瑞基电动门说明-开关型教学内容.ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,瑞基电动门说明-开关型,2,、内部结构,图,2.2,显示板,图,2.1,总貌,显示板,主控板,图,2.4,电源板,图,2.3,主控板,3,、葵花接线盒,下页,接线端子序号,接线端子名称,接线端子含义,接外壳,接大地,1,动力电源,380V,（或,220v,）输入端,2,动力电源,380V,（或,220v,）输入端,3,动力电源,380V,（或空置）输入端,4,直流电源,0V,24V,非稳压直流电源“,-”,输出端,5,直流电源,24V,24V,非稳压直流电源“,+”,输出端,6,S1,继电器,1,端,S1,继电器输出触点,1,端,7,S1,继电器,2,端,S1,继电器输出触点,2,端,8,S2,继电器,1,端,S2,继电器输出触点,1,端,9,S2,继电器,2,端,S2,继电器输出触点,2,端,10,S3,继电器,1,端,S3,继电器输出触点,1,端11,S3,继电器,2,端,S3,继电器输出触点,2,端,12,S4,继电器,1,端,S4,继电器输出触点,1,端,13,S4,继电器,2,端,S4,继电器输出触点,2,端,14,电池继电器,1,端*,电池电量低指示继电器的输出触点,1,端,15,电池继电器,2,端*,电池电量低指示继电器的输出触点,2,端,上页,16,温度继电器,1,端*,电机温度高指示继电器的输出触点,1,端,17,温度继电器,2,端*,电机温度高指示继电器的输出触点,2,端,18,19,远程继电器公共端*,方式钮放在“远程”位置指示继电器的公共端,20,远程继电器常闭端*,方式钮放在“远程”位置指示继电器的常闭端,21远程继电器常开端*,方式钮放在“远程”位置指示继电器的常开端,22,阀位反馈电流,(+)*,阀位反馈电流输出端,23,反馈电流公共端,反馈输出电流公共端,24,转矩反馈电流,(+)*,转矩反馈电流输出端,25,紧急动作,紧急动作信号输入端,26,阀位电流入（,+,）*,阀位控制电流输入（,+,）端,27,阀位电流入（,-,）*,阀位控制电流输入（,-,）端,28,29,开位继电器,1,端*,执行机构处于“打开限位”指示继电器的输出触点,1,端,30,开位继电器,2,端*,执行机构处于“打开限位”指示继电器的输出触点,2,端,31,禁动低电压公共端,开阀,/,关阀禁动信号输入低电压公共端,32禁动高电压公共端,开阀,/,关阀禁动信号输入高电压公共端,33,远程关闭,远程关闭信号输入端,34,保持,/,停止,保持,/,停止信号输入端,35,远程打开,远程打开信号输入端,36,远程低电压公共端,紧急动作，远程打开,/,关闭，停止,/,保持信号输入低电压公共端,37,开阀禁动,开阀禁动信号输入端,38,关阀禁动,关阀禁动信号输入端,39,手动,/,自动选择端,手动,/,自动信号输入端,40,远程高电压公共端,紧急动作，远程打开,/,关闭，停止,/,保持信号输入高电压公共端,41,手动,/,自动低电压公共端,手动,/,自动信号输入低电压公共端,42,监视继电器公共端,监视继电器的输出触点公共端,43,监视继电器常闭端,监视继电器的输出触点常闭端,44,监视继电器常开端,监视继电器的输出触点常开端,45,手动,/,自动高电压公共端,手动,/,自动信号输入高电压公共端,46,关位继电器,1,端*,执行机构位于“关闭限位”位置指示继电器的输出触点,1,端,47,关位继电器,2,端*,执行机构位于“关闭限位”位置指示继电器的输出触点,2,端,4,、接线图,二、电动装置的操作,1.,手动操作,电动装置提供了操作手轮和电动,/,手轮切换手柄，使得在主电源掉电或控制电路失灵等特殊情况下可以进行手动操作。,进行手轮操作前，先将方式选择钮放在“停止”或“就地”位置，压下电动,/,手动切换手柄至手动位置，压手柄的同时慢慢转动手轮，以便使离合器挂上档,。挂上手动档后，可以放开手柄，它会靠发条弹簧的作用回到自由位置，但内部的离合器已经锁定在了手动位置，这时转动手轮就会带动输出轴转动，这样便实现了手动操作。离合器被巧妙地设计成了电动优先机构，当电机转动时，离合器会自动切换到电动操作位置。切换手柄可以用挂锁锁定在电动操作或手动操作位置，请注意：,用挂锁将手柄锁定在手动位置时，电机的转动不能使离合器自动切换到电动操作位置。,2.,就地操作（外控型无此功能）,若进行就地操作，需要将电气罩上的方式选择旋钮（红钮）置于就地位置，然后用操作旋钮（黑钮）对电动装置进行控制。,将操作旋钮（黑钮）旋到关闭位置；并保持不动，此时电动装置向关闭方向运动。一旦放开操作旋钮，旋钮会自动回到原始位置，关闭方向的运动则马上停止；将操作旋钮旋到打开位置，电动装置向打开方向运动。一旦放开操作旋钮，电动装置的动作便马上停止。,3.,远程控制操作,将就地,/,远程开关打到远程位置，通过操作员站上进行操作,三、阀位设定,1,、本安型设定器 设定器用于对电动装置进行非侵入式的工作设定。在使用设定器时，方式选择旋钮应事先置于“就地”或“停止”位置，设定器的红外发射头应对准电动装置的显示窗，与电动装置距离应小于,1,米。,下移键：,用于选择菜单中当前项目的下一个项目，且在当前菜单的若干项目中循环，即当光标指向最后一个项目时再按该键，光标会返回菜单中的第一个项目；,加键：,用于增加具有数字设定项目的数值；,减键：,用于减小具有数字设定项目的数值；,确认键：,用于确认进入选定的子菜单或确认设定值。,返回键：,用于返回上一级菜单或画面。在任何一级子菜单中按 键会使显示返回到上一级菜单；,复位键：,用于在电动装置偶尔出现工作锁死的情况下，激发一个硬件复位信号，使电动装置恢复到正常的工作程序循环之中。,注意：,1,）、当方式钮处于“就地”位置时，同时按下加键和下移键，电动装置执行“连续开”动作；同时按下减键和返回键，电动装置执行“就地关”动作。,2,）方式钮处在“远程”位置；或方式钮处在“就地”位置，且电机在转动或电机停止后但仍在“禁动”时间内，设定器操作无效。,2,、,工作设定,该电动装置的电气罩上配有一段位式液晶显示屏。其布局有,I,、,II,、,III,区。,I,区为阀位显示区：,以阀位开度百分比的形式实时的显示当前阀位值。,II,区为工作设定区或状态报警区：,工作设定是以字符“,H”,开始；状态报警是以字符“,F”,或“,A”,开始。,III,区为工作参数设定值显示区或电池显示区：,当处于工作参数设定时，该区显示相应的参数值，正常情况下，当电池电量用完时，该区显示“,00”,字样，提醒用户更换电池。,方式选择旋钮（红钮）放在“停止”或“就地”位置，设定器对准显示屏，,按设定器任意键（不包括复位键），显示屏上,II,区将出现“,H01”,画面；用下移键可使,II,区依次出现下列字符：（电动装置电气罩外壳正上方有相应字符解释及报警信息，可对照其提示方便快速地进行各参数设定）,H 01,关闭方向选择项,H 02,远程优先选择项,H 03,就地控制选择项,H 04,关闭限位保护选择项,H 05,关闭过矩保护值选择项,H 06,打开过矩保护值选择项,H 07 ESD,选择项,H 08,关闭限位点确认项,H 09,打开限位点确认项,H 10,当前转矩显示项,上述各项通过设定器确认后可进入相应的子项或处理程序。用设定器的下移键进行选择，用确认键进行或确认。,3.1,关闭方向选择,该项规定了电动装置进行关闭操作时，输出轴的转动方向。进入,H01,项后，,III,区将出现,0,（顺时针）、,1,（逆时针）数字，首次出现的数字为原设置值，通过下移键选择后用确认键确认。此项设置应与阀门配合使用，若阀门为顺时针关，则设定为,0,（顺时针）；若阀门为逆时针关，则设定为,1,（逆时针）,3.2,远控信号优先级选择,该项规定了远程打开信号和远程关闭信号同时存在时，执行何种操作。进入,H02,项后，,III,区将出现,O,（关闭优先）、,1,（打开优先）数字，首次出现的数字为原设置值，通过下移键选择后用确认键确认。