生产异常培训备课讲稿.ppt

真 实,可 信,自 然,简 单,Reality,Credibility,Nature,Briefness,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,*,*,生产异常培训,更是一种彻底解决问题的,文化,！,是福特开发的一种解决问题的,方法,！,(D:discipline),8D,是什么？,8D,能给我们带来什么好处？,建立团队，训练,合作技巧,！提升个人能力！,(,组织，沟通，团队协作，分析，表达）,8D,简介,推进有效的,问题解决和预防技术,，防止同类问题再发生，提高质量和生产率！,快速圆满解决问题，,提高顾客满意度,，取得更多订单！,8D,问题解决的步骤,2D-,定义问题4D-,原因分析,及验证,5D-,制定改善对策,及初步验证,3D-,制定临时措施,1D-,成立团队,6D-,执行改善措施,及效果验证,7D-,预防再发生,(,标准化）,8D-,团队祝贺,（财务结余）,客户投诉,内部投诉,问题解决,客户满意,下面分别开始各部分的讲解！,讲解结构：,1.,各部分要素,2.,具体写法,8D,各部分介绍,姓 名：,（发布人）,单 位：,日 期：,解决*,8D,报告名称：,1D,成 立 团 队,2D,问 题 描 述,3D,临 时 对 策,4D,原因分析及验证,5D,改善对策及验证,6D,改善实施及确认,7D,标 准 化,8D,财 务 节 余,目 录,需要考虑的要素：,动名词结构,题目命名要和要解决的问题一致,1D,成立团队,需要考虑的要素：,包含的人员足够解决该问题,团队的领导：谁来推动？,具体要素,团队的资源：谁提供支持？,团队的成员：合作及分工？,人员的数量：多少为宜？,1D,成立团队,团队成员,职位,(,职责,),各阶段分工,临时对策,原因分析,树立对策,改善实施,标准化,leader,注意必须在职位栏标明团队,LEADER,2D,问题描述,1.,什么是问题？,期望,期望,目标,现实,问题,与顾客充分沟通，把问题描述清楚，要让团队了解到问题是什么？就先要让团队了解到,现状,和,期望或目标。,需要考虑的要素：尽量把问题,各要素,说清楚，把问题量化。,2D,问题描述,2.,描述问题基本方法：,尽量用不良图片，不良走势来描述,一张好图胜过千言万语,尽量用图片展示,何人：,识,別,哪,一,个,客戶在抱怨,（,5W2H),何,时,：,从,什,么时候问题开,始,发,生,何地：什,么,地方,发,生,问题,何事：,适当、,精,确地识,別,问题,为何,：,识,別已知的解,释,如何：在什,么,模式或,状态下发生这问,題,多少：量化,问题,的,严重,程度,2D,问题描述,顾客,时间,地点,事件,影响,图片,图片需要加上缺陷说明,尽量落到,客户满意度和,财务,上的影响,工具箱,走势图,描述一直以来存在的问题，比如某种缺陷的不良率,适用：一段时间内不断发生的问题,博拉图,描述某项不良的严重程度，也可以用于描述课题研究的不良的分类各占多少。,适用：找关键问题 或 问题的关键,2D,问题描述,此页可删除,目标,4K,4D,原因分析,5why,分析,时间（单位：分）,0,1,2,3,4,5,6,7,8,10,11,15,CCFL,背光亮度,单位：,nits,1242.9,1532.5,1632.8,1732.9,1749.2,1770,1800,1814,1836,1884,1908,1866,原因一,:,检测方式决定的；,结论：,1.,由于测试人员在测试时，夹具下压时背光点亮，所以在人员检查时背光亮度,处于最低点；,2.CCFL,背光即使达到最大值也无法满足一般测试背光亮度要求。,CCFL,背光属性图,为什么,10.4,寸测试治具背光亮度不足？,原因二,:CCFL,背光达到稳定值后的亮度仍不能达到要求；,5D,改善对策,前、后对比,针对测试画面存在分屏的,改善措施,：,将,Gate,开启时间由,1.5ms,加长到,4.5ms,；,确认方法：,用示波器测量,确认人：,杨旭,确认周期：,一个月,2.,针对背光亮度不足的,改善措施：,将,CCFL,背光更换为亮度更高的,LED,背光。