MY3-043定额考核.doc

nbsp;  日 期：2004/7/10

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定额制定说明

八大定额指标运行的过程中，生产线人员上下齐心协力，部门配合协调，大家多动脑，人人勤思考，多项指标都取得较好的成绩。为使定额指标更加切合实际，跟上生产线不断前进的管理水平，办公室与各部门进行充分讨论，对去年的定额方案进行部分修订。
各项定额统计每月由办公室、经营部核算后报劳资。对各部门主管的考核作为年终考评的依据(每人全年奖分超过10000分部份只作为个人业绩考核)。对其他人员的考核每月结算。(备件、五金物料定额一年结算一次)
各项定额如有变动，以每月生产计划为准。

产量定额

工  序
定  额
奖扣考核
生产部
品管部
气流纺
每月
计划
150分/吨
75%
25%
环锭纺
500分/吨
75%
25%

注：
1、各线均以入库计算。
2、外部因素影响产量部份在计划定额中扣除。
3、生产计划变动、增纺普梳或支数偏高低时定额作适当调整。
4、环锭纺每月改配棉一次，OE机每月停机改纺一次，超过另补。

质量指标考核
项   目
考核扣罚
考核对象

客
户
投
诉
错支、混支、混批
1000分/次
生产部
紧捻纱
100分/次
生产部主任扣35%，运转主任扣35%，运转主任助理扣30%
粗幼纱
200分/次
生产部82%、品管部扣18%
次品纱
毛羽纱：1000分/吨
其他：2000分/吨
生产部75%、品管部25%
生产部100%
十万米纱疵
指标：(超标200分/个)
九级纱疵月平均4个
(F+G)长粗节0个
(E+H2+I1)长粗幼纱0个
生产部82%、品管部18%
注：
1 用户投诉的其他质量问题分析后确定考核对象。
2 用户投诉的错支、混支、混批公司另作行政处理。
3 将次品纱打入成品纱的作严肃处理，擅自处理次品纱的另行处理。
4 清纱器缺件引起的客户投诉由经营部和办公室确定考核。
   5 所有客户投诉由经营部与办公室确定考核。

用棉率定额
品  种
定  额
超耗扣
节约奖
生产部
品管部
气流纺
113%
200分/吨
400分/吨
65%
35%
精梳纱
136.8%
200分/吨
400分/吨
65%
35%
注：
1 精梳落棉以20%计算，生产计划增减落棉时核算相应增减。
2 原棉以回潮不大于8.5%、含杂不超2.5%计算，超过部分在定额中相应增加。
3 气流纺原棉质量变化大时作适当调整。
4 粗纱头不计入车间进棉。

包装物损耗定额
品种
定额
节超考核
包装组
OE挡车工
络筒挡车工
编织袋
0.2%
2元/个
100%

纱锭袋
1%
0.03元/个
100%

直管
0.1%
0.2元/个

100%

宝塔管
0.1%
0.2元/个

100%
注：
由于生头机夹烂纸管时考核OE保全工。

回花定额
工序
定额(%)
节超考核(分/吨)
生产部
品管部
气流纺
梳棉—OE

0.7
400
82%
18%
试验回花
0.3

环锭纺
前纺回花
2.05
500
前纺粗纱头
0.12
1000
后纺粗纱头
0.55
1000
细纱吸风花
1.05
750
络筒回丝
0.42
1250
试验回花
0.37
500
注：
1 定额包括日常回花、回条、粗纱头、回丝和试改纺及试验回花。
2 气流纺根据配棉情况作行当调整。
3 因改纺多而超定额作适当调整。
4 细纱吸风花以32S为基准，40S±5计1.2倍，25S以下计0.8倍。

备件、五金物料定额
生产线
定额
节超考核
生产部
品管部
环锭纺
160000元/月
0.2分/元
80%
20%
气流纺
200元/吨/月
注：
1 不计入定额项目：
1.1 办公室、电工、机修等为生产线以外工作所领用物料。
1.2 纱线加蜡所用白蜡。
1.3 经公司领导同意的较大技改项目(一般万元以上)。
1.4 公司领导同意的特殊项目。
2 机修加工材料计入定额费用。
3 各种外加工修理费用计入定额费用。
4 每月由经营部与办公室核算报劳资，每年考核一次，最高奖扣不超过5000分/人，超过部分只作业绩考核。

用电定额
气流纺、环锭前纺： nbsp;                          千瓦时/吨
气流纺
定额
环锭纺
定额
节、超考核
生产部
品管部
清花
158
清花
113
0.1分/千瓦时
75%
25%
梳棉
130
梳棉
276
并条
32
精梳
128
OE机
400
并条
65

粗纱
142
环锭纺：千瓦时/吨
项目
定额
节超考核
生产部
品管部
JC32S12500转/分
1900
0.1分/千瓦时
75%
25%
JC30S12500转/分
1730
JC20S11300转/分
1020

络筒
143
其它：千瓦时/日
项目
定额
节超考核
生产部
品管部
开环锭纺
开环锭纺及OE
空压机
1360
1435
0.1分/千瓦时
75%
25%
空调送风
9850
10800
除尘机
1825
3118
注：
1  OE纱折7S计算。
2 环锭纺梳棉低于120米/分作适当调整。

停台时间定额
小时/月  
工  序
机械故障
电器故障
空调故障
揩车时间
OE清花
3
3
2
3/次
梳 棉
3/台
1/台

3.5/台次
并 条
2/台
1/台

1.5/台次
OE机
4/台
1/台

7/台次
环锭纺清花
3
3
2
3/次
梳 棉
1/台
1/台

3/台次
条并卷
2.6/套
1/套

2.5/套次
精 梳
1.5/台
0.5/台
0.5
2.5/台次
并 条
1/台
1/台

1.5/台次
粗 纱
2/台
1.5/台

3/台次
细 纱
0.5/台
0.4/台

3.5/台次
空 调

2

其 他

1
2

考核：1、节约2%奖部门计件分总额0.1%，超时1%扣部门计件分总额0.1%。奖扣总额不超过计件总额的3%。
2、OE机月平均生产效率92%，每升、降奖扣OE保全1%。
（1、开机或停机改纺后第三个班开始计算。
2、根据原料情况作适当调整。)
3、清花节、超时间以四倍计算。
4、条并卷节、超时间以两倍计算。

注：
1. 定额时间是以设备满负荷运转而定，机台计划停台的时间所占的比率在定额中减除。
2. 各工序的停台时间以当班记录为准。涉及其他部门的由部门值班员签名认可。
3. 空调的电器故障以双方值班填单为准。
4. 等备件的停台时间超定额不扣分，但该工序其他节约不奖。
5. 由于同一故障引致多工序停台的只核最先停机工序停台时间。
6. 经办公室同意不计入停台时间定额的超定额时不核算。(当天签，节假日顺延)
7. 部门能力以外的停台时间扣除。(机修机加工及空调拆修马达计50%)
8. 故障与揩车时间重叠时揩车时间扣除。
9. 揩车及部门能力以外的停台时间重叠时只扣除最长一个时间。
10. 烧马达故障停台电器、机械各50%，由于该项超时该工序不扣。
11. 细纱处理空锭(连续16个以下)停台暂不计入定额。
12. 处理周期揩车中发现的问题而超过揩车时间，所超部分时间计算方法：
a. 该工序定额已用完时不计入该班各工序总故障时间中。
b. 该工序定额未用完时计入该工序故障时间中，至定额用完为止。
13. 揩车时间(包括空调故障引起的精梳停台时间定额)只作需扣除时间使用，不作定额考核。
14. 由于故障可提前揩车处理，但如超出揩车计划三天的，揩车时间定额减少10%天。
15. 揩车或机械拆修导致的电器故障(如电眼、行程开关等断线、外表损坏，电线损伤等)引起的停台，计入机械定额。
16. 考核以班为单位。