幕墙施工常见问题及正确做法演示教学.ppt

幕墙施工质量缺陷、通病,工程质量缺陷、通病,第一节、工程质量缺陷、通病的概念,第二节,、工程质量问题发生的原因、防范措施及处理案例,第一节、工程质量缺陷、通病的概念,质量缺陷、通病,：是指建筑工程中经常发生、普遍存在的一些工程质量问题，即,“,常见病、多发病,”,。由于面广量大，因此对工程质量危害较大，但也正因为其普遍存在而不易引起足够的重视。,质量缺陷、通病就像人生病一样，不能头痛医头、脚痛医脚。要分析疾病产生的根本原因，这样才能对症下药。但我们学习质量缺陷、通病的重点还不在于治病而是预防生病，也就是说,“,重在预防,”,。,第二节,、工程质量问题发生的原因、防治措施及处理案例,种类,序号,通病现象,原因分析,防治措施,1,预埋件偏位,土建结构偏差,在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理,预埋件放置时位置错误,预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或电焊点接在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查,预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位；,2,后补埋件与结构接触不紧密,结构面不平整,后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实，也可以使用钢板垫平，钢板与埋板点焊，间隙用细石砼或砂浆填实,3,后补埋件用锚栓距结构边缘小于,5cm,结构偏差,后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接,交底不到位，工人质量意识低,交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在,5,，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边,4,后补埋件用锚栓外露长度不符合要求,交底不到位，工人质量意识低,按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深,5,植入锚栓不是旋转进去，而是直接敲击进去,未按照使用说明进行安装，过程中加强检查螺杆头是否有敲击痕迹,6,补强板与后补埋板间未进行焊接或焊接不牢,交底不到位，工人质量意识低,焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。项目部技术人员及质量人员要明确焊缝要求，据此进行检查。,7,螺母未紧固,工人遗漏，检查不到位,交底中要明确规定，安排专人进行检查,8,“,T”,型螺栓角度未旋转到位,工人意识差和操作过程中不易检查,交底中明确在螺杆处划一条与,T,字头水平的线，安装完成后利于检查,一、预埋件、后补埋件,后补埋件偏位,因埋板偏差转接件与埋板不能完全接触（错误）,转接件与埋板不能接触部位固定加强垫片进行二次加固，加强垫片与转接件进行满焊（正确）,后补埋件与结构接间存在间隙,后补埋板与结构间存在间隙（错误）,后补埋板与主体间无间隙（正确）,后补埋件用锚栓距结构边缘小于,5cm,后补胀栓植入距结构边缘过近（错误）,补埋件的胀栓（药栓）距结构边缘应,50mm,（正确）,后补埋件用锚栓外露长度不符合要求,化学药栓植入深度不够（错误）,药栓植入深度要符合规范要求（正确）,补强板与后补埋板未进行焊接,二次补强板与后补埋板进行有效焊接（正确）,二次补强垫片未与埋板进行焊接（错误）,螺母未紧固,后补埋板螺栓未紧固（错误）,后补埋板螺栓紧固到位（正