电火花线切割介绍.备课讲稿.ppt

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,安徽机电职业技术学院,模 具 制 造 技 术,电火花线切割介绍.,零件工艺分析,手工,自动,编程,数控装置,功放,机床,步进电机,脉冲,运丝,变频,2、,加工过程,3、,快走丝、慢走丝,线切割机床,快走丝：0.080.2mm的钼丝作电极，往复循环，,走丝速度为810m/s，加工精度为0.01mm,表面粗糙度Ra2.5 0.63,m,。工作液为乳化液，,如：DX-1、TM-1、502型。,慢走丝:走丝速度是312m/min，电极丝广泛使用铜丝，直径 约为0.030.35mm，单向移动，可达到加工精度0.001mm，,表面粗糙度为Ra|X|,时，取G,Y,；,|Y|X|,时，取Gx；,|Y|=|X|,时，取Gx或G,Y,，有些机床对此专门规定。,根据终点坐标的绝对值，哪个方向数值,小,，就取该方向为计数方向。与直线相反。即：,|Y|X|,时，取Gx；,|Y|=|X|,时，取Gx或G,Y,，有些机床对此专门规定。,直线,圆弧,4计数长度J,根据计数方向，选取直线或圆弧在该方向上的投影总和（绝对值），单位,m,线AB：取 G,Y,弧CD：取,G,Y,J=3000,m,5加工指令Z,根据被加工图形的形状，所在象限和走向等确定。控制台根据这些指令，进行偏差计算，控制进给方向,看走向，看起点象限,直线,圆弧,B2000 B3000 B3000 Gy L2,B2 B3 B3000 Gy L2,B13500B0B13500GxL,3,，或BBB13500GxL,3,B3000 B4000 B17000 Gy SR3,例题：弧AB,由终点坐标B（2，-9）判断，,|Y|X|,，计数方向取Gx；,2）,圆弧半径：,计数长度：,加工指令Z取,SR3,4)程序 B9000 B2000 B25880 Gx SR3,?弧BA,（二）间隙补偿,电极,丝 中心轨迹,凸模,凹模,间隙补偿量,：,R=电极丝半径r+放电间隙,放电间隙 约0.01mm,（三）编程步骤,在编程前应了解数控线切割机床的规格及主要技术参数，数控装置的功能及适应程序代码格式1正确选择穿丝孔和电极丝切入位置,穿丝孔是电极丝加工的起点，也是程序的原点，O点为穿丝孔。一般选工件的基准点附近。,穿丝孔到工件之间有一条引入线段，称为,引入程序段,。在手工编程时，应减去一个间隙补偿量R，从而保证图形位置的准确性。如OA段,3确定加工路线,根据工件的装夹情况，建立坐标系。正确的加工路,线能减小工件的变形，保证加工精度。,4求各线段的各交点坐标值,将图形分割成若干条单一的直线或圆弧，按图纸尺寸,（平均尺寸）求出各线段的交点坐标值。,5编制程序,6程序检验 空运行，即将程序输入数控装置后空走，检查机床的回零误差。,2计算间隙补偿量R。,（四）编程实例,编程的方法主要有,手工编程和自动编程,手工编程，间隙补偿量R加在程序段中进行计算。,自动编程，加工前将间隙补偿量输入机床的数控装置。编程时，按图纸的名义尺寸编制程序，补偿量不计算在程序段尺寸中，图形上所有非光滑连接处应加过渡圆弧修饰，使图形中不出现尖角。过渡圆弧的半径必须大于间隙补偿量RR。这样，在加工时数控装置自动将图形圆弧处增大或减小一个的距离，实行补偿，而直线段保持不变。,编制如图所示凸凹模（图中尺寸为计算后的平均尺寸）的数控线切割程序。电极丝为的钼丝,0.18mm,，单边放电间隙为0.01mm。,建立坐标系，确定穿丝孔位置,切割凸凹模时，加工顺序应先内后外，选取,20,圆的圆心，其中穿丝孔位置分别是O点和B点确定自动补偿量,R=0.18/2+0.01=0.10mm,计算交点坐标,应将图形分成单一的直线或圆弧,求F点的坐标值：因F点是直线,FE,与圆的切点，故其坐标值通过如图,其余交点坐标可直接由图形尺寸得到,编写程序,直线段OA和BC段为引导程序段，需减去补偿量0.10mm。其余线段和圆弧不需考虑间隙补偿。切割时，由数控装置根据补偿特征，自动进行补偿，但在D点和E点需加过渡圆弧，取R=0.15mm。