井下组装硐室施工安全技术措施.doc

山西省榆次区巍山煤矿

井下组装硐室施工安全技术措施

施工地点： 一采区集中轨道巷
施工单位： 温州宏源公司巍山项目部综采队

井下组装硐室施工安全技术措施
一、概况
为了争取山西省榆次区巍山煤矿1505综采面早日投产，经双方现场确定，巍山煤矿井下组装硐室由温州宏源公司综采队施工。施工地点：一采区集中轨道巷中B′11点北30m～40m范围内，该处巷道顶板为半煤岩逐步向全煤过渡，煤层厚度约为6m。因该巷道有效断面不能满足组装硐室的要求，需要进行刷扩处理，为施工安全特编制此安全技术措施报批。
二、施工方法
1、从一采区集中轨道巷中B′11点北30m～40m范围内，按设计断面要求，采用锚网喷支护，人工风镐刷帮、挑顶，顶、帮部均采用锚杆配合锚索进行支护，随后进行喷射混凝土，具体要求见附：井下组装硐室支护方式设计图。
2、施工工艺：交接班→安全检查（顶底板、煤帮、瓦斯、工程质量等）→刷扩(出货)→安全检查→临时支护→联网上钢筋梯→打顶（帮）部锚杆眼及锚索眼→安装顶（帮）部锚杆及锚索→喷射混凝土。
3 、基本要求
(1)采用风镐配合手镐施工，人工找平。
(2)锚网索支护采用两根木点柱（Ф180mm）打在顶部钢带下面作为临时支护 掘进循环进尺为1.6米，最大控顶距不超过1.9米。帮锚杆同时安设，不得滞后。
(3)铺网方式：从顶板中部向两边铺，两边网过肩窝，帮部网至底角。
(4)从巷底板向巷顶板进行打旋喷射，喷混凝土厚度150mm，混凝土强度等级C20。
4、 锚杆锚索安装要求
1)锚杆安装要求
(1) 按设计部位打锚杆孔：根据煤岩条件选择气腿式凿岩机、煤电钻或帮部锚杆钻机施工，与锚杆等长钻杆，Φ20mm钻头。
(2) 送树脂药卷：穿过钢筋梯眼位向锚杆孔装入二节Z2350树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
(3) 搅拌树脂：用连接套将煤电钻或帮锚杆钻机与锚杆螺母连接起来，并用锚杆将树脂药卷推入孔底，然后开动钻机边搅拌边推进，保持30s并推入孔底后停止。
(4) 安装锚杆：50s后再次开动钻机，将螺母中的定位销剪断或推出堵片，托盘快速压紧岩面，安装完毕，扭矩不小于64N·m。
2）顶板锚索安装要求
(1) 打顶板眼：采用直径为Φ18mm的钻头、接长钻杆打眼(单根1000mm)，按设计眼位和角度施工安装，眼深按设计要求。
(2) 送树脂药卷：向孔内装入4节Z2350树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。
(3) 搅拌树脂：用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直到推入孔底，停止升钻机搅拌20~30s后停机。
(4) 拉钢绞线：1小时后用张拉千斤顶张拉钢绞线，预紧力不少于200kN。
5、特别提醒
1) 成孔质量注意事项
(1) 孔直度要高，即接换钻杆时，应确保钻机位置不动，保持一条中心线；
(2) 孔深应准确，即要求采用与锚杆等长的钻杆完成钻孔，误差不能大于20mm；
(3) 孔壁要清洁，钻孔完成后，应反复冲刷直至孔内出清水，不留煤岩粉。
2) 锚杆安装合格的标志
(1) 丝扣外露≤50mm，确保锚杆上紧时，仍留有丝扣；
(2) 塑料减摩垫圈严重挤压变形；
(3) 网应封闭顶帮岩煤体，铺网搭接长度不低于100mm，接扣间距≤200mm，确保封闭连接和强度要求，以满足长期维护。
3) 锚索安装注意事项
(1) 锚索钻孔施工、药卷安装、搅拌时间等
①锚索钻孔施工的过程中，必须保证三径(钻孔直径、锚索直径、药卷直径)合理匹配；
②孔深要适当，不得过深或过浅，保证钢绞线外露250~300mm；
③钻头直径为Ф18mm，钻孔要直，施工过程中尽量不要晃动钻机，防止将钻孔扩大。
④树脂药卷安装后，推进钢绞线挤压树脂药卷入孔底，再搅拌20~30s，保证钢绞线深入孔底；
⑤锚索锚固效果差时，可在锚索锚固段用一些细铁丝做成毛刺，成“∝”型，同时在锚固段底部加挡环，辅以搅拌药卷，保证药卷的搅拌均匀到位。

