第五章-液固分离设备教学资料.ppt

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,LOGO,第五章 液固分离设备,本章概要,TEXT,常用过,滤设备,离心沉,降设备,膜分离,设备,过滤机制,及影响因素,过滤设备,管式离心机,碟片式离机,膜和膜分离,技术,膜分离过程,设备,第一节 常用过滤设备,过滤是在推动力（如重力、离心力等）作用下，使物料通过过滤介质实现液固分离的过程。一般把多孔性材料称为过滤介质或滤材，被过滤的混悬液称滤浆，通过滤材后得到的液体称滤液，被滤材截留的物质称滤饼或滤渣，洗涤滤饼后得到的液体称洗涤液。,一、过滤机制及影响因素,（一）滤过机制,1.,筛析作用,筛析作用是指滤材像筛网一样将大于其孔径的颗粒截留在表面的作用，也称膜过滤或机械过筛。滤材为薄膜状或薄层状，如微孔滤膜、滤纸、超滤膜、反渗透膜等。,第一节 常用过滤设备,2,、滤饼过滤,滤饼过滤是指固体堆积在滤材上并架桥形成滤饼层以拦截颗的过滤方式，如图,5-1,所示。过滤时悬浮液置于过滤介质的一侧，过滤介质常用多孔织物，其网孔尺寸未必一定须小于被截留的颗粒直径。,在过滤操作开始阶段，会有部分颗粒进入过滤介质网孔中发生架桥现象，如图,5-2,，也有少量颗粒穿过介质而混与滤液中。随着滤渣的逐步堆积，在介质上形成一个滤渣层，称为,滤饼,。,不断增厚的滤饼才是真正有效的过滤介质，,而穿过滤饼的液体则变为清净的滤液。,第一节 常用过滤设备,图,5-1,滤饼过滤,图,5-2,架桥现象,第一节 常用过滤设备,图,5-3,深层过滤,如图,5-3,所示。与滤饼过滤不同，深层过滤时介质表面无滤饼形成，过滤是在介质内部进行的。由于颗粒尺寸比介质孔道小，颗粒进入弯曲细长孔道后容易被截留。同时由于流体流过时所引起的挤压和冲撞作用，颗粒紧附在孔道的壁面上。常用的滤材有砂滤棒、垂熔玻璃滤器、板框压滤器等。,3,、深层过滤,过滤机制及影响因素,(,二）影响因素,过滤效果主要取决于过滤速度，把待过滤、含有固体颗粒的悬浮液，倒进滤器的滤材上进行过滤，不久在滤材上形成固体厚层即滤渣层。液体过滤速度的阻力随着滤渣层的加厚而缓慢增加。,影响过滤速度的主要有因素有：,1、滤器面积,2、滤渣层和滤材的阻力,3、滤液的粘度,4、滤器两侧的压力差等,第一节 常用过滤设备,（三）常用的过滤方法,根据压力差大小不同，过滤可分为：,1.,常压过滤,常压过滤是利用滤浆本身的液位差产生的动力进行的过滤。本法滤速慢，但压力稳定，如普通的玻璃漏斗过滤。,2.,加压过滤,加压过滤就是以输送滤浆的泵或压缩空气等所形成的压力为动力进行的过滤。,3.,减压过滤,减压过滤是在过滤介质的一方抽真气以加大两侧的压力差从而增加动力进行的过滤。,第一节 常用过滤设备,二、过滤设备,板框压滤机,三足式,离心机,真空转鼓,过滤机,几种常见的过滤设备,第一节 常用过滤设备,（一）板框压滤机,图,5-4,板框压滤机结构图,1-,止推板；,2-,滤布；,3-,板框支座；,4-,压紧板；,5-,横梁,板框压滤机的结构如图,5-4,所示，主要由机架、压紧机构和过滤机构三部分组成。,1,、板框压滤机的结构,第一节 常用过滤设备,（,1,）机架,机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连接起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。,止推板,：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）,压紧板：,用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。