,确认方法：,用照度计测量,确认人：,杨旭,确认周期：,一个月,改善前,Gate,打开时间,T=1.5ms,改善后,Gate,打开时间,T=4.5ms,T=1.5ms,T4.5ms,Gate,信号,Date,信号,5D,改善对策,风险分析及措施,FMEA,流程,/,零件,序号,潜在失效,模式,潜在失效,影响,S,E,V,原因,O,C,C,目前控制,方法,D,E,T,R,P,N,改进计划,负责人,(,完成日期,),S,E,V,O,C,C,D,E,T,R,P,N,二次,V/T,信号异常,轻微电容性亮点无法检出,6,Gate,开启时间过长,5,增加专门检测电容性亮点的画面,1,30,LED,背光,亮度不均,测试画面各点亮度不一样,2,LED,背光属性,10,对测试结果无影响，不做管控。,1,20,6D,改善实施及确认,1.,对产线上所有治具信号更换为,Gate,加大程序。,执行人：杨旭 日期：,2009/03/11,数据来源：二次,V/T,时间：,2009-03-11,改善前画面被平均分为四个区域颜色明显不均匀。,改善后画面明显改善，除黑画面仍有轻微分屏外，其它画面分屏不可见。,测试画面改善前后对比,处,6D,改善实施及确认,单位：,nits,治具编号,1/4,治具编号,2/5,治具编号,3/6,平均值,差值,CCFL,背光亮度,2200.4,1300.2,1943.5,1814.7,3157.9,LED,背光亮度,5121.6,4900.6,4895.6,4972.6,控制线,4K,2.,对产线上所有治具背光更换为,LED,背光源。,执行人：邓朝阳 日期：,2009/03/11,背光亮度前后对比情况：,数据来源：,二次,V/T,时间：,2009-03-11,6D,改善实施及确认,验证方式：治具对比验证（对产线上判为,L,级的黑团产品,50,片在不同测试治具上进行对比验证）,数据来源：二次,VT,时间：,2009-03-11,改善前画面分屏严重，并且亮度太低，黑团的检出能力很差。,改善后画面更加均匀，亮度也有了很大的提高，对黑团的检出能立明显增强,效果验证：治具使用,CCFL,背光检出黑团须用大角度观察，而且现象不明显,CCFL,背光能够检测出来的黑团,LED,背光,100%,能够检测出，且无须大角度，现象更明显，（产线培训员相晓丽确认。）改造后治具对黑团检出能力的效果验证：,7D,标准化,1.,在,cell test,二级保养表中增加对背光亮度以及,PCB,板信号的管控，对亮度不能达到管控线,4000,的背光进行及时更换；对信号异常的,PCB,板进行及时更换。,责任人：邓朝阳,&,杨旭 开始执行日期：,2009-04-01,8D,财务节余,年财务节余（改善前改善后）,月产量,12,个月,单价,6%1587512 15,17.145,万元,备注：,1.,月产能,15875,片由,5-8,月总产能平均得来；,2.,单价,15,元为,10.4,寸产品在,Module,段,ET1,用料价格。,（,IC,有,3,颗：总价约,1.6USD,，,FPC,有,3PCS:,总价约,3.5RMB,未含税）,本项目所需投资清单：,1.6,个,LED,背光,50,元,/,个,2.6,个升压器,150,元,/,个,3.6,个,5V,电源,40,元,/,个,总金额,=6,（,50+150+40,）,=1440,元,最终财务结余,=171450-1440=17,万元,整体问题,偷换概念,前后说法不一致,问题命题大小变化,根本原因没有描述清楚,措施没有针对根本原因制定,措施不具体,未能提供合适的证据,合格报告要求,逻辑清楚，前后连贯一致。问题得到根本解决,优秀报告要求,逻辑清楚，前后连贯一致。问题得到根本解决,图文并茂，问题讲得简洁明了，可读性强，直接看报告就清楚问题原因和措施了。,此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢,