1、凿岩前的准备
矿山机械
(1)从制造厂新来的凿岩机，其内部涂有黏度大的防锈脂，使用前必须拆卸清洗。重装凿岩机时，各运动部件表面要涂上润滑油。装好后，将凿岩机接通压气管路，开小风(气)运转，检查机器内部零件的运转情况是否正常。
(2)向自动注油器注人润滑油，常用润滑油为20号、30号及40号机油。对润滑油牌号的选择主要根据工作面的温度决定。
(3)检查工作地点的气压和水压。气压应在凿岩机额定压力左右。气压过高会加快机械零件的损耗;过低凿岩效率显著降低，甚至不能工作。水压也应符合要求，一般为0.2~0.3MPa。水压过高，水会灌人机器内部破坏润滑，降低凿岩效率和锈蚀机械零件；过低则冲洗效
2、果不良。
(4)气管接人凿岩机前，应放气将管内污物吹出。接水管前，矿山机械要放水洗净接头处的污物。气水管必须拧紧，以防脱落伤人。
(5)检查钎子是否符合质量，钎尾是否符合凿岩机的要求，禁止使用不合格的钎子。
(6)将钎尾插人凿岩机机头。用手顺时针转动钎子，如果转不动，说明机器内有卡塞现象，应及时处理。
(!)拧紧各连接螺栓，开气检查凿岩机运转情况，运转正常才能开始工作。
(8)导轨式凿岩机应架设好支柱，并检查推进器的运转情况;气腿式凿岩机和向上式凿岩机，必须检查其气腿的灵活程度等情况。
2.凿岩注意事项
(1)开眼时应慢速运转，待孔的深度达到10~15mm后，再逐渐转人全运转。在
3、凿岩过程中，要按孔位设计使钎杆直线前进，并位于孔的中心。
(2)凿岩机在凿岩时应合理施加轴推力。轴推力过小，机器产生回跳，振动增大，凿岩效率降低；过大则钎子顶紧眼底，使机器在超负荷下运转，易过早磨损零件并使凿岩速度减慢。
(3)凿岩机卡钎时，机器处于超负荷下运转，如不迅速消除，极易损坏零件。卡钎时，应立即减小轴推力，通常凿岩机可逐步趋于正常。若仍然无效，应立即停机，先使用扳手慢慢转动钎杆，再开中气压使钎子徐徐转动。禁止用敲打钎杆的方法处理。
(4)应经常观察排粉情况，排粉正常时，泥浆水顺孔口徐徐流出。若排粉不正常，要强力吹孔。若仍然无效，要先检查钎子的水孔和钎尾状态，再检查水针情况，更换
4、损坏零件。
(5)凿岩机冲击频率很高，不能无油作业，要注意观察注油器的储油量和出油情况，调节好注油量。无油作业容易使运动零件过早磨损，当润滑油过多时，会造成工作面污染，影响操作者的健康。
(6)操作时注意凿岩机的声响，观察其运转情况，发现问题，立即停机处理。
(7)注意检查钎子的工作状态，钎头损坏或磨钝，钎尾变形或打裂，要及时更换。若钎头上的硬质合金片破裂或掉角，必须将碎片从孔中掏出，才能继续凿岩。
(8)操作向上式凿岩机时注意气腿的给气量，防止凿岩机上下摆动夹钎或折断钎杆。手握机器时，不要握得过紧，不能骑在气腿上凿岩，以防断钎伤人。气腿的支承点要可靠，以防气腿滑动而导致伤人损机。
5、9)凿岩时，要注意工作面的岩石情况，避免沿层理、节理和裂隙穿孔，禁止打残眼，随时观察有无冒顶、片帮危险。
综上所述，可归纳为“集中精力、八看、一听、一感觉”。八看是看凿岩机的推进速度、看钎具的回转速度、看排粉情况、看孔位是否正确、看凿岩机各部螺栓及气、看水管是否松动、看凿岩机排气是否正常、看工作面是否安全;一听是听凿岩机在工作时的响声;一感觉是感觉支架、气腿和凿岩机在工作时的振动情况。
凿岩机排出的气体应是干燥的并微含油雾，用手拭之有润滑油感。若排气口喷雾或
-4襟止在工作面拆装凿岩机，以防止进人污物和丢失零件。
-5张期不用的凿岩机，要拆开清洗干净，涂上防锈脂，再装配好，放在清洁、干燥处保存好。
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