漆包线质量教学文案.ppt

单击此处编辑母版标题样式,漆包线基础知识培训,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,漆包线基础知识培训,*,一、漆包线基础知识,漆包线基础知识培训,提纲,1.漆包线概念,2.漆包线分类,3.漆包线各种标识方法,4.漆包线用途,5.漆包线制造原材料,漆包线概念、用途,1.,漆包线是在导体上涂上漆膜绝缘（层）的电线，因为在使用中常常绕制成线圈的形式，也称为绕组线。,2.漆包线主要用在电工器材中实现电磁能的转换，如电能转换动能，动能转换电能，电能转化为热能或进行电量测定等；它是电机、电器、电工仪表、电信装置以及日用电器中不可缺少的材料。,漆包线基础知识培训,冰箱,空调,彩电,洗衣机,电风扇,汽车,发电机,充电器,生活中无处不在,应用举例,漆包线基础知识培训,电感线圈,交直流电机,电磁线圈,汽车工业,应用举例,直流电机,水泵电机,压缩机电机,应用举例,铝线应用2.空气压缩机电机,微波炉高压变压器,应用举例,总体上有两类,1、电机,2、变压器或线圈,电能,磁能,机械能,是实现电磁能、机械能转化的工具,几个相关概念,不圆度：任意截面一点上最大与最小直径之差。,开裂：绝缘层上的裂口，在规定放大倍数下可看到导体。,热级：用温度指数和热冲击温度来表示绕组线的热性能。,试验环境要求：除非另有规定，一般试验应在温度1535度，相对湿度4575%的条件下进行,抽样试验：是制造厂按制造批量抽取成轴的绕组线并从其上截取试样进行的实验。,例行试验：是制造厂对全部绕组线成品进行的实验。,型,式,实验,：,是制造厂提供产品标准中某一种绕组线前所进行的实验。,几个相关概念,漆包线的分类,1.电磁线分类：,1.1 按导体材料可分为：铜，铝，铜包铝，合金,1.2按绝缘材料可分为：漆包线，绕包线，无机绝缘线,1.3按导体形状可分为：圆线，扁线，异型线,我们公司现在主要的种类是漆包线。所以主要对漆包线进行讲述。,2.漆包线的分类：,2.1按绝缘材料分:,2.1.1缩醛漆包线,2.1.2聚酯漆包线,2.1.3聚氨酯漆包线,2.1.4改性聚酯漆包线,2.1.5聚酯亚胺漆包线,2.1.6聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线,2.1.7聚酰亚胺漆包线,漆包线基础知识培训,漆包线的分类,3.按漆包线的用途可分：,3.1一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电 器，仪表。变压器等工作场合的绕组线如;聚酯漆包线，改性聚酯漆包线。,3.2耐热漆包线；主要用于180及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。,3.3特殊用途的漆包线；是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线，如：聚氨酯漆包线（直焊性），自粘性漆包线,4.按绝缘厚度分：,圆线：薄漆膜-1 厚漆膜-2 加厚漆膜-3,5.按照耐热等级分,105，130，155，180，200，220，240级漆包线,漆包线基础知识培训,漆包线各型号表示方法,国标表示方法（GB6109）,国际表示方法,（,JIS,日本工业标准）,聚酯漆包线,QZ,PEW,聚氨酯漆包线,QA,UEW,聚酯亚胺漆包线,QZY,EIW,聚酯亚胺复合聚酰胺酰亚胺漆包线,Q(ZY/XY),EI/AIW,聚酰胺酰亚胺漆包线,QXY,AIW,漆包线基础知识培训,表示漆包线的绝缘漆膜，国家标准GB6109中，第一个字母用“漆”的拼音字母“Q”表示，以后视不同的绝缘漆膜的拼音字母的主体字表示，有自粘层的用“N”表示，排在绝缘层代号的后面。日本工业标准中，采用相应绝缘漆英文的字母简写标识，如聚酯Polyester Wire，简写PEW，聚氨酯Polyurethane Wire,简称UEW,聚酯亚胺Polyester-imide Wire，简称EIW,如聚酯用“酯”的拼音字母“Z”表示，那么聚酯漆就表示为”QZ”；又如聚酯亚胺用“酯”，“亚“的拼音字母“Z,”,“,Y,”,表示，那么聚酯亚胺漆就表示为“QZY,”,；再如聚酯自粘性用“酯”，“粘”的拼音字母“Z,”,，“N,”,表示，那么聚酯自粘性漆就表示为“QZN,”,。,尼龙也称为聚酰胺，涂敷尼龙，聚氨酯复合尼龙：国标标识Q（A/X）或者,国际通用标识UEWN。自粘漆的表示，国标N，国际标识SB，Self-lubricant的简写,漆包线各型号表示方法,国标 1级表示方法：在标识后加,“,1,”,为薄漆膜；,2级表示方法：在标识后加,“,2,”,为厚漆膜；,3级表示方法：在标识后加,“,3,”,为加厚漆膜；,例如：Q,A,1 表示薄漆膜聚氨酯漆包线；,QZY2 表示厚漆膜聚酯亚胺漆包线。,国际通用 1种 表示方法：标识前加,“,1,”,为厚漆膜；,2种 表示方法：标识前加,“,2,”,为薄漆膜；,3种表示方法：标识前加“3,”,为特薄漆膜；,0种 表示方法：标识前加,“,0,”,为特厚漆膜。,例如：,2,UEW,表示薄漆膜聚氨酯漆包线,等同Q,A,-1。,其中：QA2 等同 1UEW（厚漆膜）；,漆包线基础知识培训,当有彩色线时，表示加,“,”,红色；,“,”,绿色；,“,”,蓝色；,“,”,本色；,“,”,尼龙；,“,”,热级,例如：2UEWR表示：红色薄漆膜聚氨酯漆包线；,1PEWN 表示：尼龙复合厚漆膜聚氨酯漆包线。,2热级：即漆包线的耐热等级。,130级用,“,”,表示，即级；,155级用,“,”,表示，即级；,180级用,“,”,表示，即级；,200级用,“,”,表示，即级；,热级可以附带于标识后，例如：1PEW/155 或1PEWF;1EI/AIW/200等.,漆包线基础知识培训,漆包线各型号表示方法,1.缩醛漆包线；热级为105和120两种，具有良好的机械强度，附着性，耐变压器油及耐冷媒性能，但该产品耐潮性能差，热软化击穿温度低，耐用苯-醇混合溶剂性能弱等缺陷，目前仅少量用于油浸变压器，充油电机的绕组。,2.聚酯及改性聚酯漆包线：普通聚酯漆包线，热级为130,经改性后漆包线热级为155级。该产品机械强度高，并具有良好的弹性，耐刮，附着性，电气性能和耐溶剂性能，它是我国目前生产量最大的一个品种，约占三分之二：广泛应用在各种电机，电器，仪表，电讯器材及家电产品上；该产品的弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低。,3.聚氨酯漆包线：耐热等级为130、155、180最大特点是具有直焊性，耐高频性能性好，易着色，耐潮性能好，广泛应于电子家电和精密仪器，电讯，仪表上，该产品弱点是机械强度稍差，耐热性能不高，且生产大规格线的柔韧性和附着性较差，因此该产品生产的规格以中小及微细线为多。,漆包线基础知识培训,常用漆包线的特性和用途：,4.