若设定为,0,（关闭优先），则远程打开信号和远程关闭信号同时存在，执行关闭操作；若设定为,1打开优先）。,3.3,就地控制选择,该项规定了就地操作时是点动控制还是保持控制。进入,H03,项后，,III,区将出现,0,（点动）、,1,（保持）数字，首次出现的数字为原设置值，通过下移键选择后用确认键确认。详情请参阅“,3.2,就地操作”,3.4,关闭限位保护,该项规定了关阀操作时是否需要限位保护。进入,H04,项后，,III,区将出现,O,（不保护）、,1,（保护）数字，首次出现的数字为原设置值，通过下移键选择后用确认键确认。,若设定为,0,（不保护），则电动装置在关闭过程中只有当过转矩时，电动装置才停止动作,；若设定为,1,（保护），当电动装置关闭过程中检测到过转矩或关闭限位时，电动装置都会停止动作。,3.5,关阀过矩保护选择,该项规定了关阀操作时过转矩保护值。进入,H05,项后，,III,区将出现以前设置的开阀操作时过转矩保护数值，以电动装置的额定转矩的百分比表示，通过加、减键可将此保护值从,40%,到,120%,之间选择，用确认键确认。,3.6,开阀过矩保护选择,该项规定了开阀操作时过转矩保护值。进入,H06,项后，,III,区将出现以前设置的开阀操作时过转矩保护数值，以电动装置的额定转矩的百分比表示，通过加、减键可将此保护值从,40%,到,120%,之间选择，用确认键确认。,3.7 ESD,选择,该项规定了紧急情况下电动装置就执行的操作。进入,H07,项后，,III,区将出现,O,（执行关动作）、,1,（执行开动作）或,2,（不动作）数字，首次出现的数字为原设置值，通过下移键选择后用确认键确认。若设定为,0,或,1,并确认后，,II,区显示,H70,，,III,区将出现,0,（,ESD,信号低电平有效）或,1,（,ESD,信号高电平有效），首次出现的数字为原设置值，通过下移键选择后用确认键确认。,3.8,关闭限位确认,该项规定了阀门的关限位点，若用确认键确认，电动装置将把此点记录为关限位点。,3.9,打开限位确认该项规定了阀门的开限位点，若用确认键确认，电动装置将把此点记录为开限位点。注意：,4.2.8,和,4.2.9,项设定时，,用手轮将阀门操作到全关位置，以手轮操作不能转动为止，然后再向开的方向转半圈，,将方式选择钮（红钮）置于“就地”位置，用下移键选择“,H08”,（关闭限位）后用确认键确认，些时红灯亮，（,注意不能退出菜单,）再用电动或手动打开阀门至全开位置，然后再向关的方向转半圈，用下移键选择“,H09”,（打开限位）后用确认键确认，此时绿灯亮。,注意，若用电动打开阀门时，在阀门接近全开时停止电动操作，改用手动操作阀门至全开，再进行打开限位设定以保证阀门安全。,3.10,转矩显示选择,进入该项后，通过“就地”方式下的“开”或“关”操作，,III,区将实时显示电动装置的当前转矩值（额定转矩的百分比）,注：工作设定（以“,H”,开始字符）完成后，应按返回键退出工作设定状态，电动装置方能正常进行“就地”方式下的操作。,四,、报警信息显示,1.,在电动装置动作过程中，液晶显示屏显示报警信息提示用户，含义如下：,（,1,）,F01,（指令有错）：电动装置初始上电的自检过程中指令出现故障；,（,2,）,F02,（,ROM,有错）：电动装置初始上电的自检过程中,ROM,出现故障；,（,3,）,F03,（,RAM,有错）：电动装置初始上电的自检过程中,RAM,出现故障；,（,4,）,F04,（,A/D,有错）：电动装置初始上电的自检过程中,A/D,出现故障；,（,5,）,F05,（重设限位）：电动装置的阀位出现错误提示用户重设开,/,关限位；,（,6,）,F06,（转矩过载）：,电动装置启动过程中承受的转矩超过其最大转矩值；,（,7,）,F07,（内存有错）：电动装置运行过程,RAM,出现错误。分两种情况：一种是随机干扰，需复位电动装置；另一种是,RAM,损坏，应更换主板。,（,8,）,F08,（阀位上溢）：,当电动装置实际阀位大于阀位上限设定值时显示该信息，需重新设定限位；,（,9,）,F09,（阀位下溢）：,当电动装置实际阀位小于阀位下限设定值时显示该信息，需重新设定限位；,（,10,）,F10,（计数上溢）：当电动装置实际阀位计数值大于允许最大计数值时显示该信息；,（,11,）,F11,（关阀过矩）：,关阀过程中阀门承受的转矩值超过设定植；,（,12,）,F12,（开阀过矩）：,开阀过程中阀门承受的转矩值超过设定植；,（,13,）,F13,（电源缺相）：,三相电源缺相时显示；,（,14,）,F14,（电机过热）：,操作中显示时，阀门停止动作；,（,15,）,F15,（电机失速）：,电动装置转动中，若,5,秒内检测不到阀位计数信息，该报警显示；,（,16,）,F16,（电源掉电）：,当主电源掉电时显示该信息；,（,17,）,F17,（方向错误）：在进行一级设定中的打开限位操作时，转动方向不正确时显示；,（,18,）,F18,（,ESD,关阀）：在,ESD,信号有效时，电动装置实现紧急开阀动作时显示；,（,19,）,F19,（,ESD,开阀）：在,ESD,信号有效时，电动装置实现紧急关阀动作时显示；,（,20,）,F20,（,ESD,有效）：在,ESD,信号存在，对电动装置进行操作时，显示该信息；,（,21,）,F21,（减数错误）：在电动装置执行打开动作时，其阀位计数器的计数却在减少，此时停止动作并显示该信息；,（,22,）,F22,（加数错误）：在电动装置执行关闭动作时，其阀位计数器的计数却在增加，此时停止动作并显示该信息；,（,23,）,A01,（指令正常）：电动装置初始上电的自检过程中指令正常，显示该信息；,（,24,）,A02,（,ROM,正常）：电动装置初始上电的自检过程中,ROM,正常，显示该信息；,五,、近期故障处理,1,、,3,号机,6,号低加出口电动门不停的发“,DRIVE FAULT”(,驱动,故障,),报警。,1,）故障现象：远程显示“驱动故障”，就地开、关操作无反应，定位,器就地复位不起作用。,2,）原因分析及排除方法：,原因分析,1,：显示板、控制线路板及电源板之间的信号连线松脱。排除方法,1,：重新接插信号连线或更换新的信号连线。,原因分析,2,：显示板上的电容被烧坏。,排除方法,2,：如右图所示将显示板的,6,、,8,两个触点短接，,则此时瑞基门进行自检：,R01-R01-R03-R04-,当前画面。,如果在中间某个环节停止了，则说明,VGG,有问题，更换,显示板。,短接,VGG,原因分析,4,：电源板相关的电路元件损坏。,排除方法,4,：连接电源板至主控板的,8,针线的,8,个孔 是这样分配的：,电源板输出电压 反馈电压,1 2 3 4 5 6 7 8,主控板,电源板,8,针线,1012V,2025V,1012V,用万用表逐个测量上述两两针脚之间的电压，如果都相同则电源板,相关的电路元件,完好，否则更换电源板。,3,）,经,2,）步找出原因，处理之后，控制面板显示正常并可操，则,重新,调试,:,(1),重新定关、开位（一定要先定关位,H-8,，在定开位,H-9,）。,(2),就地开、关,2-3,次，确保开、关都到位。,(3),远程让运行人员开、关,1-2,次，确保开、关都到位。,原因分析,3,：主控板相关的电路元件损坏。,排除方法,3,：用万用表分别对地量,VEE,、,VBB,、,VCC,的电压值，若,VEE=-5V,VBB=+5V,VCC=3.3V,则主控板相关的电路元件损坏，否则更换主控板。,VEE,VBB,VCC,主控板,2,、,2,号机闭冷水供水母管调节门关不到位。,1,）故障现象：该调节门就地开、关都可以到位，但远程只能关到,8%,，且运,行人员反应此时模拟量信号已为,4mA,。,2,）,原因分析及排除方法：,原因分析,1,：,执行机构阀位设定值丢失。,排除方法,1,：就地,用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位,值后，远程关仍,关不到位，所以不属于,阀位设定值丢失。,原因分析,2,：就地模拟量信号发生量程漂移，与,OT,上的信号量程不一致。,排除方法,2,：就地用模拟量信号定位器，重新定位：全关时为,4mA,，全开时,为,20mA,。,远程关仍,关不到位，所以也不是模拟量信号的发生,量程漂移,。,原因分析,3,：主控板相关的电路元件损坏，如某电阻的阻值变化了。,排除方法,3,：更换同型号标准的主控板，上电后远程仍只能关到,8%,。,原因分析,4,：电源板或主控板上的电源线或信号线被插错。,排除方法,4,：切断电源，经过与新近的瑞基门备件对照，检查发现如图,1,所示的蓝线与棕色线被插反，将蓝线与棕色线调换之后，,远,程,/,就地开关恢复正常，都可以到位。,图,1,图,2,3,、,1,号机瑞基门定满度时无效。,1,）故障现象：将该门就地一次手动摇到全开，用设定器设为满度，电动,开、关时无效。,原因分析,1,：就地用设定器设定关位（选择“,H08”),并用确认键确认之后，退出了菜单，这样致使随后重新进入菜单,所设定的关位无效。,排除方法,1,：用手轮将阀门操作到全关位置，以手轮操作不能转动,为止，然后再向开的方向转半圈，将方式选择钮（红钮）置于,“就地”位置，用下移键选择“,H08”,（关闭限位）后用确认,键确认，些时红灯亮，（,注意不能退出菜单,），再用电动或手动,打开阀门至全开位置，然后再向关的方向转半圈，用下移键,选择“,H09”,（打开限位）后用确认键确认，此时绿灯亮。,注,意,，若用电动打开阀门时，在阀门接近全开时停止电动操作，,改用手动操作阀门至全开，再进行打开限位设定以保证阀门,安全。,4,关阀过矩常见故障原因分析及排除方法,原因分析,1,：执行机构关闭过矩保护参数设置偏小。排除方法,1,：用设定器重新设定关闭转矩保护值（增大），在就地方式,下电动操作执行机构，使其来回运行,2,到,3,个全行程，不出现,关阀过矩报警即可；若出现报警则继续调整关闭保护值直到,执行机构正常运行。,原因分析,2,：外部有阻碍执行机构正常运行的因素（如阀门被卡住）。排除方法,2,：用户排除影响执行机构正常运行的因素。,5,开阀过矩常见故障原因分析及排除方法,原因分析,1,：执行机构打开过矩保护参数设置偏小。排除方法,1,：用设定器重新设定关闭打开保护值（增大），在就地电动,操作执行机构，使其来回运行,2,到,3,个全行程，不出现开阀过矩 报警即可；若出现则继续调整打开保护值直到执行机构正常,运行。,原因分析,3,：外部有阻碍执行机构正常运行的因素（如阀门被卡住）。排除方法,3,：用户排除影响执行机构正常运行的因素。,6.,阀位上溢常见故障原因分析及排除方法,原因分析,1,：执行机构阀位设定值丢失。排除方法,1,：用设定器复位执行机构，重新设定执行机构 的上、下限位值。原因分析,2,：在参数设定中打开限位保护设为“无”；执行机构向开方向动作，当执行机构实际阀位计数值大于打开限位设定值的允差值即出现阀位上溢报警。排除方法,2,：用设定器复位执行机构；进入参数设定中，打开限位保护设为“有”；重设执行机构上、下限位值。原因分析,3,：执行机构在全开位置时，在手动状态下再往开方向转动数圈，当执行机构实际阀位计数值大于打开限位设定值的允差值即出现阀位上溢报警。排除方法,3,：用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位值。,7,阀位下溢常见故障原因分析及排除方法,原因分析,1,：执行机构阀位设定值丢失。排除方法,1,：用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位值。原因分析,2,：在参数设定中关闭限位保护设为“无”，执行机构向关方向动作，当执行机构实际阀位计数值小于关闭限位设定值的允差值即出现阀位下溢报警。排除方法,2,：用设定器复位执行机构；进入参数设定中，关闭限位保护设为“有”；重设执行机构上、下限位值。原因分析,3,：执行机构在全关位置时，在手动状态下再往关方向转动数圈，当执行机构实际阀位计数值小于关闭限位设定值的允差值即出现阀位下溢报警。排除方法,3,：用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位值。,8,执行机构上电后显示屏显示不正常的故障原因分析及排除方法,原因分析：执行机构上电复位不正常。,排除方法：,1,）用设定器复位执行机构。2,）切断执行机构电源，取出执行机构的备用电池，等待约,15-20,分钟后重新上电，若还不正常可重复几次上述过程；正常显示后装回备用电池。,3,）更换同型号的主控板,9,电机失速常见故障原因分析及排除方法,原因分析,1,：手动,/,电动切换装置锁死,电机空转。排除方法,1,：用设定器复位执行机构，转动执行机构的手轮，然后电动操作执行机构让其切换到电动方式并可连续运行即可；如未能切换到电动方式则需多次重复前面的操作步骤，若还是未解决故障需与厂方联系。,原因分析,2,：控制电机的交流接触器损坏或主控板上播头松落。排除方法,2,：更换损坏的交流接触器或重插主控板上的插件。,10,电机过热常见故障原因分析及排除方法,原因分析,1,：电机长时间连续运行，温度超过,130,，温度开关自动断开保护。排除方法,1,：执行机构暂停工作，待电机温度下降后方可恢复工作。,原因分析,2,：电机内部的温度开关损坏。排除方法,2,：将电源板上温度开关信号输入插座短接，使执行机构检测到的温度信号正常即可。原因分析,3,：电源板相关的电路元件损坏。排除方法,3,：更换同型号的电源板。原因分析,4,：主控板相关的电路元件损坏。排除方法,4,：更换同型号的主控板。,11,电源缺相常见故障原因分析及排除方法,说明：,执行机构电源缺相分静态缺相和动态缺相两种类型。区分这两种缺相类型的快速方法是：在就地方式下，转动操作钮黑色钮）向开或关方向动作，若显示屏立即打出“电源缺相”报警则为静态缺相；若,1-2,秒后显示屏打出“电源缺相”报警则为动态缺相；两种缺相的故障原因分析和故障排除的方法是有区别的。,11.1,静态缺相常见故障原因分析及排除方法,原因分析,1,：执行机构三相电源某一相电源缺相。排除方法,1,：用电笔或万用表测量执行机构电源接线柱上的电压是否正常,如不正常则检查用户的配电系统和线路是否工作正常，若有故障需用户排除确保电源正常。,原因分析,2,：控制线路板信号连线接触不可靠,排除方法,2,：重新接插信号连线或更换新的信号连线。,原因分析,3,：电源板相关的电路元件损坏。排除方法,3,：更换同型号的电源板。,11,.2,动态缺相常见故障原因分析及排除方法：,原因分析,1,：控制线路板信号连线接触不可靠。排除方法,1,：重新接插信号连线或更换新的信号连线。,原因分析,2,：执行机构固态继电器损坏（,RQM,调节型）。排除方法,2,：更换同型号的固态继电器。,原因分析,2,：执行机构交流接触器损坏（开关型）。排除方法,2,：更换同型号的交流接触器。,原因分析,3,：执行机构的电机损坏。排除方法,3,：更换同型号的电机。,原因分析,4,：电源板相关的电路元件损坏。排除方法,4,：更换同型号的电源板。,原因分析,7,：主控板相关的电路元件损坏。排除方法,7,：更换同型号的主控板。,12,电源掉电常见故障原因分析及排除方法,原因分析,1,：用户的电源保险丝烧坏。排除方法,1,：用户检查相应的配电系统并排除故障。原因分析,2,：电源板上的抗浪涌型电源保险丝损坏。排除方法,2,：更换同型号的抗浪涌型电源保险丝。原因分析,3,：执行机构的电源变压器损坏。排除方法,3,：更换同型号的电源变压器损坏。原因分析,4,：控制线路板信号连线接触不可靠。排除方法,4,：重新接插信号连线或更换新的信号连线。,原因分析,5,：电源板相关的电路元件损坏。排除方法,5,：更换同型号的电源板。原因分析,6,：主控板相关的电路元件损坏。排除方法,6,：更换同型号的主控板。,OVER,Thank you!,此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢,