FANUCOM系统参数如何恢复.doc

 FANUC OM系统参数如何恢复
    一、引起“死机”的主要原因。 
    1、做DNC通讯中，在M51执行动作完成后，M50尚未解除M51时不能执行M30自动断电功能，否则会出现“死机”现象。
    2、在执行M51动作，进行DNC通讯期间若断电，可能会出现“死机”。
    3、在更换电池时，没有开机或断电，就会使参数丢失。若长期不开机，电池耗尽，也会丢失参数。
    4、误操作，若同时按住Reset及Delete两键，并按电源Power ON，就会消除全部参数。
    5、处理P／S报警有时会引起参数丢失。如：处理P／Sl01报警（DNC）执行中断共有三种方法。在前两种排除不掉报警时，必须要用第三种方法，而最后一种会“死机”。
    A： ① PEW＝1
        ② Power OFF
        ③ 同时按Delete Power ON两键
        ④PWE＝O

    B： ① PWE＝1
        ② 参数901 ＝01000100改为0
        ③ 按DEL键
        ④ Power OFF
        ⑤ Power ON
        ⑥ 参数901 ＝ 010001000
        ⑦ PWE= 0

    C： ① 备份所有PC、NC、DGN参数（会死机）
        ② Power OFF
        ③ 同时按RESET POWER ON键，PWE= 1
        ④ 输入900以上参数，输入NO.1-900参数输入DGN参数
        ⑤ POWER OFF
        ⑥ POWER ON
        ⑦ PWE=0（应按A、B、C序排除，若A、B都不能排除就只有用C方法）

    二、“死机”后的状态显示 
    CRT显示屏上出现如下报警：
    417＃ X AXIS DGTL PARAM 417＃、427＃、437＃报警分别
    427＃ Y AXIS DGTL PARAM 为X、Y、Z（或第3轴）马达
    437＃ Z AXIS DGTL PARAM 参数设定异常
    ……
    ……
    等
    417＃报警：X轴有以下条件之一，就会造成此警示。
    ① 在参数NO.8120的马达形式，设定指定范围以外的值。
    ② 在参数NO.8122的马达旋转方向，未设定正确值（111或-111）
    ③ 在参数NO.8123马达每一转的速度反馈脉冲数，设定0似下的不正确值。
    ④ 在参数N0.8124马达每一转的位置反馈脉冲数，设定0以下的不正确值。
    427＃：Y轴参数分别为NO.8220 NO.8222 NO.8223 NO.8224
    427＃：Z轴（OM）或第3轴（OT）参数分别为NO.8320 NO.8322 NO.8223 NO.8324
    原因是所有轴的设定参数全部丢失引起各轴伺服报警。此时机床瘫痪，功能尽失。

    三、“死机”的具体的处理过程： 
    如果机床出现“死机”，首先请与机床制造厂商联络。最好在厂方指导下排除故障，恢复运行。下面是本人实际遇到的问题及取得厂商支持的处理方法： 
    1、CLEAR（清除）剩余参数 
    同时按下RESET，DELETE两键，并按Power ON直到CRT显示屏出现版本号，且变换后才松开。 
    2、INPUT（输入）参数 
    选择MDI模式，翻开参数（PARAM）画面，按下急停，打开保护器，PWE=1，然后输入参数。输入方法有：MDI手动输入和DNC传输两种。
    A、手动输入法：依照随机附的参数表一一输入所有参数
      ①所有PC，NC参数
      ②以上功能参数
      ③96N参数
    B、DNC输入法： 
      1）须先设定
      ①1SO=1
      ②参数2.0=1 2.7=0 12.0＝1 12.7＝0 50＝11 51＝11（停止位=2）
      ③参数：250＝10 251＝10 552＝ 10 553 ＝ 10（波特率＝4800）
      ④参数：900=00111001（OMC）＝00111011（OMF）
      ⑤参数：901 ＝01000100 917＝10 （画面出现选择条件时选Delete）
      ⑥参数：38.3=1（半键型先设为“1”，待读人参数后，再设38.3=0）
      设定后，若CRT显示屏出现NOT Ready则不能传输，须重新设定。 
      2）输入操作：
      ①MDI模式下，执行M51（DNC开）翻开参数画面，同按下EOB、INPUT两键，CRT右下角出现“SKP”（标头）闪动。
      ②PC个人电脑准备好DNC通讯软件（如V24）设置环境参数：
      COM1：BaudRate ＝4800
      Parity ＝None
      Data Bit＝8bit
      Stop Bit ＝2
      Code＝130
      COM1：BaudRate ＝4800
      Parity：None
      Data Bit＝86bit
      stop Bit ＝2
      code＝ISO
      Active Port=COM1
      然后敲下“ENTER”键，此时机床CRT上“SKP”变为“INPUT”闪动，即为正输入参数中。输入完毕执行M50（DNC关），再用手敲人NO.9m以上功能参数。（请依照参数表）
      ③传输DGN参数翻开DGN画面即可。
      ④若有TAPE（纸带）方式，请从TAPE方式直接传输，方法同前所述。 
      3、试机检验各种功能和机床精度。 
      1）程序输入完后，先不要移动机床及执行M、S、T功能。
      2）将参数：N0.508=0 N0.509=0 NO.510=0（X、Y、z轴原点补正）N0.700、N0.701、N0.702先设为为99999999。
      3）做三轴的手动回零。
      4输入参数NO.508 NO.509 No.510（依照机床参数表）
      5）断电后，再送电，再做手动回零（为防撞机，先将各轴移至中间位置）
      6）输入参数NO.700 NO.701 NO.702（依照机床参数表）
      7）此时完成全部参数设定。可以仔细检查各功能，是否恢复正常，检验机床各项精度。
    四、预防“死机”和机床参数做备份的重要性： 
    数控机床的参数如此重要，一旦丢失会造成死机，严重影响生产。若请厂家来人处理时间很长，费用高，损失大。如果能及时快速处理，恢复生产，就可以将损失降至最低限度。如何及时处理？只有认真做好以下预防工作： 
    1、随机文件附有参数表，一定要交设备部分妥善保管，机床编号要注明；即使用一型号的机床有些关键参数都不一样。
    2、有DNC通讯软件的用户，可以将每台机床的各种参数，输至电脑作备份；并标明该机床的编号有参数类型。
    3、对长期停机的机床应每周开2、3次两小时以上。严格按机床维护说明书的要求和方法，更换电池，应选用高性能，高容量的电池。
    4、在执行M51时，不能执行M30自动断电功能。经常停电的地区停电前供电部门应事先通知。
    5、在机床出现P／S报警时需专职维修人员在场处理，严禁非专职人员随便修改参数。

    通过以上各项措施可以预防数控机床参数丢失，900-940之间参数要求书面备份这样比较容易恢复。