压铆件基本规格表教学文案.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,压铆件紧固件基本知识 及规格表,2013.9.05,一、压铆螺母,一、压铆螺母：,1,、常见公制压铆螺母类型,:,S-M3-0,、,CLS-M3-0,；,S-M3-1,、,CLS-M3-1,；,S-M3-2,、,CLS-M3-2,S-M4-0,、,CLS-M4-0,；,S-M4-1,、,CLS-M4-1,；,S-M4-2,、,CLS-M4-2,S-M5-0,、,CLS-M5-0,；,S-M5-1,、,CLS-M5-1,；,S-M5-2,、,CLS-M5-2,一、压铆螺母：,2,、各压铆螺母型号区别：以,S-M3-1-ZC,为例,A,、材质：,S,表示碳钢,CLS,表示不锈钢,CLA,表示铝材,.,B,、尾部码：以,S-M3-1-ZC,为例,00.76MM(,适用于,0.8MM,的板材,),10.97MM(,适用于,1.0-1.2,的板材,),21.37(,适用于,1.5-2.0,的板材,),（,-0/-1/-2,只是尾部码的代号，具体数值需要查,PEM,，在生产和检验时我们可以进行核对包装标示看压铆规格是否正确）,C,、压铆底孔：,M2,、,M2.5,、,M3,的底孔都为,4.3MM,。螺母的,C,值是,4.22MM,M4,的底孔为,5.4MM,螺母的,C,值为,5.38MM,M5,的底孔为,64MM,螺母的,C,值为,6.38MM,D,、,SP,类型的压铆螺母：专门用于压不锈钢材料的。,3,、英制压铆螺母：如,S-632-0,，,S-832-1,等。,表示方法除螺纹规格外其它与公制相同。,4,、压铆螺母表示方法说明，以,S-M3-1-ZI,为例,:S-M3-1-ZI,表示,:1,、材质为碳钢（普通钢材）,2,、螺纹规格为,M33,、,-1,表示螺母的,A,值为,0.97MM,，适用于板厚为,1.0-1.2mm,的产品，,4,、表面处理为镀白锌的压铆螺母。注：柄部码,(0-,适用于板厚,0.8mm,、,1-,适用于板厚,1.0-1.2mm,、,2-,适用于板 厚,1.5-2.0mm),一、压铆螺母：,二、压铆螺钉,二、压铆螺钉,1,、常见公制压铆螺钉类型,:,FH-M3-6,FHS-M3-6,二、压铆螺钉：,2,、圆头压铆螺钉：,FH-M3-6-ZC,A,、材质分为：钢,FH,不锈钢,FHS,铝,-FHA,B,、底孔与螺纹相同（如,M3,底孔为,3.0MM,、,M2.5,底孔为,2.5MM,）,C,、压铆螺钉的圆头直径：,M2.54.1MM M3-4.6MM M3.55.3MM M45.9MM M56.5MM M68.2MM M89.6MM,D,、公制压铆螺钉：长度直接就是所标的长度代码：,如,FH-M3-6,长度即为,6MM,二、压铆螺钉：,3,、六角头压铆螺钉：,NFH-M3-12-ZC,A,、材质分为：钢,NFH,不锈钢,NFHS,六角头的压铆螺钉相对来说较少用,二、压铆螺钉：,4,、英制压铆螺钉：,FH-832-6-ZI,FH,-,8,32,-,6,-ZI,须注意的是其长度和公制是不一样的,其中：,L=61/1625.4=9.5mm,即,L=(,长度代码,1/1625.4)mm,压铆 螺钉,外径代码,牙数,1,英寸,32,牙,长度代码,表处 方式,二、压铆螺钉：,5,、压铆螺钉表示方法说明，以,FHS-M3-8-ZI,为例,:FHS-M3-8-ZI,表示,:1,、材质为不锈钢,2,、螺纹规格为,M33,、螺钉长度为,8MM 4,、表面处理为镀白锌的压铆螺钉。