生产效率提升的五大改善电子教案.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,生产效率提升的五大改善,1,、生产布置,2,、布置分析和改善,3,、搬运分析和原则,4,、设备改善,5,、现场,5S,管理,布置,(LAY OUT),原则,原 则,原 则 内 容,理 由,原则,1,：,统一原则,把工序五要素,“,人,”“,机,”“,物,”“,法,”“,信息,”,有机统一起来，并充分保持平衡。,一旦五要素没有统一协调好，作业容易产生割裂，会延长停滞时间，增加搬运的次数。所以应在充分考虑五要素的平衡基础上，进行布置。,原则,2,：,最短距离原则,配置时要使搬运距离、时间最短。,移动距离越短物料搬运所花费的费用和时间就越短。,原则,3,：,物流顺畅原则,使工序没有堵塞，物流顺畅。,使物流不要出现倒流和交叉。设法使物流象水一样从高处向低处那样顺畅。,原 则,原 则 内 容,理 由,原则,4,：,利用立体空间原则,有效地利用立体空间,在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是狭窄放置。因此，把仓库设计成网架式存储架，已达到高效地利用三度空间。,原则,5,：,安全满意原则,布置得使工作人员即能安全又能轻松作业。,确保作业人员的安全和疲劳非常重要。材料的移动、旋转等会出现不安全状况，抬升、卸货会加剧作业疲劳。,原则,6,：,灵活机动原则,能适应变化，随机应变，采取灵活措施。,面对各工序的变化增加等，尽可能随机应变，充满柔性。,布置的基本形式,功能式,布置,流程式,布置,固定式,布置,混,合,式,布,置,适用于生产种类多数量少的个别产品：,容易适应产品及其工序的变化。,车间对同一机械构成，易于指导和培训。,对机械故障、缺勤等容易处理。,搬运路径复杂，损耗多。,易出现停工待料、中途中断。,适合于数量多、重复的流水生产线,搬运距离短。,工序间中途中断、停工待料少。,生产效率高。,难以适应产品的变化。,受流水线中断的影响大。,适应于钢架、钣金、大型机械组装：,（必须有组装和装卸设备）,具备灵活性，容易适应变化。,把产品固定，作业人员移动。,对产品的爱护（质量意识）意识提高。,改进作业方法等的余地很大。,以机械为中心,以物流为中心,以产品为中心,P-Q分析,产品,-,产量与设备布置的关系,流水线型,成组型,机群型,产品固定型,产品,A,产品,B,产品,C,产品,M,产品,N,产品,O,产品,Q,产品,R,产品,S,产品,X,产品,Y,产品,Z,种类：少,产量：大,种类：多,产量：中,种类：多,产量：少,种类：少,产量：很少,。,。,产量,种类,工作单元的柔性设计,传统,优化,1,2,3,4,线路前后起伏,平面分析,将生产线的平面布局按实际比例画成图纸，对物流实施记录，目的在于消除流程路线的起伏所导致的浪费。,间隙,线路前后起伏,正面分析,将生产线的正面布局按实际比例画成图纸，对物流实施记录，目的在于消除流程路线的起伏所导致的浪费。,间隙,改进的手法,1,、作业单位相关表,根据密切程度，标准,UVXYZ,，然后看其中的数量来决定布置方式。,A,B,C,D,E,F,G,A,B,C,D,E,F,G,符号,密 切 程 度,U,非常重要,V,重要,X,一般,Y,不重要,Z,完全没有必要,根据以下工艺做LAYOUT,A,B,D,C,E,F,G,H,D,I,B,1,2,3,4,5,6,7,8,9,物流与作业单位相关图,A,、物流的数量,B,、物流的重量,C,、物流的运输频繁程度,搬运,企业理所当然的浪费,搬运是,“,前工序与后工序的连接,”,。故搬运成了企业理所当然的必须工作。但在制造类企业调查后发现几个惊人的数字：,1,）加工费中的,25%-40%,是搬运费。（国内更高）,2,）工程时间中的,80%,是搬运和停滞。,3,）工厂发生事故的,85%,是因为搬运作业而引起的。