,大梁：,承重构件,第一节 常用过滤设备,（,2,）压紧机构,手动压紧,：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。,机械压紧,：压紧机构由电动机减速器、齿轮、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。,液压压紧,：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片。,第一节 常用过滤设备,（,3,）过滤机构,图,5-5,板和框示意图过滤机构由许多块滤板和滤框交替排列而成，即按板,-,框,-,板,-,框,的顺序叠加，板和框的结构如图,5-5,所示，框中间空，四角各有一孔，其中有一个孔通向中间供滤液进入；板中间下凹，四角也各有一孔，其中一孔有凹槽与中部联通供滤出液流出。,第一节 常用过滤设备,工作过程：,板框压滤机的操作是间歇的，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸渣、整理五个阶段组成。,待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。,板框压滤机的滤液流出方式：,明流过滤：,指每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出，好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；,暗流过滤：,指每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。适用于不宜暴露于空气中的滤液。,第一节 常用过滤设备,2.,板框压滤机的优缺点,板框式过滤机的优点：,体积小，过滤面积大，单位过滤面积占地少,对物料的适应性强，,过滤压力高，滤饼的含湿量较低。,滤饼过滤可得到澄清的滤液，固相回收率高,结构简单，操作容易，故障少，机器寿命长；,滤布的检查、洗涤、更换较方便。,造价低、投资小。,板框压滤机的缺点：,间歇操作，板框压滤机每隔一定时间需要人工卸除滤饼，劳动强度大。,第一节 常用过滤设备,3,、板框压滤机的型号,国产板框式过滤机主要有,BAS,、,BMS,、,BMY,三种型号。,第一个字母,B,表示板框式过滤机；,第二个字母,A,表示暗流式，,M,表示明流式；,第三个字母,S,表示手动压紧，,Y,表示液压压紧。,型号后面的数字,表示过滤面积（,m,）,/,滤框尺寸（,mm,）,-,滤框厚度（,mm,），如：,BMY60/800-30,表示明流式液压压,紧,板框压滤机，过滤面积为,60m,，框内尺寸为,800mm800mm,，滤框厚度为,30mm,；滤框块数,=60/,（,0.80.82,）,=47,块；滤板为,46,块；板内总体积,=0.8080.347=0.902m,3,。,第一节 常用过滤设备,二、,真空转鼓过滤机,真空转鼓过滤机是一种可以连续操作的过滤设备，结构如图,5-6,所示。,图,5-6,真空转鼓过滤机结构,第一节 常用过滤设备,真空转鼓过滤机的主体是一,水平转鼓,，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成,过滤面,。过滤面下的空间分成若干隔开的,扇形滤室,，各滤室有导管与分配阀相通。转鼓为圆筒形，安装在敞开口料池的上方，并在料池中有一定的浸没度。转鼓主轴两端设有支承，可在驱动装置的带动下旋转。转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成,过滤,洗渣,吸干,卸渣和过滤介质,(,滤布,),再生等操作。,第一节 常用过滤设备,工作原理,图,5-7,真空转鼓过滤机工作原理示意图,1-,转鼓；,2-,过滤室；,3-,分配阀；,4-,料液槽,5-,搅拌器；,6-,洗涤液喷嘴；,7-,刮刀,转鼓下部沉浸在悬浮液中，浸没角度约,90,130,，由机械传动装置带动其缓慢旋转。将整个转鼓分成以下三工作区：,第一节 常用过滤设备,过滤区：,沉没在料液内的滤室与真空系统连通，料液中的固体粒子被吸附在滤布的表面形成滤渣层，滤液被吸入鼓内经导管和分配头排至滤液贮罐中。为了避免料液中固体物的沉降，常在料槽中装置搅拌机。,洗涤吸干区：,转鼓从料液槽中转出后，洗涤液喷嘴将洗涤水喷向滤渣层进行洗涤，在真空情况下残余水分被抽入鼓内，引入到洗涤液贮罐。,卸渣及再生区：,经过洗涤和脱水的滤渣层在压缩空气或蒸汽的作用下与滤布脱离，随后由刮刀将其刮下。刮下滤渣的滤布继续吹以压缩空气或蒸汽，使上面的残余固体物吹落，滤布再生。,第一节 常用过滤设备,优点,【,适用,】,缺点,结构简单,运转和维护保养容易,处理量大,可连续操作,设备体积大,占地面积大,辅助设备较多,耗电量大,优点,【,真空转鼓压滤机的特点,】,适用于固体含量较大的悬浮液的分离，但对较细、较黏稠的物料不太适用。,第一节 常用过滤设备,（三）三足式离心机,是最早出现的液,-,固分离设备，应用转鼓高速回转所产生的离心力使悬浮液或其他脱水物料中的固相与液相分离开来。常见的三足式离心机有人工上部卸料、人工下部卸料和机械下部卸料三足式离心机等,三足式离心机外形,图,5-9,人工卸料三足式离心机,结构示意图,第一节 常用过滤设备,图,5-9,是人工卸料三足式离心机的结构示意图。底盘及装在底盘上的主轴、转鼓、机壳、电动机及传动装置等组成离心机的机体，整个机体靠三根摆悬挂在三个柱脚上，摆杆上、下端分别以球形垫圈与柱脚和底盘铰接，摆杆上套有缓冲弹簧，这种悬挂支承方式是,三足式离心机的主要结构特征,，允许体机在水平方向作较大幅度摆动，使系统自振频率远低于转鼓回转频率，从而减少不均匀负荷对主轴和轴承的冲击，并使振动不至传到基础上。,第一节 常用过滤设备,三足式离心机的优缺点：,优点：,结构简单，操作方便；,对物料的适应性强，可用于多种物料和工艺过程；,弹性悬挂支承结构，减少了振动使机械运行平稳；,4,由于整个高速回转机构集中在封闭的壳体中，易于实现密封防爆。,缺点：,间歇操作，生产能力低；上面卸料，体力劳动繁重；轴承等传动机构在转鼓的下方，检修不方便，且液体有可能漏入而使其腐蚀等。,适用：,可用于分离固体粒径从,10m,至数毫米、含固量,5%,至,40%,50%,的液固分离,第二节 离心沉降设备,含义,离心沉降是利用固液两相的相对密度差，在离心机无孔转鼓或管子中进行悬浮液、乳浊液的分离和固相浓缩、液相澄清的分离操作,原理,离心力比重力大,1000,20000,倍，因此在不使用过滤介质的情况下，离心沉降能使很细小的固体沉淀下来。离心沉降设备有管式离心机、碟片式离心机和卧式离心机等,第二节 离心沉降设备,一、管式离心机,图,5-10,管式离心机,管式离心机是一种转鼓呈管状的、分离因数极高的离心设备，它的转鼓直径较小、长度较大，转速高，用于处理难于分离的低浓度悬浮液和乳浊液中的组分，主要应用于食品、化工、生物制品、中药制品，血液制品、医药中间体等物料的分离，其外形如图,5-10,所示。,管式离心机分为,澄清型,和,分离型,两种。,第二节 离心沉降设备,图,5-11,管式离心机工作示意图,1-,环状隔盘；,2-,驱动轴；,3-,排液罩；,4-,重液出口,5-,轻液出口；,6-,轻相；,7-,转鼓；,8-,重相；,9-,固定机壳,10,进料,工作原理,操作时，将待处理的料液在一定的压力下由进料管经底部中心轴进入鼓底，靠圆形挡板分散于四周，在离心力场作用下，乳浊液沿轴向向上流动的过程中，被分层成轻重两液相。轻液位于转筒的中央，呈螺旋形运转向上移动，经分离头中心部位轻相液口喷出，进入轻相液收集器从排出管排出；重液靠近筒壁，经分离头孔道喷出，进入重相液收集器，从排液管排出。,第二节 离心沉降设备,管式分离机优缺点：,优点：,分离效果好，具有分离效果好、产量高、占地小、操作方便等,缺点：,间歇操作、转鼓容积小，需要频繁地停机清除沉渣。,适用：适于处理固体颗粒直径,0.01,100,微米、固相浓度小于,1,、轻相与重相的密度差大于,0.01,千克分米的难分离悬浮液或乳浊液，每小时处理能力为,0.1,4,立方米。,第二节 离心沉降设备,含义及原理,碟片式离心机是立式离心机的一种，利用混合液（混浊液）中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在高速旋转的转鼓内离心力的作用下成圆环状，获得不同的沉降速度，密度最大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁，轻相液体在最内层，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。,外形和结构如图,5-12,和,5-13,所示。,碟片式离心机,图,5-12,碟片式离心机,图,5-13,碟片式离心机示意图,1-,进料口；,2-,碟片；,3-,排渣口；,4-,重液出口；,5-,轻液出口,碟片式离心机,碟式分离机可以完成两种操作：,液,-,固分离,（即低浓度悬浮液的分离），称澄清操作；,液,-,液分离（或液,-,液,-,固）,分离（即乳浊液的分离），称分离操作。,化工、制药分离机主要用于添加剂、油漆，高岭土浓缩分级，丙酮溶液、中药、医药中间体等澄清或净化处理。,第三节 膜分离设备,定义：,膜分离技术是以选择性透过膜为分离介质，在膜两侧一定推动力的作用下，使大于标示膜孔径的物质分子加以截留，以实现溶质的分离、分级和浓缩的过程。,优点：,膜分离具有分离效率高、设备简单、可连续操作、易于放大等优点，而且膜分离过程一般在常温下操作，整个过程无相变化，特别适合处理热敏性物料。,目前已广泛应用于食品、医药、化工、环保等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。,第三节 膜分离设备,图,5-14,膜分离原理,膜分离原理,如图,5-14,所示。膜过滤时，采用切向流过滤，即原料液沿着与膜平行的方向流动，在过滤的同时对膜表面进行冲洗，使膜表面保持干净以保证过滤速度。原料液中小分子物质可以透过膜进入到膜的另一侧，而大分子物质被膜截留于原料液中，则这两种物质就可以分离。,第三节 膜分离设备,膜的分类,1,、孔径不同,膜,微滤膜,超滤膜,纳滤膜,反渗透膜,2,、材料不同,膜,无机膜（主要为陶瓷膜、金属膜）,有机膜（主要为高分子材料膜）,第三节 膜分离设备,膜的基本要求,（,1,）耐压：膜孔径小，要保持高通量就必须施加较高的压力，一般膜操作的压力范围在,0.1,0.5MPa,，反渗透膜的压力更高，约为,1,10MPa,；,（,2,）耐高温,:,高通量带来的温度升高和清洗需要,（,3,）耐酸碱：防止分离过程中，以及清洗过程中的水解；,（,4,）化学相容性：保持膜的稳定性；,（,5,）生物相容性：防止生物大分子的变性；,（,6,）成本低。,第三节 膜分离设备,二、膜分离过程设备,定义,将膜以某种形式组装在一个基本单元内，这种器件称为膜分离器，又被称为膜组件,.,分类,（根据膜组件的形式不同）,板框式,圆管式,螺旋卷式,中空纤维式,第三节 膜分离设备,1.,板框式膜分离器,操作时料液从下部进入，在导流板的导流下经过膜面，透过液透过膜，经支撑板面上的多流孔流入支撑板的内腔，再从支撑板外侧的出口流出；料液沿导流板上的流道与孔道一层一层往上流，从膜过滤器上部的出口流出，即得浓缩液。,第三节 膜分离设备,板框式膜分离器的优缺点：,优点：,组装方便，可以简单地增加膜的层数以提高处理量；膜的清洗更换比较容易；料液流通截面较大，不易堵塞；,缺点：,需密封的边界线长；为保证膜两侧的密封，对板框及其起密封作用的部件加工精度要求高；每块板上料液的流程短，通过板面一次的透过液相对量少，所以为了使料液达到一定的浓缩度，需经过板多次或料液需多次循环。,第三节 膜分离设备,2,螺旋卷式膜分离器,如图,5-16,所示。这种膜的结构是双层的，中间为多孔支撑材料，两边是膜，其中三边被密封成膜袋状，另一个开放边与一根多孔中心产品收集管密封连接，在膜袋外部的原水侧再垫一网眼型间隔材料，也就是把膜多孔支撑体膜,原水侧间隔材料依次叠合，绕中心产品水收集管紧密地卷起来形成一个膜卷，再装入圆柱型压力容器里，就成为一个螺旋卷组件。,工作时，原料从端部进入组件后，在隔网中的流道沿平行于中心管方向流动，而透过物进入膜袋后旋转着沿螺旋方向流动，最后汇集在中心收集管中再排出，浓液则从组件另一端排出。,第三节 膜分离设备,2,螺旋卷式膜分离器,图,5-16,螺旋卷式膜分离器,.,渗透物,2.,截留物,3.,膜组件外壳,4.,中央渗透物管,5.,原料,6.,截留物,7.,膜原料侧间隔器,8.,多孔渗透物侧间隔器,9.,外壳,10.,渗透物,11.,膜,第三节 膜分离设备,优点,设备较紧凑，单位体积内的膜面积大,螺旋卷式膜分离器,特点,缺点,清洗不方便，膜有损坏时不能更换,第三节 膜分离设备,3,管式膜分离器,管式膜分离器的结构类似管壳式换热器，如图所示。其结构主要是把膜和多孔支撑体均制成管状，使两者装在一起，可分为内压型和外压型两种,第三节 膜分离设备,内压型膜组件膜：,被直接浇注在多空的不锈钢管内，加压的料液从管内流过，透过膜的渗透液在管外被收集；,外压型膜组件膜：,被浇注在多孔支撑管外侧面，加压的料液从管外侧流过，渗透液则由管外侧渗透通过膜进入多孔支撑管内。,无论是内压式还是外压式，都可以根据需要设计成串联或并联装置。,第三节 膜分离设备,管式组件的优点：,流动状态好，流速易控制。另外，安装、拆卸、换膜和维修均较方便，能够处理含有悬浮固体的溶液，机械清除杂质也较容易，而且，合适的流动状态还可以防止浓差极化和污染。,缺点：,与平板膜相比，管膜的制备比较难控制。如果采用普通的管径（,1.27cm,），则单位体积内有效膜面积的比率较低，此外，管口的密封也比较困难。,第三节 膜分离设备,4,中空纤维膜分离器,将中空纤维膜管束扎在一起形成中空纤维膜组件，其组装方法是把几十万（或更多）根中空纤维装入圆柱型耐压容器内，纤维束的开口端密封在环氧树脂的管板中。在纤维束的中心轴处安置一个原液分配管，使原液径向流过纤维束。使用时料液进入中心管，并均匀地流入中空纤维的间隙，在向另一端流动的同时，渗透组分经纤维管壁进入管内通道，经管板放出，截流物在容器的另一端排掉。,图,5-19,英国,Aere Harwell,公司的反渗透中空纤维膜组件,第三节 膜分离设备,中空纤维膜分离器优缺点：,优点：,设备紧凑，单位设备体积内的膜面积大（高达,1600,30000m2/m3,）；,缺点：,中空纤维内径小，阻力大，易堵塞，膜污染难除去，因此对料液处理要求高。,此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢,