纱线基础知识讲解说课讲解.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,纱线的基础知识,织物性能,织物结构,纱线性能,纱线结构,纤维性能,纺织面料的粗细、厚薄、轻重及品质，其中纱的质,量是决定因素之一。,第一节 纱线分类,纱线,是纱和线的统称，由纺织纤维制成的细而柔软的、并具有一定粗细和物理机械性质的连续长条。包括纱、线和长丝等。,纱线分类：,短,纤维,纱，由短纤维（天然短纤维或,化纤,切段纤维）经,纺纱,加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。,连续,长丝,，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。,短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。,1,）按纺纱工艺方法分类可分为：精梳纱和普梳,纱、半精梳纱,2,）按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、,漂白纱、染色纱、烧光纱、丝光纱等等。,3,）按纱线的粗细（纱支）分类，如粗支纱，中支,纱，细支纱和高支纱。,4,）按原料不同分：纯棉纱、化纤纱、混纺纱,5,）按纺纱方法不同分：,环锭纱,、转杯纺纱,、,涡流,纱,、,尘笼纱,等,6,）按捻度，捻向分：,Z,捻,S,捻、低捻、强捻纱,端纤纱、双股线、多股线、复捻股线,纱加工技术的发展,纺纱技术的演变进程,转杯纱,利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高速回转凝聚纤维并加捻制成的纱。,适纺18100,tex,的纯棉纱，及毛纱、麻纱或与化纤的混纺纱。,转杯纺纱加捻,环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉,进行牵伸的一种机械纺纱的方法。,过程：纤维条分离成单纤维 凝聚 加捻 卷绕；,纤维分离采用刺辊分梳，形成一种不连续的纤维流，,经凝聚后与加捻纱条的尾端（自由端）连接加捻。,加捻时，纱条一端被握持，另一端不断喂入相互不连,接的纤维束或纤维流，当与有捻纱段接触时，立即被,捻合成纱。,环锭纺,环锭纱在加捻过程中，由于纤维产生转移，从纱线,内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤,维围绕纱的轴心呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增,大或减小。,长度,长的纤维较多地趋向纱的轴心，长度短的纤维,较多地趋向纱的外层。,细度,细的纤维趋向纱的轴心，细度粗的纤维趋向纱,的外层。,初始模量,较小的纤维较多地位于外层，初始模量大,的纤维较多地位于内层。,涡流纱,利用涡流的旋转气流对须条加捻制成的纱。,适纺60100,tex,化纤纱或混纺纱，多用作起绒纱,尘笼纺纱,利用尘笼内的负压气流吸附纤维和尘笼回转对须条摩擦加捻成纱。,广泛用于地毯、衬布和粗厚装饰织物,自由端纺纱的成纱结构特点是：,结构较松，纱条中纤维的伸直度和内外层,转移程度较差；,成纱截面中内外层拈回分布不同。物理性,质表现为成纱强力偏低，拈度偏多，伸长,大，条干均匀，耐磨，染色和上浆性好。,（2）自捻纱,利用搓辊的往复运动对两根须条实施同向加捻，靠须条自身的退捻力矩相互反卷在一起，形成一个双股的稳定结构的纱，属,非自由端纺纱,。,（3）包芯纱,以,长丝为芯，短纤维为皮,的包缠结构的纱，属复合纱。,可在环锭纺纱机或捻线机，转杯纺，涡流纺，尘笼纺，自捻纺上实现。,包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为,芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而,纺制成的纱。,包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。,比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为,芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶,长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包,芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，,舒适合体。,（4）喷气纱,利用喷嘴内的旋转气流对须条,假捻,，靠,头端自由纤维,包缠无捻短纤维纱芯成纱。,强力比环锭纱低，直径略粗，外包纤维有明显的方向性。,（5）无捻纱和粘合纱,利用熔融状态的高聚物或粘附有熔融性树脂的长丝和短纤维一起通过一对罗拉，短纤维包在高聚物丝条外面，在半熔融状态，用气流进行加捻，冷却后得到纱。,短纤维的粘合纱为,无捻纱,。,（6）新型复合结构纱,主要指在环锭纺纱机上通过短/短、短/长纤维加捻成的复合纱和通过单须条分束或须条集聚方式得到的纱。,赛络纺、短/长复合纺、分束纺和集聚纺纱,赛络纺,1 粗纱须条 2 前集合器 3 前罗拉 4纱线,原理：将,2根粗纱,以一定间距平行引入细纱机牵伸区内，同时牵伸，并在集束三角区内汇合加捻形成单纱，须条和纱均有同向捻度。