1、 公司内部作业流程流程图流程图业务开发资料收集合同评审印版输出文件效对文件制作模具订购品质、技术跟进原料订购订单审刻模具检测印版审定订单编排印刷表面处理瓦楞片生产/配辅件加工面瓦纸裱合后道工艺包装、入仓、送货工单编写工单排程物料跟进烫压工艺签约、建档下单合同评审产品工艺分析产能、材料分析分析客户资料收集客源信息一、市场开发分析客户资料1.客户所在地相对公司所在地的交通是否方便，主要分析客方当地的竟争力；2.客户所需产品生产工艺是否适应公司的生产能力；3.了解客户经济实力、人事关系、货款结算方法、信誉度和与公司合作的利害关系；4.了解产品印刷内容的合法性；5.综合分析上述各种情况，分析出业务的可
2、行度。合同评审内容1.合同是否有违背合同法条款；2.同条款中的产品工艺和质量要求是否适应公司的生产条件；3.合同中的交货期限是否满足公司正常生产力；凡有“R、TM、中国署名品牌、中国驰名商标等”标志的产品，必须要求客户提供营业执照、商标注册证、委托加工书，如无图箱/印件一个，交给设计部向地方工商局商标印制单位备案管理系统，上网电子化备案登记查清。拍照拍照文件扫描文件扫描电子文件电子文件设计制作打印图稿效对、审核签认图稿、储存、下发资料发菲林、制版二.1、印前制作排版画刀线已评审合同生产资料建档建资料袋整理客户要求及品质标准订定生产工艺流程及损耗预计生产问题和危机，回顾过去产生的品质问题二二.2
3、2、工单编、工单编写写生产力、仓储资料、设备参数发出工程单效对、审刻内容：图文内容、方向、颜色效果、规格、印刷方式、产品类型、生产工艺的合理性等，经客户或业务员审核，确认无误后签名。菲林验收：1.菲林色彩通道是否与文件相符合；2.逐张菲林查看图文内容网点密度、清晰度、网线角度是否附合要求有无掉数据现象，同时查看是否有掉点虚网现象；3.查看菲林尺寸是否相符，查看套色与套印是否正确。三、原材料采购工单分解主料刻算、申请辅料模具、申请原料库存审刻原料购买原料检测、入仓审刻内容：申购单材料的材质是否与订单所需相符合，原料种类是否齐备，申购量是否够生产耗用，购买时间的及时性怎么样。原料检测内容：1.材
4、质的规格、尺寸、数量、型号、交货期是否与申购单相符合；2.原料的物理性质与化学性质能否适应生产工艺；3.如有特殊要求也要对应验证如：产地、执行标准等生产资料收放生产排单原料跟查加工生产技术、质量跟进打包、点数、入库资料回收四、生产流程产能、进度分析工艺、材料分析工单、排程、资料袋生产计划原料入库时间和现库存量生产进度了解及编排修正部门生产能力分析机器饱和度分析各生产部门的绩效和人手编排四、生产排单客户需求交期回复交期通知各部门执行生产排期辅助工具入库和库存情况四、生产加工流程印刷面纸1、纸箱类拉瓦片表面处理面纸、瓦片对裱模切(开槽)水性印刷钉、粘成箱装配、打包入库待发预印四、生产加工流程印刷面
5、纸2.卡纸盒类表面处理卡纸对裱压纹糊盒模切入库待发面纸印刷3、精装盒表面处理模切面纸模切内纸板纸板与衬纸对裱包内盒包皮壳上皮壳内衬印刷切纸板四、生产加工流程包装、入库印刷排单切纸下料资料、菲林刻对晒PS版上机对色、对稿印刷生产四.5、胶印UV油(紫外线油)光油(红外线油)油/水性膜光膜四.6、表面处理过油复膜哑膜磨光过磨光油压光四四.7 7、生产过生产过程程生产车间PMC调度按生产排期发单品质部OQC成品仓运作及品质监控MRB材料审查会生产进度反馈成品成品成品检验如特殊要求需全检则需被确认反馈成品信息给调度/业务部四四.8.出货出货财务部业务部客户确认送货时间运输成品仓生产进度及成品入库信息出仓要求成品出仓收到成品后打印单据客户签回的收货单共识送货时间如果送货后客户未能按规定时间内签回收货单，则销售中心需要与业务员协商，销售中心/财务部须共同监控收货单的签回出货信息签回订单送货回复送货情况以上流程只阐述了本公司一般情况下的彩印产品的运作流程，尚有许多细致经过未能一 一阐述。结束
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