,影响搬运的因素,1,、车间布置,2,、生产线布局,3,、包装形态,4,、生产孤岛,5,、搬运工具,6,、,U,型生产线,搬运活性系数,状 态,说 明,处置时所费的工人,耗费人工,活性系数,收集,扶,起,抬高,移动,散乱放置在地板、台架上,O,O,O,O,4,0,用集装箱、箱子、袋子、捆成捆耳放在一起,x,O,O,O,3,1,放置在平板架上、滑动枕木、枕木上，以便随时能举起,x,x,O,O,2,2放置在推车上,x,x,x,O,1,3,放置在移动的传送带上或斜槽上,x,x,x,x,0,4,改善搬运方式的着眼点,1,、整理整顿。,良好的习惯是成功的保证。,2,、注意操作环节。,搬运不仅是搬运，有时更是装卸。,3,、重视放置方法。,无数次,“,提,”,与,“,放,”,，是否值得关注？,4,、减少不合理的搬运。,搬运空气和空载现象。,5,、重视搬运的连接点。,问题的暴露点。,有效搬运的原则,1,、使货物便于移动。,2,、自动化。,3,、消除待料停工和空搬运。,4,、缩短移动通路距离，并使之简化。,5,、一般性原则,A,、减轻疲劳度原则（疲劳原则）,B,、作业简单化原则（简单化原则）,C,、节约型原则（成本效率原则）,D,、提高搬运速度（速度原则）,E,、有效使用面积、空间（空间原则）,F,、小心轻放（保护货物原则）,详细布置分析,布置形式基本确定后，接着决定详细配置。研究布置时，可使用缩小比例模型。然后，对其布线、安设管道、搬出废品等进行研究。当然，还要考虑通风换气、采光、取暖设备等。然后对方案进行评估。,性能评价表,评价项目,重要性,A,方案,B,方案,C,方案,1,、流程是否顺畅,2,、物料搬运是否良好,3,、是否有灵活机动性,4,、作业环境是否良好,5,4,4,5,研究每项,15-20,项左右细节,1-5,点依次的重要性,商场如战场,战争演绎未来战争需求,TPM企业竞争绕不开的话题,由此,全公司共同,撑,起,TPM,从,上到下,从直接部门到间接部门,设备管理的要点,1.,可动率和稼动率,2.,追求,100%,的可动率,3.,自主保养,-,谁使用，谁保养,现场观察并写下换型步骤,记录时间和各种浪费,区分内部及外部活动,分析所有换型动作,把可能的内部动作转为外部,优化内外部操作,试验并改进新设想,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,STEP 5,STEP 6,STEP 7,建立和实施新的操作标准,STEP 8,快速切换的,8,大步骤,SMED,SMED,即,S,ingle,M,inute,E,xchange of,D,ies,（,单分换模）,它也被称作快速生产准备，该原则能被用于任何环境,SMED,是一种持续改进生产准备的方法,以达到尽可能低的时间,(,最终达到一触即可或无需生产准备),区别内部与外部工作,必须在机器停机状态下进行的工作,（,如：放置或拆卸设备）,内部准备,外部准备,可在机器运行或启动状态下进行的工作,(,如：第一个产品下线检查、加料、安装或回装设备）,准备阶段的工作可分为两大类,现场管理5S篇,三流企业,25,二流企业,26,一流企业,27,1.,系统化提升人的素养,;,2.,提升企业形象，增 强顾客信任度,;,3.,提高效率，降低成本,;,4.,构筑工作（产品）品质保证的基础,;,5.,减少各种浪费,减少场地；,6.,现场一目了然,物归原位，创造安全的工作场所；,7.,工作场所宽敞明亮,通道畅通，营造令人心情愉快的工作环境,;,28,形迹管理,锤子的“形迹”,花瓶的“形迹”,29,2,、实施责任区域制,F,A,B,E,D,C1,C2,责任区,责任人,色系,A,安南,红色,B,布什,蓝色,C1/C2,普京,黄色,/,紫色,D,拉登,绿色,E,萨达姆,蓝色,F,布莱尔,灰色,30,3,、善于使用工具,红牌作战摄影作战,目视管理看板管理,定置管理颜色管理,检查表,31,管理水平提升,推动,清洁,修,养,整,整,清扫,理,顿,目视管理篇,32,