聚酯亚胺漆包线：热级180该产品耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高，机械强度优良，耐溶剂及耐冷冻剂性能均较好，弱点是在封闭条件下易水解，广泛用于耐热要求高的电机，电器，仪表，电动工具电力干式压器等绕组。,5.聚酯亚胺聚酰胺酰亚胺复合层漆包线：是目前在国内外使用较为广泛的耐热漆包线，其热级为200，该产品耐热性高，还具有耐冷冻剂，耐严寒，耐辐射等特性，机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强。广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机，电器。,漆包线基础知识培训,常用漆包线的特性和用途：,漆包线使用要求及检验,1、电工产品对漆包线的要求：漆包线广泛应用于电机、电器仪表、家用电器等 的绕组线圈中。因此它的结构尺寸和各种性能必须满足电工产品的设计，制造加工和使用环境的要求。,（1）结构尺寸要求：电工产品在设计时根据其功率、槽形尺寸、和使用环境来选取漆包线的种类及漆膜厚度等级。其中尺寸部分将参照相应标准（如JIS、GB|、NEMA）要求，因此在生产时必须严格按标准来进行控制，否则将不能满足电工产品的要求。,（2）外观：外观也是漆包线的质量的重要指标，为满足绕制线圈和嵌线的要求，漆包线表面应光滑、均匀，磨擦系数小，不应有影响产品性能的缺陷。,在绕线过程中，要承受弯曲、拉伸、锤打、碰撞等各种损害，故要求漆膜具有良好的耐磨性、耐刮性及良好的附着力。为方便加工还要求漆包线具有良好的柔软性、弹性、弯曲性能。,力学性能要求-机械性能,漆包线使用要求及检验,机械性能不良导致漆皮失去附着性、加工中漆皮被砍伤、最终导致短路等是电器件失去功能的一个主要原因,漆包线基础知识培训,漆包线性能介绍：,1.机械性能：,包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目。,1.1伸长率反映材料的塑性变性，用其来考核漆包线的延展性。,1.2回弹角，柔软度则反映材料的弹性变形：用其来考核漆包线的柔软度。,伸长率和回弹角，柔软度的好坏反映了铜材质量和漆包线退火程度影响漆包线伸长率：回弹角主要因素为（1）线材质量：(2）外力的影响。（3)退火的程度有关。,1.3漆膜的韧性包括卷绕，拉伸，即漆膜随导体拉伸变形而不破裂的允许拉伸变形量。1.4 漆膜的附着性包括：急拉断，剥离，主要考核漆膜对导体的附着性能力。,1.5漆包线漆膜的耐刮试验，反映漆膜抗机械刮伤的强度。,漆包线使用要求及检验,耐热性：,漆包线的耐热等级是指其在长期使用中允许的最高工作温度，在设计电工产品时首先考虑的条件。漆包线要在较高温度下长期工作，由热会导致漆膜老化、变硬、变脆，这样就会降低和丧失机械和电气强度，因此热稳定性是决定其使用寿命的重要因素。,热性能不良导致漆皮受热老化、漆皮受热开裂、绝缘层破坏是电器件失去功能的一个主要原因,漆包线使用要求及检验,2热性能；,包括热冲击、热老化、介质损耗陡升温度、热失重和软化击穿试验,2.1漆包线的热冲击是体观漆包线的漆膜在机械应力作用下对热的承受能力。,影响热冲击的因素；(1)漆料的影响，(2)铜线的影响，（3）漆包工艺的影响，,2.3漆包线的软化击穿性能是衡量漆包线的漆膜在机械力作用下忍受热变形的能力，即受压力的漆膜在高温下塑化变软的能力。,漆包线使用要求及检验,电学性能：,漆包线在运行过程中要承受电压和过负载的发生，因此耐电压击穿性要高，生产过程要控制好漆包线的电阻、击穿电压、以及漆膜连续性（高压针孔、盐水针孔）。