,二、压铆螺钉,6,、预冲底孔参数,三、压铆螺柱,三、压铆螺柱,1,、常见公制压铆螺柱类型,:,SO-M3-6,、,BSO-M3-6,；,SO-M2.5-6,、,BSO-M2.5-6,；,SO-3.5M3-6,、,BSO-3.5M3-6,三、压铆螺柱：,1,、通孔：,SO-M3-8-ZI,a,、材质分为：钢,SO,不锈钢,SOS,b,、,SO-3.5M3-8-ZC(3.5,表示底孔为,5.4MM,C,值为,5.38MM),SO-M3-8-ZC(,底孔为,4.2MM,C,值为,4.19MM),SO-M4-8-ZC(,底孔为,6.0,C,值为,5.95MM),SO-3.5M4-8-ZC(,底孔为,7.2,C,值为,7.11MM),2,、盲孔：,BSO-M3-8-ZC,a,、材质分为：钢,BSO,不锈钢,BSOS,b,、,BSO-3.5M3-8-ZC(3.5,表示底孔为,5.4MM,C,值为,5.38MM),BSO-M3-8-ZC(,底孔为,4.2MM,C,值为,4.19MM),B,SO-M4-8-ZC(,底孔为,6.0,C,值为,5.95MM),BSO-3.5M4-8-ZC(,底孔为,7.2,C,值为,7.11MM),3,、英制压铆螺柱：如,SO-632-12-ZC,SO,-,6,32,-,12,-Zc,其中：,L=121/3225.4=9.5mm,即,L=(,长度代码,1/3225.4)mm,通孔压铆螺柱,外径代码,牙数,1,英寸,32,牙,长度代码,表处方式,三、压铆螺柱：,4,、注意：我司所有,SO,、,SOO,、,SOS,、,SOOS,代码的压铆螺柱默认全部加工成全螺纹螺柱，除非工程资料有特别的文字注明方可按文字说明加工。,螺柱类,:SO,表示普通钢通孔螺柱,SOS,表示不锈钢通孔螺柱,SOA,表示铝材通孔螺柱,.,BSO,表示普通钢盲孔螺柱,BSOS,表示不锈钢盲孔螺柱,BSOA,表示铝材盲孔螺柱,.,SOO,表示普通钢通孔通牙螺柱,SOOS,表示不锈钢通孔通牙螺柱,SOOA,表示铝材通孔通牙螺柱,.,螺柱,3.5M3,与,M3,的区别,:,都是,M3,的牙,但,3.5M3,的壁厚比,M3,大,即底孔不一样,.,螺柱,6440,与,440,的区别,:,即,6440,的壁厚比,440,大,.6440,的底孔为,5.4,而,440,的底孔为,4.2,压铆底孔：,三、压铆螺柱：,表示方法说明，以,BSO-3.5M3-8-ZI,为例,:BSO-3.5M3-8-ZI,表示,:1,、不通孔的,2,、材质为碳钢（普通钢材）,3,、螺纹规格为,M34,、螺柱压铆底孔为,5.45,、高度为,8MM6,、表面处理为镀白锌的压铆螺柱,四、压铆件表处代号,表面处理（,FINISH),中文说明,代号表示,Zinc blue,蓝锌,ZU,Zinc black,黑锌,ZB,Zinc yellow,彩锌,ZC,Zinc clear,白锌,ZI,Black anodize,黑色氧化,BL,Narural anodize,本色氧化,NA,Black lacqwer,黑漆,LA,Copper red,红铜,RU,Copper yellow,黄铜,YU,Nikel over copper,铜底镍,CN,Nikel electroless,无电解镍,EN,Chrome flash,亮铬,CR,Tin flash,亮锡,ET,镀镍,NI,六、制程中压铆一般检验项目,1,、压铆规格,2,、压铆方向,3,、压铆位置,4,、压铆数量,5,、压铆螺柱、螺钉时有无歪斜,6,、压铆缝隙,7,、压铆变形、涨料,8,、压铆后螺纹,9,、扭力测试,10,、推力测试,七、常见异常状况,供应商来料常见不良状况：,1,、漏加工：无螺纹、无孔（呈轴销状）,2,、混料：螺纹规格不同的混料,(M2.5,与,M3,螺母螺柱,),，螺柱长度不同混料。,3,、螺纹不良：,混料：,1,、供应商来料混料；（供应商本身加工时混料，委外电镀时电镀供应商混料）,2,、外购件仓分发料及库存管理不当时混料；,3,、生产作业时现场管理混乱混料；,4,、生产部门压铆件小仓库管理不当混料。,螺纹不良：,1,、供应商来料不良；,2,、压铆不良（压铆件、压铆底孔、压力等）,八、其它注意事项,1,、我司所有,SO,、,SOOSOS,、,SOOS,代码的压铆螺柱默认全部加工成全螺纹螺柱，除非有特别的文字注明；,2,、在压铆作业前必须对一款压多种压铆件产品，合理操作流水线作业，相似易压错的规格不能同时在一台机床上压铆；,3,、未加工和已加工的产品必须分开隔离放置；,4,、工作台上的残留压铆件必须及时清理干净；,5,、生产完毕后将未用完的压铆件回收于管理员统一放置，管理员在放置时注意包装上的标识，尽量不要并装；,6,、加工过程严禁裸手直接接触压铆件，以免造成腐蚀；,7,、不锈钢产品上压螺母应采用,PEM,标准的,SP,系列,压螺柱应采用,PEM,标准的,SO4/BSO4,系列,.,压螺钉应采用,PEM,标准的,FH4,系列；,8,、压铆后性能检测,(,松不脱弹簧失效无法弹起，扳手压铆后无法转动等,),9,、在压铆松不脱时，同一件产品上只能使用同一个厂家的松不脱，以保证外观的一致性；,10,、当压铆在孔的附近时，注意孔的大小是否因压铆涨料而变小，需对孔的尺寸进行测量；,11,、在压铆螺柱及螺钉时，注意是否有压铆歪斜的现象，可检测其垂直度。,九、压铆工序的质量控制,1,、压铆工序加工内容：压铆螺母、螺钉、螺柱及定制五金压铆件（导向销、定位支撑柱等）、静电手碗座、压铆扳手等,2,、压铆件的材质、规格型号必须与图纸相符，不得压错规格；,3,、压铆前必须及时的确认产线用的压铆件外标识及包装袋里的实物,(,材质、规格型号,),是否符合图纸要求，包装袋里是否有混料现象。,4,、压铆后对产品上的压铆件的材质、规格型号及螺纹进行随机抽样检查，是否符合图纸要求,有无漏压,错压,位置压错，压混等现象。,5,、压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的表面处理无法遮盖的压印或模印。,6,、压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性；其推拉力及扭力值必须符合其规格压铆件的,PEM,规定的要求。,7,、压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止。,九、压铆工序的质量控制,8,、对于离产品边缘或孔周边较近的压铆件压铆后会造成产品边缘或孔周边明显变形，根据变形,涨料的情况来采取相应的措施,(,比如校形,或打磨,),来达到图纸尺寸、外观要求。,9,、压铆后不得出现压歪，压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的。,10,、对于处在折弯边或模具成形边较近的压铆件要重点关注,尤其是螺纹,外观,(,变形,),要重点检测。,11,、单个产品压铆螺柱、螺钉数量比较多，部分产品会制作专用治具进行压铆，另需做专用检具检验是否有漏压或错压等不良缺陷；,12,、压铆完成后需检验其平面度是否在范围内,若超标需转入钳工校形处理。,十、,其它压铆件简介,：,一、平装螺母,又称镶入螺母：,如,F-M3-1,螺母高度,1.5,实用于压铆板厚,为,1.5-2.3MM,的产品,.,二、涨铆螺母：可分为圆头和六角头。,A圆头：,Z-M3-2-ZC,二、涨铆螺母：可分为圆头和六角头。,B,、六角头：,NZ-M3-2-ZC,一、浮动螺母：,AS-M3-1-ZC,四、,松不脱：,常用松不脱有：,PF11,、,PF13,、,PF21,、,PF31,、,PF41,、,PF10,、,PF091,、,PFA1,等。,1,、,PF10.1-M2.5-13.6,柄部码,(,适用于相对应的板厚,):01.0MM(,适用板厚,0.8-1.5)11.8MM(,适用于板厚,1.5-2.5MM)22.6MM(,适用于板厚,2.5-4.0MM),底孔为,4.0MM C,值为,3.98MM,2,、,PF11-M3-0-NA,螺纹长度码：0,螺纹长度为,4.32MM 1,螺纹长度为,5.84MM 2,螺纹长度为,7.37MM,(,注意十、一字槽或加减槽的检验,),四、,松不脱：,3,、,PF092-M3-16.8-NA,柄部码,(,适用于相对应的板厚,):01.0MM(,适用板厚,0.8-1.5)11.8MM(,适用于板厚,1.5-2.5MM)22.6MM(,适用于板厚,2.5-4.0MM),底孔为,4.5MM C,值为,4.48MM (,铝质旋钮套高度为,7.6MM),四、,松不脱：,4,、,PF31-M3-16-CN,五、压铆防静电手腕座技术要求,1,、结构和外形尺寸,2,、,材料工艺：,材料：,1Cr18Ni9,，表面钝化处理。,六、,M3,铝制松不脱螺钉技术要求,功能描述：松不脱螺钉用于拉手条、插箱等的固定，操作方便，而且当螺钉松开时，螺钉不会松脱。松不脱螺钉可用手拧或用螺丝刀拧。,结构和外形尺寸：松不脱螺钉由旋钮、涨铆套、螺钉、弹簧组成，见附图。,性能要求及检验方法,1,外观要求,表面光洁、平整，铝套直纹清晰，无批锋。,2,耐腐蚀要求,不锈钢件：按,ASTM B117,，,48,小时中性盐雾试验表面无任何腐蚀。,铝件阳极氧化：按,GB/T 10125,进行,100,小时中性盐雾试验，试验后，在零件试样距边缘,5mm,以外的表面上，每,1dm2,表面上的腐蚀点不能多于,3,个、直径不大于,0.8 mm,。零件上的孔周边作为边缘对待。,电镀锌件：按,ASTM B117,，,72,小时中性盐雾试验表面无任何腐蚀；,3,强度要求,1,）铆在,5052,H34,铝板上,螺钉内外套抗拉力,25kgf,2,）最小破坏扭距,13kg.cm,3,）铆装压力为,1600N,七、用于薄板的齿型压涨铆螺母技术要求,功能描述：压涨铆螺母用于厚度,0.8mm,以下的薄板，压涨铆在结构件上，起到螺孔的作用，并且该螺母较传统压铆螺母有防脱落的作用。,一般要求：结构和外形尺寸,压涨铆螺母关键尺寸系数表,材料工艺,材料：,45,号钢，调质处理,HV320,350,表面处理：镀环保彩锌,5,8m,压涨铆螺母表面不允许有影响使用的裂纹；不允许有影响使用的圆钝、飞边、条纹。,性能要求及检验方法,1,、耐腐蚀性,按,ASTM B117,进行,48,小时中性盐雾试验，试验后，在每一试件表面不能出现任何腐蚀点。,2,、抗推力性能和最小破坏扭距,M3,的压涨铆螺母抗推力：不小于,320N,，最小破坏扭距,1.47 N.m,M4,的压涨铆螺母抗推力：不小于,360N,，最小破坏扭距,2.95 N.m,检验方法：使用推力测试机和扭矩起进行检验；,