,特征：有线的特征，表面较光洁、毛羽少、内松外紧，弹性好、耐磨性高。,赛络菲尔纱,1长丝筒子,;2,长丝,;3,调节装置,;,4,前皮辊,;5,纱线,;6,前罗拉,;7,须条,原理,：由一根,经牵伸后的须条,与一根不经牵伸但,具有一定张力的复丝,在加捻三角区复合加捻形成的复合纱。,特征,：外形似单纱，结构似线，表面毛羽较环锭纱少，截面近似圆形。,分束纺或缆型纺,传统纺纱和缆型纺纱,原理,：通过沟槽、前罗拉，将纤维须条分劈,成,35,小束，从而使纺纱的加捻和转移机理发生变化。分开的纤维小束在汇聚前可能被,加捻,并在汇聚处,再次捻合,。,特征,：毛羽较少、表面光洁，强力高、耐磨性较好。,集聚纺纱,集聚纺吸风鼓,在环锭细纱机的前罗拉输出须条处加装,一对集聚罗拉,，其中，下罗拉有吸风集聚作用，使须条在气动集束区集束，须条较紧密地排列，可,减小传统加捻三角区须条的宽度,，有利于将须条中的纤维可靠地捻卷到纱条中，从而减少毛羽。,膨体纱,膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，,然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此,时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的中,心，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被,挤压在纱线的表面形成圈形，从而得到蓬松、丰,满、富有弹性的膨体纱。,包缠纱,又称包覆纱,它是以短纤维为纱芯，外包另一,种长丝纱条。外包纱按照螺旋的方式对芯纱进,行包覆。其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线,光滑而毛羽少、强力高、断头少。,包覆纱多用于要求高弹的针织物,用于机织物,适用于织造运动紧身衣，如游泳衣、滑雪服、,女内衣等。包覆纱根据用途，选择适当的芯纱,和外包纱,其强力比任何一种单纱都高。,在国际上首次提出了“嵌入式系统定位”纺纱理论，,是我国唯一拥有自主知识产权的新型纺纱技术。该,技术突破现有环锭纺纱技术纺高支纱的极限，实现,了优质纤维“超高支纺纱”，可利用低等级纤维原料,纺高支纱实现资源的优化利用；突破原有环锭纺,纱技术对纤维长度、细度等性能要求，将一些原来,不能在纺纱领域使用的纤维原料（如羽绒纤维、木,棉纤维等）实现了纺纱应用。,嵌入式纺纱,嵌入式纺纱建立了三个加捻三角区，与原环,锭纺纱技术比较，缩短了浮游纤维的握持距,离，三角区中加强长丝嵌入提供了成纱的足,够强力，从而降低了短纤维成纱对根数、长,度及捻度的要求。,环锭纺,嵌入式纺,彩结子纱,彩圈圈纱,长羽毛纱,圈圈纱,辫子纱,雪尼尔纱,竹节纱,结子纱,彩点纱,彩点结子纱,38,竹节纱,39,松树纱,松树纱,蜈蚣纱,项链纱,40,羽毛纱,牙刷纱,大衣呢,花式纱面料,纱支的表示方法,英制式的表示符号是英文字母“,S单根纱的表示方法是：,32,支单纱,-,表示为：,32S,股线的表示方法是：,32,支,2,根并捻股线既为：,32S/2,，,42,支并捻股线既为：,42S/3,。,1、纯纺纱 在纱线品种前标明纯纺原料的名称,2、混纺纱 在纱线品种前标明纯纺原料的名称，按混纺比的大小顺序排列，比例大的在前。如混纺比相同则按天然纤维、合成纤维、纤维素纤维的顺序排列。,3,、,T/C,混纺是，一般棉的含量超过50%一般标注,CVC,T/C 65/35,为常用涤棉纱有时不标注含量,4,、气流纺一般为“,OE”、,精梳一般为“,J”、,烧毛一般为“,G”、,针织纱一般为“,K”,纱线的评价指标,1,.,细度,2.条干度,3.,捻度：捻向,ZS,捻度捻系数,4.,强力,5.,棉结杂质毛羽,6.,纱疵分级法,纱线的线密度影响到纺织品的物理机械性能、手感、,风格等，它也是进行织物设计的重要依据之一。,纱线的线密度一般采用与纱线截面积成比例的间接指,标来表示。,分定长制和定重制两类。定长制是指一定长度的纤维,或纱线所具有的重量，它的数值越大，表示纤维或纱,线越粗。特（,tex,）、旦（,D,）。,定重制：公制支数（,Nm,）和英制支数（,Ne,）,纱线的细度不匀,条干不匀：指沿长度方向的各个截面面积或直,径的粗细不匀；,质量不匀：单位长度纱线重量的变化，也称为,线密度不匀。,不匀的危害：,内在质量,纱线强力耐磨性，织,物牢度,外观质量,粗、细节在布面上形成云,斑、阴影,工艺性,引起强力不匀，增加制造过,程的断头率，生产效率,纱线细度不匀的测试,（,1),测长称重法：,电容式均匀度仪（,UST,均匀度仪）,可用来测定棉卷、条子、粗纱细纱或化纤长,丝的均匀度。,原理：,纤维介质连续通过空气式平板电容器二极板之,间时，由于纤维量的变化，引起电容量的相应,变化，经过一系列电路转换，将讯号送入积分,仪，波谱仪、记录仪。,在股线的线密度表示中，特数制以组成股线的单纱特,数乘上合股数来表示，如,142,。当股线中单纱的特,数不同时，则以单纱的特数相加来表示，如,16+18,。,支数制以组成股线的单纱的支数除以股数来表示，如,50/2,。如果组成股线的单纱的支数不同，则应把单纱,的支数并列，用斜线划开，如,24/48,。,化学纤维的复丝线密度，用组成复丝的单丝根数和总,特克斯数表示。