,电气性能不良导致匝间短路、击穿、绝缘层破坏是电器件失去功能的一个主要原因,漆包线使用要求及检验,漆包线基础知识培训,3电性能；,包括击穿电压、漆膜连续性（高压针孔和盐水针孔）,、直流电阻试验、耐高频脉冲电压（变频线）。,3.1击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力。影响击穿电压主要因素：（1)，漆膜厚度：(2)漆膜圆整度，（3)，固化程度。(4)，漆膜中的外界杂质。,3.2漆膜连续性试验也叫针孔,它主要的影响因素，（1)原材料的影响2)操作工艺得影响：（3)设备的影响。,3.3直流电阻是指单位长度里所测得的电阻值。,影响电流电阻主要：（1)退火程度，(2)漆包设备。,漆包线使用要求及检验,耐化学性能：,一般漆包线在绕成线圈要浸漆，其中溶剂对漆膜有溶胀作用，在使用过程中还可能与化学气体、海洋盐雾、制冷剂、酸碱等一些化学介质接触，因此要求漆包线必具有较好的化学稳定性。,漆包线使用要求及检验,4.化学性能：,包括：耐溶剂性能、耐化学药剂、直焊性、耐冷媒特性、可溶物含量、乙醇试验、耐油性、耐水解、溶剂提取性等。,4.1耐溶剂性能指一般漆包线在绕制成线圈后：要经过浸渍过程，浸渍漆中的溶剂对漆膜有不同程度的溶胀作用在较高的温度下更甚。漆包线漆膜的耐化学性能主要决定于漆膜本身的特性：在漆料一定条件下漆包工艺对漆包线的耐溶剂性能也有一定的影响。,4.2漆包线的直焊性能，反映漆包线在不去除漆膜绕制加工过程中焊锡的能力。影响直焊性的主要因素为：(1)：工艺的影响，(2)漆料的影响。,漆包线的化学特性必须重点关注和检验，比如R134a的耐冷媒和聚氨酯的直焊性,漆包线使用要求及检验,自检：,为了提高产晶质量，预防和减少不合格产生，把不合格因素解决在生产过程中，特别提倡操作工进行自检：所谓自检就是操作工根据工艺规程对产品(成品，半成品，在制品）的尺寸，排线，及表面等质量的检查。,1.首件检查；在上盘；换规格：调换模具，调换原材料；工艺调整时应对产品的规格；尺寸：表面及排线进行检查。比如，拉丝换模具；首先你要对模具的合理进行确认，穿模以后试拉；检查尺寸是否符合规定要求，表面是否光洁；经过一段时间后再检查一下；漆包线操作工在接头时；先要对裸线的尺寸进行测量；表面是否光洁；有无缺陷，排线是否完好。,漆包线基础知识培训,自检、互检,你做到了吗？,生产过程中进行检查，要严格执行工艺和设备操作规程，进行“勤看”，“勤测”，“勤检”，保证产品内外一致。,完工检查；产品制造出来后，每一盘进行,尺寸，表面，排线及标签,等检查。还模拟一些试验进行初步判断，如小规格的用两手抓紧一根线，用力拉断，用手摸一下这根线，表面是否发毛；如发毛则说明这根线的漆膜弹性不好，大规格的线则进行1D卷绕，弯曲处是否开裂等。,自检、互检,互检，应对上一通工序下来的在在制品，半成品和上一班交下来的产品进行检验，合格的接收，不合格的则绝收。,5.只有通过自检，认为合格的，才能送专职检验人员进行检验，只有一环紧扣一环；层层把关：才能减少不合格的产生，只有共同努力，人人把关，才能实现公司的质量目标“零缺陷的品质保证”，才能使顾客满意，才能使我们的产晶在激烈的市场竞争中占有一席之地。,漆包线基础知识培训,自检、互检,漆包线表面(外观)：应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如。影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。,漆包线基础知识培训,漆包线表面判定,自检及检验要求：,要检查漆包线表面，漆包线标识（标识包括完成的型号、规格、生产编号、工号等信息，要求清晰可见。另外有些客户还有特殊要求的标签，全部要核对清楚，比如RoHS，Safety，GP等环保标签），线盘质量。每种不同规格的要单独送检，不能混乱摆放。质检必须每种规格尺寸单独检验，检验完立即记录。检验完毕并到现场再次核对。,漆包线客户要求与检验关系,客户投诉及电气产品失败案例,第一大类、表面缺陷。如漆瘤，粒子，麻面，花线，色泽不均匀，色深色浅，阴阳线,1、表面问题部分会导致电器产品失效或者烧毁，如漆瘤在绕线时候被刮伤会短路，漆瘤导致击穿电压下降，漆瘤处受热后漆膜可能开裂。,2、表面不好影响产品的视觉外观，如装在电脑主板上的电感线圈直接暴露在视线范围内，颜色不好影响最终视觉感受（也即质量）,3、不能抱着侥幸心理认为卷在线轴内部，客户的产品一般用线很少，基本都会被发现或者性能检出。可能导致客户产品性能失败的缺陷，是不可以放行的。,客户高出国标的部分特性我们成为,特殊要求,。,漆包线的制造者必须明确这些要求。,每个客户的关注点不同，我们必须顺着客户的思路。,如：电动工具电机，其关键点在于启动瞬间电流很大，电流大会产生大量的热。另外工作时间长了发热厉害，容易烧毁。所以热性能对于电机至关重要。,通常电机选用180及200级的高温线。,漆包线客户要求与检验关系,微波炉高压变压器，电压都要求7KV。与其产品特点有关，变压器通常是要将220V的电压升压到3000V左右，故而要求一个安全电压。同样，考虑到槽满率的影响，线圈必须紧密排列，所以要求漆包线的表面摩擦力和柔软性要好。,如威灵电子，云路，DPC，华东变压器,漆包线客户要求与检验关系,加工适应性,很多时候，漆包线虽然检验合格，但是仍然不能满足客户的要求！,比如：三星反馈线硬，云路反馈大线在二次浸漆后漆皮开裂，华东反馈线圈肥大，大忠磁环电感漆膜开裂,在电气产品制造过程中，漆包线必须承受绕制、嵌入、整形等机械加工所施加的外力而不被损伤，线圈成型良好，在进行绝缘处理（例如浸漆、滴浸、塑封）时不被浸蚀，这些称为“加工适应性能”，它们大部分已包括在机械性能和化学性能内，其中回弹角、耐磨性、表面摩擦系数、耐溶剂性和耐化学药剂性等尤为重要。,因此，必须掌握客户产品的特性，客户做出的产品是合格的才算漆包线合格。,（一）、机械性能,1.导体的机械性能：柔软度、伸长率、回弹角、抗拉强度等。（伸长率反应着材料的塑,变形，用其考核漆包线的延展性；回弹角和柔软度反应材料的弹性变形，考核漆包线的柔软度。）,1）、线材质量。,对铜来说，铋、硫、铁、铝和氧等杂质元素，会阻碍漆包线伸长时内部晶格的滑动趋势，使晶格不易变形而破坏，以致导线在伸长率不大的情况下被拉断，杂质的引入同时也影响到漆包线的电阻率。,漆包线性能缺陷及其产生的原因,2）、外力的影响。,在漆包线涂制过程中，若涂漆道次和回线过多，在导轮直径不够大的条件下，导线不断受到拉伸和压缩的交替变形，造成晶格的歪扭，在拉伸时容易拉断，漆包线在运行时，线上承受过大的张力，将线材拉细，此时由于晶格上原子或离子因滑动而产生位移，已形成了内部残余内部应力，因此线材脆性提高而伸长率、柔软度下降。,3）、退火的程度。