,加工顺序为：先切割内孔，空走到外形B处，再按顺序切割，,B C D E F C A,B B B9900 Gx L1,穿丝切割，OA段,B10000 B B40000 Gy NR1,内孔加工,B B B9900 Gx L3,AO段,D,拆丝,B B B30000 Gy L4,空走,D,装丝,B B B4900 Gy L2,BC段,B59850 B0 B59850 Gx L1,CD段,B0 B150 B150 GY NR4,D点过渡,B0 B29745 B29745 GY L2,DE 段,B150 B0 B150 Gx NR1,E点过渡圆弧,B51445 B18491 B51445 Gx L2,EF段,B84561 B23526 B58456 Gx NR1,FC段,DD,结束,四、4B格式程序编制,程序格式,有间隙补偿程序格式,1R为圆弧半径,若加工图形中出现尖角时，取半径R大于间隙补偿量的圆弧过渡。,2D或DD,凸圆弧用D表示，凹圆弧用DD表示。,五、ISO代码数控程序编制,ISO代码进行数控编程是电加工控制发展的必然趋势。目前，部分厂家采用3B、4B和ISO并存的方式作为过渡。,（一）程序段格式和程序格式,P10,N01G92XOYO,N02G01X5000Y5000,N03G01X2500Y5000,N04G01X2500Y2500,N05G01XOYO,N06M02,程序名 字母和数字,程序主体 由若干个程序段组成,程序结束指令,程序段格式,N02G01X5000Y5000,尺寸字 电极丝运动坐标位置，X、Y、U、V、A、I、J等，,后续数字为整数，单位,m,正、负号。加工指令,G其后续有两位正整数，如G00G99。,顺序号字,程序段的序号，N后续数字24位。如N03、N0010,。,（二）ISO代码及其编程,常用ISO指令代码,1G00 为快速定位指令,在线切割不加工情况下，使指定的某轴以最快速度移动到指令位置,书写格式：G00 X_ Y_,例 如：G00 X60000 Y80000,注意：如果程序中指定了G01、G02指令，则G00无效,2G01 直线插补指令,在各个坐标平面内加工任意斜率直线轮廓和用直线逼近曲线轮廓。,书写格式：G01 X_ Y_,例 如：G92 X20000 Y20000,G01 X80000 Y60000,加工锥度的线切割机床具有X、Y、U、V工作台，则程序段格式为：,G01 X_ Y_ U_ V_,3G02、G03 圆弧插补指令,书写格式：G02 X_ Y_ I_ J_,G03 X_ Y_ I_ J_,注：G02顺时针插补圆弧,，,G03逆时插补,X、Y表示圆弧终点坐标,I、J圆心坐标，是圆心相对圆弧起点的,增量值，I是X方向坐标，J是Y方向坐标。,G02 X30000 Y30000 I20000 JO AB弧,G03 X45000 Y15000 I15000 JO BC弧,4G90、G91、G92 坐标指令,G90绝对坐标指令。即移动指令终点坐标值X、Y都是以工件坐标系原点（程序的零点）为基准来计算的。,书写格式：G90 （单列一段）,终点：80，60,G91增量坐标指令。,即坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算下一点位置值。3B、4B格式均按此方法计算坐标点。,书写格式：G91（单列一段）,终点：60，40,G92绝对坐标指令,书写格式：G92 X_Y_,表示电极丝当前的位置在编辑坐标系中的坐标值，即加工程序的起点。,G92 X10000 Y10000,例题,G90编程,P0010 （程序名）,N01 G92 X0 Y0（确定加工程序起点）,N02 G01 X10000 Y0 N03G01 X10000 Y20000 N04G02 X40000 Y20000,I15000 J0,N05G01 X30000 Y0 N06G01 X0 Y0 N07 M02,G91编程,P0011 （程序名）,N01 G92 X0 Y0,N02 G91 （后面为坐标增量编程）,N03 G01X10000 Y0,N04 G01X0 Y20000,N05 G02X30000 Y0 I15000 J0,N06 G01X-10000 Y-20000,N07 G01X-30000 Y0,N08 M02,5G05、G06、G07、G08、G10、G11、,G12为镜像及交换指令,G05X轴镜像，X=-X,G06Y轴镜像，Y=-Y,G12消除镜像。每进行镜像程序时，结束都需加该指令,6G40、G41、G42为间隙补偿指令,G41左偏补偿指令格式：G41 D_,G42右偏补偿指令格式：G42 D_,D表示间隙补偿量，计算方法与前面方法相同。