确）,“,T”,型螺栓角度未旋转到位,“T”,型螺栓未旋转（错误）,“,T”,型螺栓旋转到位（正确）,种类,序号,通病现象,原因分析,防治措施,1,转接件进出位偏差,主体结构偏差、放线偏差，安装存在偏差,安装转接件时先进行复线，施工前对工人进行详细技术交底，对施工完成的工序及时进行检查,2,转接件标高偏差,3,固定转接件螺栓螺杆丝扣未外露,选择螺栓长度错误,施工前对工人进行详细技术交底,4,转接件与后补埋板焊接质量差,未对工人进行交底，工人质量意识差，无证上岗,施焊人员必须持证上岗，施工前进行技术交底,5,转接件使用错误,未进行详细交底，工人未选择正确型号的转接件,施工前对工人进行详细技术交底，并将转接件型号标识清晰,6,转接件与后补埋板未有效连接,工人质量意识淡薄,加强对工人的质量培训，提高工人质量意识,7,转接件与龙骨连接方式与图纸要求不符,工人施工随意，进出位偏差导致转接件与龙骨不能使用螺栓连接,加强对工人的质量培训，提高工人质量意识，安装转接件时先进行复线，提前发现偏差,二、转接件安装,进出位偏差导致主体与转接件间垫角钢（错误）,重新打后补埋板，将转接件与埋板满焊（正确）,转接件进出位偏差,转接件标高偏差,使用同等材质同等厚度的钢材对转接件进行加高（正确）,转接件与挂耳搭接量小于设计要求（错误）,固定转接件螺栓螺杆丝扣未外露,固定转接件,T,型螺栓螺杆外露长度大于,3,个丝扣（正确）,固定转接件,T,型螺栓螺杆未外露（错误）,转接件与后补埋板焊接质量差,转接件焊接质量合格（正确）,转接件与埋板焊接质量差，焊缝高度不能满足设计要求（错误）,转接件使用错误,转接件连接上下竖向龙骨（错误）,转接件连接下龙骨（正确）,转接件与后补埋板未有效连接,因转角角度与结构偏差转接件不能与预埋进行有效连接（错误）,调整转接件角度与预埋板进行有效焊接（正确）,转接件与龙骨连接方式与图纸要求不符，转接件被切割,转接件被切割（错误）,与设计沟通更换转接件（正确）,种类,序号,通病现象,原因分析,防治措施,1,主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求,定位放线不准；工人随意施工，质量意识差,龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工；,对施工队测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术交底,2,龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大,3,次龙骨焊接（栓接）不水平,未在主龙骨上按分格做标记、放线错误或主龙骨标高误差,主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核4,次龙骨间距和标高不满足要求,放线不准,挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量,5,次龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理,交底不到位，工人偷工减料,按规范要求应将钢材表面做防腐处理,交底到位,严禁采用电焊吹眼,钢龙骨焊接完毕后必须敲除焊渣，施工过程中巡检及施工队报验时进行抽检,6,钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不防腐处理,施工人员偷工减料、幕墙单位及施工队意识不高,7,焊接长度和焊高尺寸不符合要求,不按图纸施工,按照施工图纸要求焊接,工人技术水平差,选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