储运系统干燥方案.doc

天津100万吨/年乙烯装置丙烯干燥器系统干燥方案

中国石化武汉乙烯
WHYX.GYGC.CY.QMZH-201010.10

储运装置
产品罐区丁二烯系统干燥方案

编制：2010-10-10

中国石化武汉乙烯

丁二烯储存系统干燥方案
1.干燥目的：
干燥目的是确保产品水值要求，防止丁二烯产品不合格，所以在系统运行之前必须进行干燥。
2.干燥介质：
干燥介质是由空分装置提供的0.6MPa的低压氮气。氮气从规定的各点就地排放，并测定其露点达到规定的指标。（现设计丁二烯系统干燥到－50度，水含量20PPm以下。）
3.干燥应具备的条件：
3.1施工完成，三查四定整改完成，气密合格。
3.2 氮气系统运行正常。
3.3仪表系统投用，工艺报警设定完成，投用。
3.4公用工程条件具备。
3.5物资准备到位，分析化验仪器、试剂齐全。
3.6安全措施落实到位。
3.7操作人员经过培训，熟悉方案，考核考试合格，内外操持证上岗，技术人员值班。
3.8通讯设施齐全，网络畅通。
3.9临时设施所需管道、管件、阀门、垫片、螺栓，以及临时盲板等。
3.10生产用物资，如临时胶管、接头等。
3.11劳动保护用品。
3.12应急物品。
4. 准备工作：
4.1 氮气系统试运转结束，能连续氮气运转。
4.2公用工程（蒸汽、氮气、IA、CW、PA、BFW等）已准备好。
4.3 检查管线上的盲板是否在正确的位置上。
5. 干燥的方法：
先打开全部低点导淋或LD低点进行排放，系统再进行干燥充气，检查无液态水后，再逐个关闭上述阀门，系统充压，这样可以防止液态水在系统内移动。
5.1系统充压后，泄压排放次序先低点导淋或LD低点，再高点放空进行。依据距充气点距离由近及远，依次泄压排放，也可以加快进度。
5.2仪表引压管线要和工艺系统同时干燥。
5.3干燥末期，对不合格点进行集中排放。
6干燥气源：
6.1气源来自氮气系统管道，路线为：（暂未定）
7干燥的原则：
7.1将丁二烯系统管线的流程打通，一般在每条管线的倒淋处排气。
7.2先干燥贮罐再干燥管线。
7.3干燥一定时间后。每两小时采样分析。
8干燥流程步骤：
8.1当T-006A/B/C罐内充满氮气后，分别开各条管线的阀进行逐个干燥。
8.2 丁二烯进料线可由（PV10065）调节阀前导淋和界区导淋排气。
8.3 出料和回流线可由线上倒淋排气，即泵前后导淋和流量孔板（FT10066）后排气。
8.4可将排火炬线的阀打开后进行排气。
8.5球罐顶部管线可通过安全阀前后、放空管导淋排放。
9干燥要求：
9.1分析取样要有代表性，首先要求露点测试前系统必须稳压30分钟以上，不能在流动状态下测试；

9.2其次测试点分布均匀，既有最远点，也要有低点和高点，对于分段的，要求每段都有测试点，测试点比例要求为所有排放点的50%以上，合格率要求100%；
9.3最终分析测试点由技术人员根据现场情况指定，分析人员、技术人员签字，分析化验单留存。
9.4干燥合格的系统应该保持0.05~0.1MPaG压力，防止湿氮气进入。
10记录一览表
附表1：检验点登记表
附表2：干燥流程图

4
1
附表1：检验点登记表
序号
测试点位置
测试时间
测试结果
测试人
操作人员
工艺技术人员
1
T-006A/B/C罐底导淋

2
进料管线导淋

3
出料及回流线上的导淋

4
罐顶安全阀导淋

5

6

7

8

9

附表2：丁二烯储存系统干燥流程图