A总结和下一步打算图2创新型课题活动程序图D（实施）阶段、C（检查）阶段，与问题解决型课题一样，进行对策实施、效果检查。A（处置）阶段，将有推广价值的创新成果进行标准化，并对整个活动过程进行回顾总结、考虑下一步打算。2常见问题及解析这么多年，QC小组活动在开展的过程中都会出现一些与标准相悖或者工具运用不准确的问题。经统计分析，就一些常见问题做如下解析。2.1自定目标课题和指令性目标课题在策划阶段程序混乱如小组成员根据现存问题确定课题为降低*表面划伤率，这是一个自定目标课题，那么接下来需要做的应是现状调查，进行数据和信息收集，并602023年第2 期南钢科技与管理分层统计分析，找出症结所在，为目标设定提供依据；而非先确定目标月划伤次数2 起，再从历史情况等方面进行论证，这实际上是指令性目标课题的程序。2.2原因分析没有分析到末端因素，或者末端因素描述抽象、不具体图3 中影响“汽机发电汽耗高”的一个因素是“跑冒滴漏”，“跑冒滴漏”只是个现象，什么因素引起的这个现象？腐蚀影响、振动影响还是温差过大导致？小组成员没有接着往下分析；另一个影响因素是“通流效率下降”，并接着分析到末端因素“轴承泄露整治”，泄露整治指的是什么？描述不清晰。这样的末端因素不利于制定对策。*的小通流效率下降时发轴承泄露整治汽机发电汽耗高电量跑冒滴漏*图3原因分析错误案例2.3要因确认没有做影响程度判断某课题找出工作辊产生压痕为问题症结所在,通过原因分析，找出若干末端因素，制定要因确认计划表，见表1,但其制定了公差范围等确认标准，后续与这一标准进行比较，去做符合性的判断。不符合标准条款中“依据末端原因对问题或症结的影响程度判断是否为主要原因”的规定。正确的示例应如表2。表1要因确认错误案例序号末端因素确认方法确认标准确认人确认日期1支撑辊辊径尺寸偏差大现场测量、跟踪实验支撑辊公差范围在0 0.0 5 mm内高*2022.072骨架密封公差配合公差实验骨架密封公差范围-0.0 1 4 -0.0 3 5 mm高*2022.07表2要因确认正确示例序号末端因素确认内容确认方法确认人确认日期支撑辊辊径尺寸偏分析“支撑辊辊径尺寸偏差大”对症1现场测量、跟踪实验高*2022.07差大结的影响程度分析“骨架密封公差配合”对症结的2骨架密封公差配合公差实验高*2022.07影响程度2.4对策表不完整对策表应该按照5 W1H的原则，即对策（what）、目标（why）、负责人（who）、地点（where）、时间（w h e n）、措施（how），每一项都不可缺少，目标必须有量化的指标,且对策须精炼，措施须具体。如表3，缺少地点，目标没有量化，对策与措施混为一谈。对策是策略或办法，针对明确的问题所提出的；措施侧重于具体实施，是对策略的具体展开。对策表中的小目标一定要根据每一个要因制定的对策设定量化的指标，否则没有办法验证措施是否有效。表3对策表错误案例序号要因对策措施目标完成时间负责人分析仪除水硅胶将除水硅胶彻底解决人工更换除水硅胶的12022.6李*更换频次高更换为汽水分离器。更换问题，达到此配件免维护。61南钢科技与管理2023年第2 期2.5统计工具运用不当统计工具运用的原则是宁可不用，不可错用。工具没有新旧高低之分，只有适合的才是正确的。原因分析时，我们常用的统计工具包括因果图、树图和关联图。其中，因果图为质量管理老七种工具之一，一般就单一的问题或症结进行分析,原因之间没有交叉，展开层次至少两层且不超过4 层。下面就新七种工具中的树图和关联图常见问题进行解析。(1)树图又称为系统图，一般可分为两种，一种是对策型系统图,另一种是原因型系统图。在原因分析环节，运用系统图逐层分析至根本原因，上一层次为下一层次的结果，下一层次为上一层次的原因。但如图4 所示，“钢水成分不合格”并不是造成“原辅料不合格”的原因，而“原辅料不合格”有可能造成“钢水成分不合格”，因果颠倒。原辅料不合格钢水成分不合格*图4树图错误案例(2)关联图,既可用于单一问题或症结的分析，原因之间互相有影响，也可用于两个及以上问题或症结的分析,部分原因将问题或症结关联在一起。箭头表示原因与结果的关系，由原因指向结果，分析到根本原因，箭头只出不进。但是如图5 所示的错误案例,箭头由结果指向原因,且该分析中原因之间没有互相纠缠，这样的分析用树图或者因果图即可。两路电磁腾孔径偏小存在出现堵密现象钢丝撼过松特炉烘煤气饼资任心不强口水含服高故腺不能及时发现导致拒收摄作技术水分折仪故媒转炉煤气进口含平低尘避商环境游度变化图5关联图错误案例(3)要因确认时可运用散布图来判断两组相关数据之间的相关性。但图6 中分析辊道速差是否为要因时，只有1 0 组数据，就判断其与出炉故障数呈正相关，为要因，显然是不合适的。散布图至少采集30组数据。辊道速差与出炉故障散布图2520151050050100150200250300图6散布图错误案例(4)PDPC法，又称过程决策程序图法，可用在对策实施环节。之前的QC课题中应用不多,现在渐渐小组成员也在学习和使用新的工具。对想要实现某一目的进行多方案设计,那么过程流向就应该是从初始状态（学习某钢性能要求）流向理想状态（提高淬火速度），而不应该在同一条道路上箭头指向中间,如图7 所示。上接第5 4 页）622023年第2 期南钢科技与管理学习某钢性能要求*提高淬火速度*图7PDPC法错误案例3结语（1)QC 小组活动从“小、实、活、新”出发，紧紧围绕公司的经营战略、方针目标，在改进产品质量、降低设备故障/维修费用、降低原辅材料/备件消耗、提高检试验精度/效率、提质增产、节能减排、降本增益、人员管理等方面取得了明显的成效，有效地解决7结论通过对生石灰粉供应商进行全覆盖审核，基本掌握了生石灰粉加工行业整体质量控制水平和主要控制措施。对于出现批量质量问题的生石灰粉供应商，采购中心会降低其供货量，同时发出质量整改通知书。科技质量部启动供应商二方审核，重点对发生质量问题的生产批次原料采购验收过程、生产过程、检验过程等进行追溯，协助供应商从人、机、料、法、环、测等方面排查问题根源帮助生石灰粉供应商基于风险的思维，逐步采用PDCA循环和过程控制方法，在综合分析、评价历了质量管理、现场管理、技术革新等工作中的重点和难点问题。（2)通过QC小组活动，挖掘员工的潜能，激发员工积极性和创造性，提高员工的组织协调和沟通能力，增强员工的团队合作精神，为公司输送了一批可造之材。同时，QC活动成果的运用也有利于增强顾客和相关方的满意度，提升公司整体形象。史数据和信息的基础上适当改进过程，从整个产业链增值的角度考虑如何有效提升过程控制能力和产品质量保证能力。从而打造生态产业链，提升企业核心竞争能力。参考文献：1杨哲哲,朱莹等.供应商质量审核评价方法与结果应用 J.质量与认证,2 0 2 1，（5）：7 1-7 2.2曹龙.浅析供应商管理之供应商审核能力审核J.企业管理法规,2 0 1 7，（9)：7 2-7 3.3李明等.管理体系审核服务创新与业务的可持续发展 J.认证技术,2 0 2 2,（1)：3 3.4王梅.远程审核与合格评定技术 J.质量与认证2020,(7):48.