1、2024/3/11 周一可编辑1垫圈单工序冲裁模模具设计一2垫圈单工序冲裁模具设计 p工作任务：垫圈落料模具设计 材料：08钢料厚：t=10.15mm批量生产工作任务单已知信息：垫圈的冲压工艺规程首先：重新审查“垫圈的冲压工艺规程”3一、垫圈落料模结构方案一、垫圈落料模结构方案p模具类型：单工序模p卸料方式：刚性卸料p出件方式：下出件（利用凸模推件）p毛坯定位方式：导料板导料，挡料销定距p模架及导向方式：中间导柱、滑动导向的模架p连接与固定零件：压入式模柄等4二、主要零部件的设计二、主要零部件的设计p凹模n外形结构及其固定方法 垫圈落料凹模采用整体式、板形结构，采用螺钉、销钉与下模座连接。n螺
2、钉、销钉间及至刃壁的最小距离n凹模刃口形式：直筒形刃口，刃口h高6mmn凹模刃口尺寸计算：5刃口尺寸计算p落料凹模 工件尺寸为未注公差，按IT14级查标准公差表，得工件直径21-0.52，模具磨损系数x取0.5，所以得DA=（21-0.50.52）+A=20.74+AA按IT7级查标准公差表或查教材推荐表，得 A=0.025DA=20.74+0.025二、主要零部件的设计二、主要零部件的设计6凹模外形尺寸计算p凹模厚（高）度H=kb =（0.30.4）21=6.38.4根据实际，暂取H=15mm式中 k系数，见表2.9.5 b凹模洞口长度尺寸即DC=（1.52）H =（1.52）15=22.5
3、30外形B=L=D+2c=21+（22.530）=43.551p凹模壁厚计算值B、L：靠用标准，作为选择模架及典型组合的依据。7二、主要零部件的设计二、主要零部件的设计p落料凸模n结构形式及固定方法u圆形凸模：台阶式，如图n长度尺寸L计算uL=h1+h2+h3+h =12+10+4+19 =45(mm)此尺寸查典型组合也可得到。8二、主要零部件的设计二、主要零部件的设计p落料凸模刃口尺寸=（20.74-0.1）-0.02=20.64-0.02式中DA是前面计算出的20.74mm，Zmin也是前面查表得到的，A是按IT6级差标准公差表或查教材推荐公差所得。9三、模架及典型组合的选择p典型组合的选
4、择查标准手册，选冷冲模固定卸料、纵向送料典型组合，根据凹模外形尺寸，选该组合里最小的尺寸63 63，这样，该组合里的一系列尺寸就得到了，据此，即可画出基本结构图了。但仍需要确定凸模的基本尺寸。10四、定位零件的尺寸确定p导料板的宽度n材料厚度t=1mm，由“工艺设计”中“排样”一节得到的条料宽度B=23.5mm，查表2.5.5得到导料板与条料之间的最小间隙Cmin=0.5mm。n因此，导料板间的间距A=B+C=24mmn这样，导料板的宽度D=（63-24）/2=19.5mm11四、定位零件的尺寸确定p挡料销的位置n由“工艺设计”中“排样”一节得到的条料搭边a=0.8mm，初选挡料销的直径d=4mm，而凹模刃口直径D=20.74mm，这样挡料销中心离凹模中心的距离L=20.74/2+0.8+4/2=13.17mm。12总装图及零件图的绘制p至此，该模具的所有结构及尺寸均得到，就可以进行总装图及零件图的绘制。p附：垫圈落料模CAD图结 束1314151617181920
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