三、技术质量要求
1、严格按地测部门给定的中、腰线施工。
2、严格按图施工，切眼刷扩的宽度及高度不得小于规定尺寸，不大于规定尺寸100mm；
3、锚杆间、排距必须符合设计要求，误差不超过±100mm，锚杆应垂直岩层面布置，角度不小于80度；
4、顶部锚杆眼深2100mm，锚杆外露长度不小于20mm，不大于50mm；锚杆搅拌时间为20～30S，30秒后用锚杆机拧紧螺母5秒，锚杆在安装后一小时再次预紧。
5、锚索眼深6000mm，安装后外露部分不超过300mm，搅拌时间为30 S。
6、钢筋网横向铺设，搭接长度为100mm，必须用双16#铁丝联网，联网间距200mm；
7、失效锚杆、锚索必须及时打补；
8、喷浆要采用挂线喷浆，保证巷道表面平整、匀称。
9、喷浆时要先将基础挖出，喷浆由下向上进行，保证巷道基础深度。
10、喷射砼采用潮喷或湿喷，分层喷射砼时，应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷，使其结合成一个整体。
11、喷头与受喷面尽量保持垂直，距离为０.８～１.5m，
12、喷射砼厚度150mm，砼强度C20，砼配合比为水泥：砂：碎石＝1：2：2。速凝剂3～4％，水灰比0.45。
四、安全技术措施
（一）顶板管理安全措施
1、严格执行现场交接班制度，每次交接班必须做到交清接明，上班应将现场的主要生产情况、安全方面应注意的事项及未处理完的安全隐患向下班讲明。
2、接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题及未处理完的安全隐患处理完后方可再向前施工。
3、必须坚持“敲帮问顶”制度。每次进入工作面前，当班班长或跟班队长必须对工作面顶、帮部安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可进入，每次挑顶刷帮前，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找尽危矸、悬矸、浮矸。
4、必须使用超前临时支护，将施工地段全部支护，规格：Ф180×3200 mm的圆木加工成木棚。
7、巷道施工时后方巷道内材料严禁乱堆乱放，刷掉的煤矸石要及时装车运走，保持退路畅通。
8、施工时如出现掉顶应执行如下规定：
a、必须等冒落结束，压力稳定后，接顶人员方可上前接顶。
b、经常检查冒顶区的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于0.8时，必须先采取措施处理，否则不得上前接顶。
c、接顶前先清理好退路，确保退路畅通。
d、应组织有经验的工人接顶，接顶前必须敲帮问顶，确认不再冒落，方可在有专人观察顶板的情况下，开始上去快速接顶。
e、专门观察顶板的人员必须经验丰富，精力高度集中，发现安全隐患应立即通知撤人。
f、接顶前必须将接顶料备齐，并运至接顶地点。
9、挑顶施工时脚手架必须搭设牢固，脚手架高度2.0m，脚手架采用2寸钢管焊接，上铺一层长4m、宽0.2 m、厚δ=70mm优质大板，大板不少于4块，并用扒钉连成一体。
10、挑顶时，必须找净危岩，方可挂网安装锚杆（索），施工点前后10米有人警戒，有人通过时必须停止作业，待行人通过后，方能继续作业
11、喷浆料要按重量进行配比并搅拌均匀。
（二）喷浆管理安全措施
1、喷浆作业，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，从喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处。敲击后用压风吹出，同时喷头要拿稳，前方不得有人行走或逗留以防伤人。
2、喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管，同时要设专人观察巷道顶板的变化情况，一经发现问题要及时处理。
3、风管与喷浆机之间，输料管与输料管之间必须绑扎牢固，并随时检查，以防风管及输料管脱落伤人。
4、采用潮喷或湿喷。喷射前必须用水冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。喷射工应有三年以上的井巷工龄，并由培训考试合格者担任。
5、从事喷射砼的人员，必须佩带劳动保护用品。喷射前，应启开降尘设备和设施。
6、喷浆开机顺序：先送水，再送风，最后送电；关机顺序：先停电，再关风，最后关水。
7、喷浆时要有专人观察顶板变化，以防掉矸伤人。
8、喷射砼每天要进行洒水养护，养护天数不少于7天。
9、喷浆期间加强对风筒的保护，每次喷浆结束后及时对风筒上的回弹料进行冲洗，地面回弹料及时清理。
（三）机电管理安全技术措施
1、电气维修工、机械维修工等特殊工种必须经过专门培训，持证上岗，按章操作。
2、电气设备必须保证完好，各种保护必须齐全，严禁甩掉不用，杜绝失爆，各设备应包机到人，专人负责维护，并做好检修维护记录。
3、设备检修应先停电，后工作，严禁带电检修、搬迁电气设备、带电倒运电缆。
4、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。停送电必须有停电申请，并经矿总值班审批，停送电严格按规定操作，停电必须挂停电牌，并必须由本人摘牌，多家共同停电也必须都挂停电牌，并由最后摘牌者送电。
5、喷浆期间巷道内的电缆、管线要保护包好，吊挂要整齐，五小电器要上板。
6、每班施工前，机修工必须对喷浆机进行检查维修，补充油液，保证设备完好。
7、修理喷浆机时，必须谁修理谁断送电。
（四）其他
1、施工地点风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
2、施工地点，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
3、施工时加强对巷道内风筒、风水管路的保护，用大板和旧皮带护严，防止窜落的矸石砸坏。
4、在施工地点回风侧设置一道全断面防尘喷雾，并确保正常使用与完好。
5、加强个体防护，所有人员必须配戴防尘口罩。
6、巷道内的电缆、监控、信号线用两开钢管包捆扎好，埋在下部。
7、打运时，人员躲开，严禁打运与施工平衡作业。
8、未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。
五、避灾路线（后附图）
1、避水、火、瓦斯路线：
施工地点――一采区集中轨道巷――井底车场――副立井――地面

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