左偏、右偏是沿加工方向看,7G50、G51、G52 锥度加工指令,G51锥度左偏指令，,书写格式：G51 A_,G51 A0.5,沿走丝方向看,电极丝向左偏离。顺时针加工，锥度左偏加工的工件为,上大下小,；逆时针加工，左偏时工件,上小下大,。,驱动上导,轮,部位U,、,V工作台,，,使上导轮相对于X,、,Y工作台平移，获得所要求的锥角。可以解决凹模的漏料问题。,G52锥度右偏指令，用此指令顺时针加工，工件为上小下大；逆时针加工，工件为上大下小。,书写格式：G52 A_,G50取消锥度指令。,书写格式：G50,加工前还需输入工件及工作台参数：,W下导轮中心到工作台面的距离,H工件厚度,S工作台面到上导轮中心距离,（三）编程实例,编制如图所示落料凹模加工程序，电极丝直径,0.18mm,，单边放电间隙为0.01mm为。（凹模尺寸为计算后平均尺寸）。,N01 G92 X0 Y0,N02 G41 D100（应放于切入线之前）,N03 G01 X0 Y-25000,N04 G01 X60000 Y-25000,N05 G01 X60000 Y5000,N06 G01 X8456 Y23526,N08 G40 （放于退出线之前）,N09 G01 X0Y0,N10 M02,步骤（略N07 G03 X0Y-25000 I-8456 J-23526,自动编程,CAXA,HL,YH,HF,KS,六、线切割加工工艺,1坯料的准备,下料锻造退火刨平面磨平面划线铣漏料孔孔加工淬火磨平面线切割,穿丝孔应在淬火前加工好,2工艺参数的选择,（1）脉冲参数的选择:,加工电流I,选择 选择合适加工电流过大或过小，会使加工速度慢，加工状态不稳定。投入功放管数量n愈多，加工电流会增大。厚的工件，选择较大加工电流,脉宽ti选择,脉宽大小对表面粗糙度产生影响。脉宽愈大，单个脉冲能量大，切割效率高,ti(,s,),5,10,20,40,Ra(,m,),2,2.5,3.2,4.0,脉冲间隔t0/ti比选择 工件厚度大，切割加工排屑时间长，脉冲间隔时间长，,（2）电极丝的选择,电极丝应具有良好的抗电蚀性，抗拉强度，材值均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、铜丝等。钨丝用于窄缝精加工，价格昂贵；铜丝适于慢走丝加工，加工表面精度高，蚀屑附着少；钼丝常用于快走丝加工，直径约在0.080.22mm范围内，抗拉强度高，应用广泛。,（,3）工作液的选择,工作液对切割速度，表面质量，加工精度影响很大。常用工作液有去离子水和乳化液,3工件的装夹与调整,（1）工件装夹,（2）工件的调整,百分表找正,划线找正,（4）,电极丝位置的调整,目测法,火花法,自动找正中心,习题,请用3B、ISO代码编制下图程序，钼丝,0.18mm,，单边放电间隙为0.01mm。,自动编程（CAXA）,菜单条,下拉菜单,工具栏,立即菜单,工具点菜单,状态栏,空格键,编辑图形,1、轨迹操作 二轴轨迹生成 参数表选择,2、轨迹仿真,3、生成代码,慢走丝线切割技术,加工精度可达到1.5m，加工表面粗糙度Ra0.10.2m。,代码,功能,代码,功能,G00,快速定位,G55,加工坐标系2,G01,直线插补,G56,加工坐标系3,G02,顺圆插补,G57,加工坐标系4,G03,逆圆插补,G58,加工坐标系5,G05,X轴镜像,G59,加工坐标系6,G06,Y轴镜像,G80,接触感知,G07,X、Y轴交换,G82,半程移动,G08,X轴镜像Y轴镜像,G84,微弱放电找正,G09,X轴镜像，X、Y轴交换,G90,绝对坐标,G10,Y轴镜像，X、Y轴交换,G91,增量坐标,G11,Y轴镜像，X轴镜像，X、Y轴交换,G92,定起点,G12,消除镜像,M00,程序暂停,G40,取消间隙补偿,M02,程序结束,G41,左偏间隙补偿 D偏移量,M05,接触感知解除,G42,右偏间隙补偿 D偏移量,M96,主程序调用文件程序,G50,消除锥度,M97,主程序调用文件结束,G51,锥度左偏 A角度值,W,下导轮到工作台面高度,G52,锥度右偏 A角度值,H,工作厚度,G54,加工坐标系1,S,工作台面到上导轮高度,此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢,