焊接后段QC成果教学教材.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新员工焊接质量提升,发 布 人：殷传佳,单 位：焊接车间,日 期：,2016,年,12,月,15,日,一、小组概况,小组名称,“,焊 花,”,成立时间,2016.11.10,小组类型,现场型,活动时间,2016,年,11.12,12.10,课 题,新员工焊接质量提升,二、焊接工艺简介,CO,2,气体保护焊接的特点如下：,优点：,1,、焊接过程操作方便，焊接效率高，飞溅较小；,2,、电弧在气流的压缩下使热量集中，受热面积小，热影响区窄，焊件焊后的变形小；,3,、焊后无焊接熔渣，多层焊时就无需中间清渣，不但加快了施工进度，而且容易保证焊接质量。,缺点：,1,、室外抗风能力较差；,2,、开工准备时间较长，劳动强度较大；,3,、,CO2,气体保护焊机成本较高，一次性投入较大。,由于后段焊接量大，焊接质量要求高，新员工焊接技能无法满足要求。,三、小组简介,小组成员情况,组长：殷传佳,组员：柴华明,组员：孟小娣,组员：杨文,组员：王矗,四、选题理由,公司目标,精益制造，满足客户要求,持续改进，超越顾客期望,车间目标,产品合格率大于,96,客户要求,生产进度快，产品质量高,班组难点,员工焊接技能差,没有正规的系统培训,选定课题,通过,QC,活动提升新员工焊接质量,五、现场调查,2016,年,11,月,14,日，,QC,小组通过对前期现场少量的焊缝质量进行了抽查，发现使用,CO,2,气体保护焊时，其焊缝质量合格率仅为,80%,，焊缝外观合格率为,85%,，调查统计结果如下：,序 号,质量问题,频数（次）,累计数,1,咬 边,10,53,2,溶深不够,10,35,3,余 高,4,10,4,气 孔,3,28,合 计,28,126,根据调查表编制排列图如下：,通过排列图可以看出，造成焊缝质量问题的主要因素是：焊缝咬边气孔 溶深不够等。,图片展示,六、设定目标,目标值,活动后焊缝质量合格率达到,98%,及以上,活动后焊缝外观优良率达到,100%,焊缝质量合格率,焊缝外观合格率,七、目标可行性分析,可,行,性,分,析,目,标,可,以,实,现,组织情况,由技师孟小娣作指导老师，我组织新员工参与活动,技术方面,我们有多年的培训经验和实践经验,资料方面,技术组提供作业指导书、操作规程等资料,团队精神,小组成员精诚团结，为实现目标献计献策,焊枪指向位置不对,焊丝直径不规则,八、原因分析,针对排列图中的主要因素，,QC,小组对引起质量问题的原因进行了分析：,环境,机械,材料,人员,方法,施焊环境差,设备故障,技术交底不清,焊速过快,操作者责任心不强,操作者经验不足,焊接偏移变化大,焊枪指向位置不对,环境,机械,材料,人员,方法,施焊环境差,操作者责任心不强,气孔，偏焊，熔深不够,根据上表可以看出几项未端要因因素可以归纳为两大要因：,1,、操作者技能差；,2,、没有成熟的焊接工艺。,序号,末端原因,要因分析,判断结果,2,操作者责任心不强,工作责任心不强，缺乏质量意识，对此，项目部采取加强思想教育的方式，并制定质量奖罚制度,非要因,3,施工经验不足,以前没有过多的类似经验,查阅相关资料，在实践中不断总结经验,非要因,4,焊速过快,盲目赶工期重效率的同时，也要惯彻,“,质量第一,”,方针,非要因,5,检查力度不够,加大检查力度,非要因,6,设备故障,加强旧设备的维护,添置新设备,非要因,8,焊丝直径不规则,选择质量可靠的焊丝,非要因,9,焊枪指向位置不对,操作者技能较差,要因,10,焊接偏移变化大12,焊口对接有变形,没有成熟的焊接工艺,要因,13,焊接电流太大或太小,14,焊缝层厚度不均匀,九、要因确定,十、制定对策,针对以上二大要因，,QC,小组制定了如下对策，并确定了目标,序号,要 因,目 标,对策措施,负责人,1,焊接工艺,通过试验掌握符合现场实际需要的工艺参数，补充和完善作业指导书及相应的工艺标准，保证焊缝检验一次合格率和外观合格率,进行焊接工艺评定试验，详细记录焊接工艺试验全过程参数，通过对结果的比较分析，找到最佳的各项技术参数，并根据焊接工件的不同，选择匹配合理的焊接电流和其它参数,殷传佳,2,操作者技能较差,在保证内在焊缝质量的同时，也要保证外观焊缝的美观,加强强化实践，有一定焊接经验的焊工，严格控制焊丝和工件焊缝之间的距离，合理调节偏移量，同时，焊枪操作时保持正确的角度,孟小娣,实施一,通过日常焊接试验和现场实践，得出下面的焊接工艺参数：,1,、焊接,1mm/3mm,壁厚时,时，选用直径为,1.0mm,的焊丝，焊接电流为,160,220A,，电弧电压为,18,24V,，焊接速度为,10,15m/h,，焊接,3mm,5mm,时，焊接电流为,200,260A,，电弧电压为,20,26V,，焊接速度为,15,220m/h.,2,、一般焊丝的伸出长度约为焊丝直径的,10,倍左右，并随焊接电流的增加而增加；,3,、当为对接接头时，焊枪与焊件的夹角为,75,80,；T,型角焊缝焊接时，焊枪与垂直板成,35,45,的夹角；单边,V,型坡口横向施焊时，焊枪与工件成,55,65,的夹角；,十一、对策实施,实施二,1,、施焊过程中的检查，出现问题及时调整，严格控制焊缝成型的质量；,2,、通过实践理论相结合，由孟小娣负责指导学习，现场培训。,现场活动图片,理论培训活动,现场实践培训,十二、效果检查,通过此次,QC,小组活动，我们把活动前与活动后的焊接质量参数进行了对比：,焊缝质量合格率,焊缝外观合格率,效果检查图片,十二、总结和巩固措施,通过此次活动，小组人员积累了大量,C02,气体保护焊的焊接经验，加强了团队协作精神，为今后新员工焊接技能提升提供了技术保障。与没活动前相比，员工焊接技能得到提升，活动也积累了培训经验，今后我们将此次,QC,活动经验大力推广，更好的为车间新员工焊接质量提升服务。,我的发布完了，谢谢大家！,