,A、在充分退火的线里，晶格大小完整，内部没有或是很少有残余内应力，在进行伸长率试验时，一部分外力耗用在使晶格的原子或离子的移动和晶粒变形方面，漆包线比较不易拉断，得到较大的伸长率数据；反之，变形程度越大的冷拉铜线，晶粒已产生齐变，形成了纤维组织，金属内部存在残余内应力，在力学方面来说是处于不平衡状态，受到拉力就易拉断，其伸长率较低。,漆包线性能缺陷及其产生的原因,（二)、漆包线漆膜的耐刮性能。,它反映漆膜抗机械刮伤的强度，与漆膜固化程度有关，一般情况下，交联高，漆膜强度高。影响耐刮性能的因素及解决方法，大致有以下几点：,A、铜线表面的影响。若铜线表面不清洁（或表面有较厚的氧化层），则漆膜附着力较差，进行耐刮试验时，漆膜就会被刮针成块地撕破、带走，因而形成短路，造成较低的耐刮数据。,B、漆包线表面光洁度的影响。若铜线表面有毛刺或杂质，涂漆时形成粒子，刮漆时刮针刮到该处时就要跳起来，在跌下来时，由于重力的作用，可能使漆膜损伤，影响耐刮数据；若漆膜厚薄不均，存在阴阳面，在漆膜薄处耐刮次数就低，影响到刮漆的平均值，也影响到最低值。,漆包线性能缺陷及其产生的原因,（三）、耐热性能。,是指漆包线忍受高温或温度急剧变化的能力。,1、热老化和热冲击。影响漆膜老化性能的原因大致有以下几点：,1）漆料的影响。,2）铜材的影响。若铜线上出现黑斑点，会造成漆膜附着力下降；铜线表面有铜离子进入漆膜，形成有机铜盐，就会影响并加速漆膜老化。,3）、漆包工艺的影响。,2、软化击穿。,是衡量漆包线的漆膜在机械作用力下忍受热变形的能力，即受压力的漆膜在高温下塑化变软的能力。,漆包线漆膜耐热软化击穿的能力高低取决于：漆膜的分子结构和其分子链间作用力的大小，也是决定于材料残留的塑性的大小。漆料的质量对漆包线的软化击穿性能的影响很大。,漆包线性能缺陷及其产生的原因,（四）、电气性能（击穿电压、针孔）。,1.击穿电压。,1）、漆膜厚度的影响；（成正比例关系，漆膜越厚电压越高）,2）、漆膜的圆整度。（击穿电压是先扭绞后进行的，扭绞后薄面与薄面接触，所以漆膜不圆直接影响电压）,3）、固化程度的影响。固化不足，其漆膜内嫩外焦，在扭绞点上漆膜容易损伤；固化过度，漆基易裂解，漆膜很脆，扭绞时漆膜严重脱落。,4）、漆膜中的外界杂质对击穿电压的影响（漆膜中含有机械杂种，如果该杂质导电，如铜粉，毛刺等导致该处漆膜过薄。）,漆包线性能缺陷及其产生的原因,2.漆膜连续性（高压针孔、盐水针孔）。,（1）、原材料的影响。,铜的质量问题产生的影响因素。,a.购入的电解铜杂质含量高，表面氧化层太厚，铜痘多，是造成铜线表面缺陷（毛刺、起皮、凹坑）、影响漆膜连续性质量的首要因素。,b.铜杆在铸杆过程中晶粒太粗；,c.铜线在拉制过程中的表面缺陷：导体划痕、毛刺、铜粉多、不圆度、波浪等导致涂漆不均匀。表面不清洁，氧化，油污，黑斑则影响漆液对导体表面的润滑，使漆液分布不均匀。,漆包线性能缺陷及其产生的原因,（2）、操作工艺的影响。,A、烘炉温度（太高或太低，炉内各区温度分布不均匀）。,B、涂漆工艺。涂漆不均匀，漆液粘度不符合工艺要求（粘度太大，流平行不好；粘度太小，拉圆作用差）；漆皮，断线未及时清除，则断线上的漆膜烧焦炭化脱落并附在其他正在成膜的线上；其他操作不当，如漆箱中漆量太小，使漆回流时产生气泡，涂漆时产生空心粒子；涂漆毛毡使用太久变硬，漆稀释不均；收放线张力大小不均引起行线跳动或擦伤，工艺卫生太差等。,（3）、设备的影响。,设备精度下降产生运转时的振动或抖动，致涂漆不均；导轮表面粗糙或转动不灵活，炉膛变形，定速轮起槽。,漆包线缺陷及其产生的原因,勤动手，多观察，多思考。,质量改善无止境,漆包线基础知识培训,课程到此结束，谢谢大家！,