如：,16.5tex/30f,，表示复丝总线密度,为,16.5tex,，单丝根数为,30,根。,纱线的捻度与结构,纱线加捻的目的作用,短纤纱：加捻使纤维之间抱合得更加紧密，,使纱具有一定物理机械性质。,长丝：改善加工性，提高抗起毛起球、抗勾,丝性，强捻使织物风格独特。,加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中,原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。,对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。,长丝的加捻既可以提高纱线的强度，又可产生某种效,应。,纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配,合，对产品的外观和性能都有较大的影响。,综合来看，加捻开始，有利因素占主导，纱线强力随着捻系数的增大，,先增加,，随后不利因素占主导，,强力降低,，最大值为临界捻系数。,在设计纱线捻度时，通常小于（接近）临界捻系数，原因是：,接近捻系数，强力大,保持强力的前提下，提高生产效率,加捻性质的指标有：表示加捻程度的捻度、捻系数及,表示加捻方向的捻向。,捻度：纱线单位长度内的捻回数。,棉型纱线采用特数制捻度，即用,10cm,纱线长度内的,捻回数表示；,精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度，即以每,米内的捻回数表示；,还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。,捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度，因为相,同捻度，粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。,在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度。,捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数,值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。捻系数可,根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。,捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱,呈现的倾斜方向。它分,Z,捻和,S,捻两种。加捻后，纱,丝的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“,S”,的中,部相一致的称,S,捻或顺手捻；纱线的捻向从左下角倾,向右上角，倾斜方向与“,Z”,的中部相一致的称,Z,捻或,反手捻。一般单纱常采用,Z,捻，股线采用,S,捻。,Z,捻（反手捻，右手捻）,S,捻（顺手捻，左手捻）,股线的捻向按先后加捻的捻向来表示。,单纱为,Z,捻、初捻为,S,捻、复捻为,Z,捻的股线，其捻向,以,ZSZ,表示。,纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大，利用经,纬纱的捻向与织物组织相配合，可织出外观、手感,等风格各异的织物。,ZZ,手感粗硬，光泽较差。,ZS,织物表面纤维倾斜方向相同，光泽好；交织处，纱线易产生滑移，强力变低，织物较松厚柔软。,纱线的结构决定了纱线的内在性质和外观特征。所用纤维和成纱方式影响了纱线的结构。,纱线结构：松紧程度、均匀性、纤维在纱线中的排列形式、纱线的毛羽和外观等。,纱线的结构,纱线结构的特征参数：,体积密度：反映纤维堆砌特征；,纤维的捻回角、卷曲等：反映纤维沿纱轴的顺直程度；,股线的合股根数、捻向：,线密度（直径）变异系数：反映纱线粗细变化,纤维间的作力用：反映纱线结构的稳定性。,纱线的毛羽,纱线毛羽,加捻成纱时伸出于纱身外的纤维端或打圈纤维。,形态有：线状的（纤维头端）,圈状的（纤维圈）,簇状的（纤维集合体）,毛羽的存在的利弊,利：使布面形成浓密的毛绒（如：起绒织物）,弊：影响纱线的外观，使织物纹路不清,影响加工工艺（如机织经纱开口不清）,减少纱线毛羽的措施,(1).,合理选择原料,(2).,合理的前纺工艺，提高纤维的平行伸直度,(3).,防止纤维的扩散,(4).,减少对纤维的摩擦,纱线的品质评定,棉纱线的品等分优、一、二等，低于二等为三等。,棉纱由单纱断裂强力变异系数、百米重量变异系数、单纱断裂强度、百米重量偏差、条干均匀度、1g内棉结粒数、1g内棉结杂质总粒数、十万米纱疵等八项评定,棉线由单线断裂强力变异系数、百米重量变异系数、单线断裂强度、百米重量偏差、,1g,内棉结粒数、,1g,内棉结杂质总粒数等六项评定。,检验单纱条干均匀度可以选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数两者中的任何一种，发生质量争议时，以条干均匀度变异系数为准。,检测方法与实操程序,（,1,）单纱断裂强力变异系数与断裂强度的测定,（,2,）线密度、重量偏差和百米重量变异系数的测试,（,3,）电容法纱条不匀率测试,（,4,）黑板条干均匀度及棉结杂质测试,（,5,）十万米纱疵检验,