管道防腐与绝热施工工艺_secret.doc

7．6 施工工艺
7．6．1 防腐
7．6．1 工艺流程

7．6．1．2 操作工艺
（1）除锈、去污：
l）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。
2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。
3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。

（2）涂漆施工要点：
1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；
2）涂漆施工的环境温度宜在5°C 以上，相对湿度在85％以下；
3）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。

（3）涂漆的方式主要有：
1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。
2）机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右。喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m／min。喷漆使用的压缩空气压力为0.3～0.4MPa。

（4）涂漆施工程序：
涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。
1）第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；
2）一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。
3）表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。
4）每层漆膜的厚度应符合设计要求。

7．6．2 风管及部件绝热
7．6．2．1 操作流程
（1）一般材料保温：
7．6．2．2 操作工艺
（1）绝热材料下料要准确，切割端面要平直。

（2）粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶黏剂分别涂抹在管壁和保温钉粘
接面上，稍后再将其粘上。矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量为底面每平方米不应少于16 个，侧面不应少于10 个，顶面不应少于8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

（3）绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面。

（4）各类绝热材料做法：
1）内绝热。绝热材料如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处绝热材料断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起来，岩棉内表面应涂有固化涂层。
2）聚苯板类外绝热。聚苯板铺好后，在四角放上短包角，然后薄钢带作箍，用打包钳卡紧，钢带箍每隔500mm 打一道。
3）岩棉类外绝热。对明管绝热后在四角加长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。

（5）缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接，使绝热材料外表形成三层玻璃丝布缠绕。

（6）玻璃丝布外表要刷两道防火涂料，涂层应严密均匀。

（7）室外明露风管在绝热层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层。

（8）全用铝镁质膏体材料时：将膏体一层一层地直接涂抹于需要保温保冷的设备或管道上。第一层的厚度应在5mm 以下，第一层完全干燥后，再做第二层（第二层的厚度可以10mm 左右），依次类推，直到达到设计要求的厚度，然后再表面收光即可。表面收光层干燥后就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。

（9）有铝镁质标准型卷毡材时：先将铝镁质膏体直接涂抹于卷毡材上，厚度为2～5mm，将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于设备或管道上。如需要做两层以上的卷毡材时，将涂有膏体的卷毡材分层粘贴上去，直到达到设计要求的保温厚度，表面再用2mm 左右的青体材料收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。

7．6．3 管道及设备绝热
7．6．3．1 施工程序
（I）预制瓦块：
7．6．3．2 操作工艺
（1）各项预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

（2）安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm 的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝应朝下。

（3）预制瓦块根据直径大小选用18 号、20 号镀锌钢丝进行绑扎、固定。绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。

（4）预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰将缝隙处填充，勾缝抹平。

（5）外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥＝3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。

（6）立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘；层高大于5m，每层应不少于2 个。支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm 处，托盘直径不大于保温层的厚度。

（7）管道附近的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm 的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡，设备容器上的入孔、手孔及可拆卸部件保温层端部应做成45°斜坡。（8）保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳玻
璃棉填满。

（9）用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm 的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm 时应留一条间隙为20～30mm 的膨胀缝用石棉绳或玻璃
棉填塞。

（10）用管壳制品作保温层，其操作方法一般又两个人配合，一人将壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整、粗细要一致。

（11）若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边折叠，不得外露。块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬量，将料做好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。

（12）管道绝热用薄钢板做保护层，其纵缝搭口应朝下，薄钢板的搭接长度一般为30mm。

（13）设备及箱罐保温一般表面比较大，目前，采用较多的有砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块，外麻订刀、白灰、水泥保护壳。

（14）用CAS 标准型卷毡材时：先将CAS 膏体直接涂抹于卷毡材上，厚度为2～5mm，将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于设备或管道上。如果要做两层以上的卷毡材时，在第二层卷毡材的表面涂抹厚度为2～5mm 的膏体材料，将涂有膏体的CAS 卷毡材粘贴上去，依次类推，直到达到设计要求的保温厚度，表面再用2mm 左右的膏体材料收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝
箔等。

（15）按照实际工程经验，用CAS 标准卷毡材进行保温处理时，CAS 标准型卷毡材与CAS 膏体材料的用量比为（70～80）：（20～30）。用CAS 防水型卷毡材和CAS 专用保冷材料进行保温冷处理时，安装方法同上，只需将CAS 膏体材料换为CAS 低温胶黏剂即可。

（16）全用CAS 膏体材料时：将膏体一层一层地直接涂抹于需要保温保冷的设备或设备管道上，第一层的厚度应在5mm以下，第一层完全干燥后，再做第二层（第二层的厚度可以在10mm 左右），依次类推，直到达到设计要求的厚度，然后再表面收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。

7．6．4 制冷管道保温
7．6．4．1 工艺流程

7，6．4．2 操作工艺
（1）绝热层施工方法：
1）直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行。
2）硬质绝热层管壳，可采用16～18 号镀锌钢丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧贴在管道上，管壳之间的缝隙不应大于2mm，并用粘结材料勾缝添满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳缝隙设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm 时，绝热层应分层铺设，层间应压缝。
3）半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或14～16 号镀锌钢丝进行捆扎，其捆扎间距，对半硬质绝缘热制品不应大于300mm，对软质不大于200mm。
4）每块绝热制品上捆扎件不得少于两道。
5）不得采用螺旋式缠绕捆扎。
6）弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个应不少于3 块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
7）设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm 的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。
8）遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料堵塞紧密。
9）管道上的温度插座宜高出所设计的保温厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。

（2）防潮层施工方法：
1）垂直管应自下而上，水平管应从低向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。
2）防潮层应紧紧粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀松紧适度，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。
3）用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠两圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度为30～50mm。
4）用油毡纸做防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50～60mm。油毡接口朝下，并用沥青玛蹄脂密封，每300mm扎镀锌钢丝或铁箍一道。

（3）保护层施工方法：保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用玻璃丝布、塑布、油毡包缠或采用金属护壳。
1）用玻璃丝布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行，开始应缠裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应为1／2 布宽，起点和终点应用胶黏剂接或镀锌钢丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。
2）玻璃丝布刷涂料或油漆，刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。
3）金属保护层的材料，宜采用镀锌钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时，其里外表必须涂敷防锈涂料。立管应自上而下，水平管应从管道低处向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜为30～40mm。有防潮层的保温不得使用自攻螺栓，以免刺破防潮层，保护层端头应封闭。