样板通过制,8,焊渣不敲干净就做防腐,施工人员偷工减料,所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆,三、龙骨安装,二、龙骨安装,种类,序号,通病现象,原因分析,防治措施,9,铝合金横梁与立柱接缝大,立柱分格大,对龙骨分格进行严格验收，实测实量,横梁短，半成品,/,工序验收不仔细,严把进场材料质量验收关,10,插芯长度不够,下料错误,按照图纸施工,因材料丢失，施工队不想补料，施工质量意识淡薄，将插芯锯断,11,转接件螺栓未拧紧,操作人员遗漏,安排专人进行检查,12,铝龙骨组装时用镀锌螺钉,交底不到位，施工人员偷工减料,施工前作好技术交底，按规范要求采用不锈钢螺钉或自钻自攻钉,13,横梁翘尾,螺栓孔径大于螺栓直径,两根固定横梁螺栓在同一水平面，横梁受力后翘尾,角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。打螺栓孔时，将立柱市内侧螺栓孔位打高,0.3-0.5mm,（视玻璃分格尺寸而定）,三、龙骨安装,次龙骨焊接（栓接）不水平,次龙骨焊接水平（正确）,次龙骨焊接部水平（错误）,次龙骨用电焊打眼，且未做防腐处理,次龙骨使用台钻打孔（正确）,次龙骨电焊开孔（错误）,钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位,防腐漆涂刷均匀（正确）,焊接部位未涂刷防腐漆（错误）,焊接长度和焊高尺寸不符合要求,焊高尺寸不符合要求（错误）,焊高尺寸符合设计要求（正确）,焊渣未敲干净就做防腐,焊渣未敲便做防腐处理（错误）,敲完焊渣后再进行防腐处理（正确）,铝合金幕墙横梁与立柱接缝大,横梁与立柱间接缝符合设计要求（正确）横梁与立柱接缝大（错误）,横梁翘尾,横梁翘尾严重（错误）,横梁无翘尾现象（正确）,种类,序号,通病现象,原因分析,防治措施,1,石材背栓孔底部未扩孔或工人现场开（扩）背栓孔,人为错误操作，工人质量意识低,材料到场后严格按照公司要求进行验收，不合格的严禁进场，加强对工人的教育，严禁现场开（扩）孔,2,石材槽口崩裂,龙骨进出位错误导致工人二次开槽、运输过程中保护不到位,现场严禁工人开槽，对所到石材严格按照公司要求进行验收,3,现场使用非,1:1,的干挂胶,固化时间短，便于工人施工,项目部严格要求施工队对干挂胶的使用，如需施工队采购，必须为,1:1,干挂胶,4,石材厚道偏差,厂家切割石材设备调试偏差,严把质量关，按公司要求对所到石材进行抽检，对于厚度超标的石材直接退回厂家,5,石材胶调配不均匀,工人无质量意识,加强对工人的教育，施工前必须对工人进行交底，交底后进行样板安装，合格后方可大面积施工,6,石材断裂后依然上墙,7,女儿墙盖板石材缺龙骨（挂件）,8,背栓石材可视面打透,安装背栓时敲击过猛,安装背栓时进行详细交底，控制背栓敲入尺寸,9,石材背拴有漏挂的现象,交底不详细，背栓挂件与竖龙骨矛盾处方案不明确，施工人员安全、质量意识差,过程中重点部位重点检查,10,槽口灌胶不饱满,工人质量意识低,干挂胶应饱满，质量人员把住验收关,11,干挂胶污染石材表面,干挂胶调配不均匀或配比与要求不符,使用前对工人进行专项交底，大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用,12,石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求,石材安装不拉钢丝线,石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度,四、石材幕墙安装,石材背栓孔底部未扩孔或工人现场开（扩）背栓孔,石材底部未扩孔（错误）,发回厂家扩孔（正确）,石材槽口崩裂,石材槽口崩裂（错误）,返厂重新补料（正确）,现场使用非,1:1,的干挂胶,使用云石胶（错误）,使用,1:1,干挂胶（正确）,石材厚道偏差,石材负差超规范要求（错误）,发回厂家更换合格石材（正确）,石材胶调配不均匀,石材胶配比不均匀，白色（错误）,石材胶配比均匀，黄色（正确）,石材断裂后依然上墙,石材断裂后依然上墙（错误）,更换无裂纹石材重新安装（正确）,女儿墙盖板石材缺龙骨（挂件）,盖板石材缺少龙骨、挂件（错误）,补装龙骨、挂件（正确）,背栓石材可视面打透,背栓安装时敲击过猛，将石材打透（错误）,更换新的石材重新安装（正确）,槽口灌胶不饱满,先安装挂件再表面抹胶（错误）,先在槽内抹胶然后再挂装挂件（正确）,干挂胶污染石材表面,干挂胶渗油污染石材（错误）,干挂胶使用符合要求，无污染石材现象（正确）,石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求,完成面不平整，垂直度不符合要求（错误）,先在槽内抹胶然后再挂装挂件（正确）,种类,序号,通病现象,原因分析,防治措施,五、金属幕墙安装,1,铝板固定无龙骨,工人偷工减料，施工随意，毫无质量意识,加强质量教育交底，增强工人质量意识,2,板面不平整，接缝不平齐有错台,连接码件固定不牢，产生偏移,确保连接件的固定,码件安装不顺直,固定时应放通线定位,金属板本身不平整,加强进场金属板的质量验收工作,3,铝板与钢龙骨接触点未垫胶皮,施工人员偷工减料,加强过程检验，避免工人偷工减料,4,金属面板被划伤,保护措施不到位,金属板进场后应加强保护措施,5,用拉铆钉进行固定,交底不细，检查不到位,铝板的固定不能采用拉铆钉，只能选用机制螺丝,6,金属板存在色差,进场时未仔细 验收,加强进厂的材料的验收工作，尽可能一个工程选用一个铝板厂家,选用了两个或两个以上厂家的材料，色卡出现偏差,铝板安装无龙骨,铝板龙骨安装符合设计要求（正确）,包边铝板安装无龙骨（错误）,板面不平整，接缝不平齐有错台,板面平整，接缝处有错台（正确）,板面不平整，接缝处有错台（错误）,铝板与钢龙骨接触点未垫胶皮,铝板与钢龙骨接触垫胶皮（正确）,铝板与钢龙骨接触未垫胶皮（错误）,金属面板被划伤,成品保护到位铝板无划伤（正确）,成品保护部到位铝板划伤（错误）,种类,序号,通病现象,原因分析,防治措施,1,玻璃幕墙托片数量不符合设计要求,交底不到位，施工人员偷工减料,每块玻璃下应设置数量不应少于,2,个，依据图纸要求安装,2,压块数量或压板固定点数量不足,交底不到位，工人质量意识差,按图施工，且固定点间距不小于,300,，距边部不小于,150,3,扣盖接口处错台,交底不到位，工人质量意识差，验收不严,施工前应做好完善的技术交底，按图施工，严把质量关,4,玻璃面板平整度、垂直度不符合要求,5,幕墙分格缝宽窄不一,6,副框组角块挤压不牢或型材下料不规则,按加工图进行加工，加强过程质量控制,7,玻璃组框几何尺寸不符合要求，隐框幕墙的玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面,8,胶条短或未压紧,穿胶条时未考虑收缩量，横梁与立柱外表面不在一个面上,按节点图进行施工,六、玻璃幕墙、框架幕墙安装,玻璃幕墙托片数量不符合设计要求,扣盖接口处平整顺直（正确）,玻璃安装无托片（错误）,扣盖接口处错台,扣盖接口处平整顺直（正确）,扣盖接口处错台（错误）,玻璃面板平整度不符合要求,玻璃平整度不符合要求（错误）,先在槽内抹胶然后再挂装挂件（正确）,胶条短或未压紧,胶条安装牢固（正确）,胶条未压紧产生脱落现象（错误）,种类,序号,通病现象,原因分析,防治措施,1,大螺杆垫片未与转接件进行满焊,工人质量意识淡薄，交底不到位,加强检查，施工时先对工人进行书面交底,2,大螺杆松动,螺母未拧紧，或无防脱措施,螺母按设计扭距进行紧固，钢垫片在螺杆位置确定后应进行点焊固定,3,板块上（下）口不平齐,未拉横向钢丝线,安装时拉出横向钢丝线，以控制板块标高,采用水平仪器定位,以防鱼丝线塌腰,水平仪跟踪,.,4,相邻板块插入深度不够，板缝不均匀,未按图纸分格布置板块,按图纸分格进行施工,5,板面不平整,面材本身存在误差；未挂线安装,加强半成品进场验收工作,严格按照控制线进行调整,.,6,漏（渗）水,止水板处打胶不严,止水板、过水槽安装完后，应做蓄水试验，确保密封,过水槽打胶不严,安装时水槽内未清理干净，泄水孔被堵塞,在进行上一层板块安装前应将水槽清理干净,连通内外腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵,用于单元体幕墙的所有螺钉均应沾胶固定,披水胶条不起作用,安装过程中应将披水胶条安装到位,7,调节螺栓未到位，起不到受力作用,交底不清，检查不细,调节螺栓要直接压在大螺杆上七、单元体幕墙,大螺杆垫片未与转接件进行满焊,大螺杆垫片未与转接件进行满焊（错误）,调节螺栓与转接件接触图片（正确）,大螺杆松动,大螺杆未紧固，单元体已挂装完（错误）,大螺杆紧固到位，符合要求（正确）,相邻板块插入深度不够，板缝不均匀,上下单元板块对接缝隙出现大小头（错误）,上下左右单元板块缝隙整齐均匀（正确）,止水板处打胶不严,止水胶皮打胶不到位,（错误）,止水胶皮打胶符合要求（正确）,过水槽打胶不严,过水槽打胶不连续，漏打胶（错误）,过水槽打胶饱满，符合要求（正确）,调节螺栓未到位，起不到受力作用,调节螺栓未与转接件接触，未起到作用（错误）,调节螺栓与转接件接触图片（正确）,种类,序号,通病现象,原因分析,防治措施,1,掉角,垫块位置不对,垫块的位置应合理，只在玻璃左下方和右侧上方各垫一块，以防止因倾斜力矩导致掉角,门窗框组角松动,半成品进场时，一定要严格验收，不合格的严禁在工程中使用,2,关闭时密封不严密,漏水,锁点位置不当，胶条不配套,根据设计要求安装锁点，更换合适胶条,窗框与墙体间密封不严,与墙体交接处用建筑密封膏（发泡剂）密封,胶条短了或,45,度接口处不能有效对接,压（穿）胶条时留有伸缩量，使用,90,度转角成型胶条,开启扇角部开裂,撞角不到位或未在撞角部位型腔内注组角专用胶,连通内外腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵,螺钉应沾胶固定,3,五金损坏（执手，合叶等）,质量不合格,材料进场及使用时应对其保证资料和实物进行严格验收,使用不当,交工后应对业主明确使用方法,4,开启扇脱落,悬窗挂钩处无限位措施,与设计协调，增加限位装置,风撑、铰链选择型号、位置不准确,执行首样制，评审通过后，方可大面施工,因型材壁薄，导致合页、风撑拉出,在型材内加背衬,技术交底不详细，工人质量意识低，安装过程中图省力，风撑电钻打孔时，钻孔太大，螺丝无法拧紧,作好针对性的技术交底，施工过程中进行抽检,5,直接用连接片结构或直接用自攻钉与钢附框相固定时，间距超过,300mm,交底不清，检查不到位,钢附框与结构固定时依据设计值，加强检查,6,铰链、风撑损坏,固定位置不对称,本身质量问题,做好技术交底，加强质量管控,八、门窗安装,开启扇开启角度过大,开启扇开启角度小于,30,度（正确）,开启扇开启角度大于,30,度（错误）,掉角,开启扇合页上端与执手下端对角尺寸,1885,开启扇合页下端与执手上端对角尺寸,1880,，与左同一开启扇对角尺寸相差,5mm,下垂较为明显,关闭时密封不严密,关闭时框扇搭配紧密（正确）,关闭时框扇之间存在间隙（错误）,窗框与墙体间密封不严,窗框与墙体间密封不严漏水严重（错误）,窗框与墙体间密封较好，无漏水现象（正确）,胶条短或,45,度接口处不能有效对接,开启扇胶条对接较好（正确）,开启扇,45,度接口胶条短（错误）,开启扇角部开裂,开启扇撞角部位无缝隙（正确）,开启扇撞角部位开裂（错误）,旋窗挂钩处无限位措施,开启扇压板与挂钩间间隙小于,1mm,且上方架硬质垫块（正确）,开启扇压板与挂钩间存在大于,1mm,间隙，且上方无硬质垫块,（错误）,铰链、风撑损坏,风撑选配符合要求（正确）,风撑型号与开启扇尺寸不匹配（错误）,种类,序号,通病现象,原因分析,防治措施,1,防火、保温材料接缝不严,工人质量意识低,防火保温材料应封堵严密,2,防火、保温材料固定不牢固,钉少，且与基材粘接不牢,基材应保持干净、干燥，增加岩棉钉,3,层间缝隙铁皮安装不符合设计要求,工人质量意识差，铁皮使用型号不符,施工前进行详细交底，铁皮安装一定要对号安装,4,避雷钢筋焊接长度不符合要求,工人质量意识低，偷工减料,加强对工人的质量教育,5,立柱竖向避雷连接点处铝立柱上的涂层未打磨,施工前未对工人进行交底或交底不明确，工人图省事未按要求施工,铜索固定前，应将铝立柱上固定点处的涂层打磨掉,九、保温、防火、避雷安装,防火、保温材料固定不牢固,岩棉安装牢固，无脱落迹象（正确）,岩棉固定不牢固脱落（错误）,层间缝隙铁皮安装不符合设计要求,封修铁皮安装严密，符合设计要求（正确）,封修铁皮安装不严密，与设计要求不符（错误）,避雷钢筋焊接长度不符合要求,避雷圆钢搭接长度符合规范要求（正确）,避雷圆钢搭接长度不符合规范要求（错误）,立柱竖向避雷连接点处铝立柱上的涂层未打磨,避雷铜索与立柱连接打磨,（正确）,避雷铜索与立柱连接未打磨（错误）,种类,序号,通病现象,原因分析,防治措施,1,密封胶与板材粘结不严密，开裂,基层清理的不彻底、不干净,在打胶前应将板缝内的灰尘、污物清理干净，并且在打胶过程中应保持基层干燥，对于特殊部位，应刷底漆,2,密封胶开裂、起泡产生气体渗漏或雨水渗漏,胶质量差或超过有效期；,胶在使用前应检查其是否在有效期范围内,打胶时温度超过允许范围；,打胶时的温度宜控制在,535,度之间,打胶过程中刮胶不实，有开口部位，胶体内存在空气，工人技术水平低,正式打胶前，先做样板，合格后再大面打胶，并且选用技术好的工人,胶缝深度过大，造成三面粘接,采用小圆棒（直径略大于缝宽）进行添塞，使胶形成两面粘接,顶部、层间部位防水铁皮与砼墙面连接处打胶时，墙面未清理干净,实行样板首样制，强调施工部位的重要性,3,胶中硅油渗出，污染板面,使用不合格产品，未先做试验,打胶前应做小面积的试验，在确认胶对石材无污染后，在大面进行施工,4,胶缝表面不光滑,刮胶时手不稳，刮刀面不平整；,打胶工序应作为关键工序进行控制，要选用技术好的工人进行操作，并且在施工前，应着重交底，提高工人的质量意识，刮胶时先刮横缝，再刮竖缝,没贴美纹纸或美纹纸贴的不实，导致胶向美纹纸内渗；,撕美纹纸时粘连胶，工人操作水平低，质量意识差，验收走过场,5,打胶厚度不符合要求,泡沫棒塞入深度过深或过浅,一般胶缝控制的厚度约为宽度的,1/2,，且胶缝最小厚度不得小于,3.5,。,泡沫棒较细，受力后容易向内移动,十、打胶（耐候密封胶）,密封胶与板材粘结不严密，开裂,密封胶与板材粘接牢固（正确）,密封胶与板材粘接开裂（错误）,密封胶开裂、起泡产生气体渗漏或雨水渗漏,密封胶无开裂、起泡现象（正确）,密封胶开裂、起泡（错误）,胶中硅油渗出，污染板面,无硅油益出（正确）,胶中硅油益出，污染石材（错误）,胶缝表面不光滑,胶缝表面光滑顺直（正确）,胶缝表面不光滑（错误）,单击此处添加标题,单击此处添加标题,此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑，此处为文本信息，字体为微软雅黑。,01/,总页码,