物料电脑化管理办法.doc

物料电脑化管理办法1. 总则1.1. 制定目的为使物料管理科学、高效、便捷、合理，推行电脑化管理，特制定本办法。1.2. 适用范围本公司推行物料电脑化管理的相关作业，悉依本办法执行。1.3. 权责单位1) 总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。2. 管理规定2.1. 物料编号原则本公司所有物料均应予以编号，以方便电脑作业。编号办法详见本公司相关规定。其主要之原则有：1) 物料编号只采用“字母”、“数字”和DASH符号（-），不可使用其他符号（包括中文）。2) 编号的总字符数不可太多。3) 编号应科学、系统，可用无实际意义之数字来代替有实际意义之字母，符号等。4) 物料编号（以下简称料号）应确保唯一性，即一种物料只对应一个料号，一个料号只代表一种物料。2.2. BOM之建立BOM，即产品用料明细表，应采用既可由产品阶数展开组织结构，又可由料号索引对应明细之方式建立，详见本公司有关产品用料明细表制定的相关的规定。其主要之原则有：1) 俏客户别、产品逐一建立BOM。2) BOM应包含产品、组件与零件之阶数、料号、品名、规格、标准用量、标准损耗率、来源、图号等内容。3) 依产品加工过程追溯物料之阶数，将后工程伯为前工程之父件（组件），前工程作为后工程之子件上（零件），父件阶数小，子件阶数大。4) 相同物料经过不同加工制程后，料号发生变化，阶数也发生变化；相同物料使用于不同组件中，其料号相同，但阶数可能不同。5) 阶数必须一直拆解至采购之零件为止。2.3. BOM之逻辑ACB*2KIDEBF*2H*3G*2J例如，A产品之结构如下：上例中：1) A为成品，B、C、D为1阶物料，B、E、F、G、H为2阶物料，I、J、K为3阶物料。2) B之料号只有一个，但阶数有1阶、2阶两种。3) K在经过加工后，变成H，其名称可能不变，但料号发生变化。4) B、E、G、I、J、均为外购件，不能再细分其子阶。5) 例中A由2个B、1个C组成，而D由2个G、3个H组成，H则由1个K组成。2.4. 物料需求计划1) 生管部将大日程、中日程生产计划键入电脑后，电脑根据制造命令号码可汇总各料号别之物料（成品、半成品、原料）需求。2) 物控人员在电脑上键入物料需求之期间，如1月至3月，则电脑可自动累计物料之总需求量、现有库存数、已订购未入数，并显示尚需订购数，其逻辑如下：总需求量=（订单数*标准用量*损耗率）订购数=总需求量库存数已订未入数3) 电脑可生成各期间之物需求计划，供相关单位查询、列印。2.5. 请购与订购1) 物控人员可在电脑上列印相关之请购单，列印前由物控人员键入请购数量、交期，电脑将判定数量是否许可并提示可请购余量、预计断料日等资讯。2) 请购单之审核可由各权责主管依电脑权限审核，亦可凭电脑单作书面签核（其余各种表单签核流程类同，均可由电脑或书面作业，本办法后续不再提及）。3) 采购人员根据请购单键入资讯（或转入资讯）及订购厂家、单价、电脑将自动生成相关的订购单，并提示剩余订购量、前次订购单价等资讯。2.6. 验收库1) 供应商提供交验物料订购单号码及本次交化数量。2) 仓库之电脑人员键入上述资讯，电脑将判定本次交货之合法性，并自动生成进料验收单，验收单上各相关资讯如订购单号、客户、物料名称、编号、规格、数量均可列出，并可提示本订购单尚未交货数量、截止交期等资讯。3) 检验合格后，仓管人员将点收数量键入电脑，电脑将入库数量自动累加至库存数中。4) 可随时由电脑中查询仓库存现状及每日进出报表、周报、月报、呆滞物料报表等资料，资料 可依各种需求列印。2.7. 领发入库1) 电脑可自动生成每一制造命令的各工程批领（发）料单。2) 每次领（发）料之单据数量键入电脑后，电脑会自动判断该数量之合法性。3) 超领物料经相关主管核准后，由物控人员依指定权限在电脑上修正应发料数量后方可领发物料。4) 电脑将自动扣除物料发出数量，修改库存数量，保证库存数的准确。2.8. 半成品、成品入库1) 入库单数量键入电脑后，电脑将判定其入库之合法性，及剩余可入库数量。2) 电脑将自动增加库存之数量，并修改原数据。2.9. 其他规定1) 在电脑作业状况下，必须将重要之单据、表单列印存档，以确保电脑数据安全。2) 电脑数据应有备份存档等必要之措施。3) 由公司电脑化推动小组负责电脑化开发与推动工作。4) 依各权责单位或主管之职务和权限，由电脑小组赋予个人以不同的账号，由电脑对权责人员根据账号判定其操作的合法性。5) 电脑报表列印后未经权责人员签章者，仅作为参考资料（因电脑资料处于变化状况），只有权责人员签发之报表始为有效文件。