多级离心泵的常见问题.doc

长沙三昌泵业有限公司
多级离心泵的常见问题

填料密封的优点：
1)有一定的弹塑性。当水泵填料受轴向压紧时能产生较大的径向压紧力，以获得密封；当机器和轴有振动或偏心及填料有磨损后能有一定的补偿能力(追随性)。
2)有一定的强度。使水泵填料不至于在未磨损前先损坏。
3)化学稳定性高。即其与密封流体和润滑剂的适应性要好，不被流体介质腐蚀和溶胀，同时也不污染介质。
4) 不渗透性好。由于流体介质对很多纤维体都具有一定的渗透作用，所以对填料的组织结构致密性要求高，因此填料制作时往往需要进行浸渍、充填相应的填充剂和润滑剂。
5)导热性能好。易于迅速散热，且当摩擦发热后能承受一定的高温
6)自润滑性好。即摩擦系数低耐磨损。
7)填料制造工艺简单，装拆方便，价格低廉。
同时能满足上述要求的材料较少，如一些金属软填料、碳素纤维填料、柔性石墨填料等，它们的性能好，适应的范围也广，但价格较贵。而一些天然纤维类填料，如麻、棉、毛等，其价格不高，但性能稍差，适应范围比较窄。所以，在水泵填料材料选用时应对各种要求进行全面、综合的考虑。

填料密封的缺点：
(1)填料密封的贴紧接触力来源于压盖对填料的轴向压力而使填料产生径向扩张力，造成填料与轴套之间形成较大的摩擦，因而需要经常更换磨损的轴套。
(2)需要损耗10％ ～15％ 的轴功率来克服轴套与填料之间的摩擦力而实现密封。
(3)填料密封的泄漏极易使泄液进入轴承箱，造成轴承的损坏。
(4)填料密封在使用过程中，由于填料经常处于非正常的使用状态，加剧了填料磨损和轴套的损坏，使得填料密封的使用处于恶性循环。
(5)为了将填料与轴或轴套之间的摩擦热带走，必须有定量的泄漏，造成冷却水的流失。总之，填料密封的优点是简单易行，缺点是维修工作量大，功率的损失也较大，且由于它总是有一定的泄漏，故不适用于输送易燃、易爆、有毒和贵重液体。

多级泵平衡盘磨损原因：
平衡套间隙小
平衡端面与轴心线垂直度误差大
转子对中不好，轴向位置不当
泵常发生汽蚀、抽空，压力变化频繁。

提高多级泵抗汽蚀的方法：
采用双吸叶轮；
增大叶轮入口直径；
增加叶片入口处宽度；

多级离心泵在运转过程中遇到什么情况应紧急停车？
答：遇到下列情况之一，应紧急停车处理。
泵突然发生剧烈振动。
泵内发出异常声响。
电流超过额定值持续不降处理无效。
泵突然不出水。
入口断液或汽蚀。

液力耦合器：
液力耦合器又称液力联轴器，是一种用来将动力源（通常是发动机或电机）与工作机连接起来传递旋转动力的机械装置。　　
液力耦合器是一个内含两个环形轮片的密封机构。驱动轮称为泵轮，被驱动轮称为涡轮，泵轮和涡轮都称为工作轮。在工作轮的环状壳体中，径向排列着许多叶片。泵轮和涡轮装合后，形成环形空腔，其内充有工作油液。泵轮通常在内燃机或电机驱动下旋转，带动工作油液做比较复杂的向心力运动。高速流动的油液在科里奥利力的作用下冲击涡轮叶片，将动能传给涡轮，使涡轮与泵轮同方向旋转。油液从涡轮的叶片边缘又流回到泵轮，行成循环回路，其流动路线如同一个首尾相连的环形螺旋线。
根据用途的不同，液力耦合器分为限矩型液力耦合器和调速型液力耦合器。其中限矩型液力耦合器主要用于对电机减速机的启动保护及运行中的冲击保护，位置补偿及能量缓冲；调速型液力耦合器主要用于调整输入输出转速比，其它的功能和限矩型液力耦合器基本一样。

离心泵控制泵输出流量：
离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。 离心泵流量常用控制方法
方法一：出口阀开度调节
这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。
方法二：旁路阀调节
这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。
方法三：调整叶轮直径
这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。
方法四：调速控制
叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。

抽空现象解决办法：
一、抽空的现象：泵产生空转并有振动，泵和电动机声音异常，出口压力表指针下降并振荡不定或压力表无指示，电流表归零。管线剧烈振动并有很大的“叮叮”声。
二、抽空的原因：1.泵进口管线堵塞，流程未导通，2.泵入口阀门没开；3.泵叶轮堵塞；4.泵进口密封填料漏气严重；5. 油温过低，吸阻过大；6.泵入口过滤缸堵塞；泵内有气未放净。
三、抽空的处理方法：1.清出或用高泵顶通泵进口管线；2.启泵前检查相应的流程； 3.清除泵叶轮入口的堵塞物；4.调整密封填料压盖，使密封填料漏失量在规定范围内；5.用热水伴热提高来油温度；6. 检查清理入口过滤缸，在出口处放净泵内气体，在过滤缸处放净泵入口处的气体。

泵反转的原因：
由于接线错误造成的电机反转
由于开泵时先开出口阀、后启动电机，介质在出口形成倒流。
由于停泵时先停止泵运转，后关闭出口，造成介质在出口形成倒流。

滚动轴承温升过高的原因是什么？
安装、运转过程中，有杂质或污物侵入。
使用不适当的润滑剂或润滑油不够。
密封装置、热圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦。
安装不正确，如内外圈偏斜，安装座孔不同心，滚道变形及间隙调整不当。
选型错误，选择不适用的轴承代用时，会因超负荷或转速过高而发热。

机械密封：
机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查：
1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。
2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。
3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。
4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。
6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。

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