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额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线） 2
额定电压26/35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆 12
额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘电力电缆 14
额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆 15
额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 17
塑料绝缘控制电缆 18
耐火电缆（电线） 19
阻燃电缆（电线） 20
裸绞线 21
橡皮绝缘电缆 22

XXX有限公司
成品检验规范
文件编号

编制部门
质管部
额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）
实施日期
2009年9月1日更新实施
版 次：
B/0
共8页
第1页

1 适用范围
本标准适用于额定电压450/750V及以下动力、日用电器、仪表仪器及电信设备用的铜芯或铝芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线）的出厂检验。
2 标准依据
GB /5023.1-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）
第一部分 一般规定
GB/T 5023.2-2008 第二部分 固定敷设用电缆（电线）
GB /T5023.3-2008 第三部分 连接用软电缆
GB /T5023.4-2008 第四部分 安装用电缆
JB 8734-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线。
3 检验项目
3.1连接用软电缆检验项目见表一。
3.2固定敷设用电缆（电线）检验项目见表二。
3.3安装用电线检验项目见表三。
3.4屏蔽电线检验项目见表四。
3.5成品电缆标志。
成品电缆护套表面上应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应自己清楚，容易辨认、耐磨，成品电缆的标志应符合GB6995.3-1996的规定：一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm；在带状体（平行或集束线）上不超过200mm.。
3.6成品检测老化前机械性能测试项目见附表6、附表7。
4 检验规则
4.1产品应由质检部检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证（成盘交货电缆附产品合格证或质保书）。
4.2产品应按照第3条规定进行试验。
4.3产品应按以下实验频度进行抽样试验。
4.3.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度上进行。其数量应不超过交货批长度数量的10%。
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额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）
实施日期
2009年9月1日更新实施
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第2页

4.3.2交货批中多芯电缆总长度超过3km,单芯电缆总长度超过4km，可根据表五确定抽样的试样数。
4.3.3如果第一次试验结果不符合第3条规定的抽检的任一条试验要求，应在同一批电缆中再双倍试样就不合格项目进行试验，仍不合格时，应100%试验。
4.4成品检测老化前机械性能测试项目及频次见附表6、附表7。
5 包装
5.1成盘电缆（电线）应妥善包装在符合JB/T8173-1999规定要求的电缆盘上交货；成圈电缆电线应符合有关规定。
5.2每圈或每盘上应附有标签标明；
5.2.1制造厂名称；
5.2.2型号及规格；
5.2.3额定电压；
5.2.4长度；
5.2.5重量；
5.2.6制造日期： 年 月；
5.2.7产品编号或认证标志；
5.2.8电缆盘正确旋转方向（成盘交货）。
5.3成盘交货，电缆端头应可靠密封，伸出盘外地电缆端头长度应小于300mm.。

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表 一
序号
检验项目
检验标准GB5023.2条文号
试验类型
试验方法
RV
RVS
RVV

300/500
450/750
300/300
300/300
300/500
1
结构和尺寸检查

1.1
导体结构
GB5023.1
S
S
S
S
S
手工检
1.2
绝缘厚度
1.9
S
S
S
S
S
GB/T2951.2
1.3
护套厚度
1.10
–
–
–
S
S
GB/T2951.3
1.4
外径、外形尺寸
1.11
S
S
S
S
S
GB/T2951.4
1.5
f值
111
–
–
–
S
S
GB/T2951.4
2
20℃导体电阻试验
21
S
S
S
S
S
GB/T2951.4
3
产品电缆

电压试验

3.1
2500V
22
–
S
–
–
–
GB/T3048.8
3.2
3.3
2000V
22
S
–
S
S
S
GB/T3048.8
1500V
22
S
–
S
S
S
GB/T3048.8
4
印刷标志
1.8
S
S
S
S
S
GB5023.2

耐磨试验

第1.8条
5
撕裂试验
3.4
–
–
–
–
–
GB5023.2 第3.4条
6
导体导通试验
JB8734.1第55条
–
–
R
R
R
JB8734.1

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2005-12-18，09年5更新
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第4页

表 二
序号
检验项目
检验标准GB5023.2 条文号
试验类型
试验方法
BV 450/750
BLV 450/750
BVR 450/750
BVVB BLVVB 300/500
1
结构和尺寸检查

日力检查
1.1
导体结构
GB5023.1
S
S
S
S
手工检
1.2
绝缘厚度
1.9
S
S
S
S
GB/T2951.2
1.3
护套厚度
1.10
–
–
–
S
GB/T2951.3
1.4
外径、外形尺寸
1.11
S
S
S
S
GB/T2951.4

1.5
f值
1.11
–
–
–
–
GB/T2951.4
2
20℃导体电阻试验
21
S
S
S
S
GB/T3048.4
3
产品电缆

电压试验

3.1
2500V
22
–
S
S
–
GB/T3048.8
3.2
2000V
22
S
–
–
S
GB/T3048.8
4
印刷标志
1.8
S
S
S
S
GB5023.2

耐磨试验

第1.8条
表三
序号
检验项目
检验标准GB5023.2 条文号
AV
AVR
AVRB
AVRS
AVVR
试验方法
1
结构和尺寸检查

1.1
导体结构
GB5023.1
S
S
S
S
S
手工检
1.2
绝缘厚度
1.9
S
S
S
S
S
GB/T2951.2
1.3
护套厚度
1.10
–
–
–
–
S
GB/T2951.3
1.4
外径、外形尺寸
1.11
S
S
S
S
S
GB/T2951.4
1.5
f值
1.11
–
–
–
–
S
GB/T2951.4
2
导体导通试验
JB8734.1 第55条
R
R
R
R
R
JB8734.1
3
成品电缆1500V
22
S
S
S
S
S
GB/T3048.8
电压试验
4
印刷标志
1.8
–
–
–
–
–
GB5023.2
耐磨试验
5
撕离试验
3.4
–
–
S
–
–
GB5023.2 第3.4条

XXX有限公司
成品检验规范
文件编号
XXX
编制部门
质管部
额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）
实施日期
2009年9月1日更新实施
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共8页
第5页

表 四
序号
检验项目
检验标准GB5023.2条文号
试验类型
试验方法
AVP
RVP
RVVP

300/300
300/300
300/300
1
结构和尺寸检查

1.1
导体结构
GB5023.1
S
S
S
手工检
1.2
编织密度

S
S
S
GB/T2951.2
1.3
绝缘厚度

S
S
S
GB/T2951.3
1.4
护套厚度

–
–
S
GB/T2951.4
1.5
外径

S
S
S
GB/T2951.4
1.6
f值

–
–
S
GB/T2951.4
2
20℃导体电阻试验

S
S
S
GB/T2951.4
3
成品电缆电压试验绝缘厚度：mm

S
GB/T3048.8
0.6及以下：1500V

S
0.6及以上：2000V
2.2
S
S

4
导体导通试验
JB8734.1 第55条
R
R
R
GB8734.1
5
印刷标志 耐磨试验

S
GB5023.2
表 五
电缆长度L KM
试样数
多线芯
单线芯
2
认证依据
对应
国际标准
试验项目
（标准条款编号）
频次
例行
检验
确认
检验

一般用途单芯硬导体无护套电缆227IEC01（BV）

1. 导体电阻
逐批

√
电线电缆
一般用途单芯软导体无护套电缆227IEC02（RV）

2. 电压试验
逐批

√

内部布线用导体温度为70℃单芯实心导体无护套电缆
227IEC05（BV）
GB5023.3
IEC60227
3. 90℃绝缘电阻***
1次/3月

√

4. 结构检查
逐批

√

内部布线用导体温度为70℃单芯软导体无护套电缆
227IEC06（RV）

5. 绝缘厚度
逐批

√

6. 护套厚度**
逐批

√

7. 外径（圆护套的f值）
逐批

√

8. 油墨印字标志耐擦性
逐批

√

9. 绝缘老化前机械性能
1次/3月

√

轻型聚氯乙烯护套电缆227IEC10(BVV)
GB5023.4
IEC60227
10. 护套老化前机械性能**
1次/3月

√

11. 绝缘火花试验
100﹪
√

扁形无护套软线电缆
227IEC42（RVB），RVB
GB5023.5
附件6
IEC60227

轻型聚氯乙烯护套软线
227IEC52（RVV）

普通聚氯乙烯护套软线
227IEC53（RVV），RVV

*该产品导体结构项目不检测。
**该项目仅适用于有护套的产品。
***该项目仅适用于导体工作温度为90℃的产品。
注：⑴确认检验主要是产品标准中的抽样检验，分定期抽样检验和逐批抽样检验；
⑵例行检验和抽样检验应按标准规定的方法，在规定的环境条件下进行；
⑶工厂必须具备例行检验和逐批抽样检验的检测设备。

电线电缆类产品工厂质量控制检测要求
JB/T8734标准、附件6
产品类别
产品名称
认证依据
对应国际
标准
试验项目
（标准条款编号）
频次
例行
检验
确认
检验

固定布线用电线电缆
BV，BLV，BVR，BVV，BLVV，BVVB，BLVVB
JB/T8734.2

1. 导体电阻
逐批

√
电线电缆

2. 电压试验
逐批

√

3. 结构检查
逐批

√

连接用软电缆
RVS
JB/T8734.3
附件6

4. 绝缘厚度
逐批

√

5. 护套厚度*
逐批

√

6. 外径（圆护套的f值）
逐批

√

安装用电线
AV，AVR，AVRB，AVRS，AVVR
JB/T8734.4

7. 屏蔽结构、密度***
逐批

√

8. 油墨印字标志耐擦性
逐批

√

9. 绝缘老化前机械性能
1次/3月

√

10. 护套老化前机械性能*
1次/3月

√

屏蔽电缆
RVP，RVVP，
JB/T8734.5

11. 90℃绝缘电阻**
1次/3月

√

12. 绝缘火花试验
100﹪
√

13. 导体导通试验****
100﹪
√

*该项目仅适用于有护套的产品。
**该项目仅适用于导体工作温度为90℃的产品。
***该项目仅适用于屏蔽电线。
****该项目仅适用于屏蔽电线和安装用电线（标称截面0.4mm2及以下）。
注：⑴确认检验主要是产品标准中的抽样检验，分定期抽样检验和逐批抽样检验；
⑵例行检验和抽样检验应按标准规定的方法、在规定的环境条件下进行；
⑶工厂必须具备例行检验和逐批抽样检验的检测设
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额定电压450/750及以下橡皮绝缘电缆
实施日期
(09年5月更新)
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共2页
第1页

1 适用范围
本标准适用于交流额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆的出场检验。
2 标准依据
GB/T5013.1-2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆
第一部分 一般规定
GB/T5013.4-2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆
第四部分 软线和软电线
JB8735-1998 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆
3 检验项目
3.1检验项目见表一
3.2成品电缆标志
成品电缆护套表面应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦，成品电缆的标志应符合GB6995.3-1986的规定。
4 检验规则
4.1产品应由质检部检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证和出厂检验包好或质保书。
4.2产品应按照第3.2条规定进行试验。
4.3产品应按以下实验频度进行抽样试验。
4.3.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中一根制造长度上进行，其数量应不超过交货长度数量的10%。
4.3.2交货批中多芯电缆总长度超过2km，单芯电缆总长度超过4km，可根据表二确定抽样的试样数。
4.3.3如果第一次试验结果不符合第3条规定的抽检的任一条试验要求，应在同一批电缆中再双倍试样就不合格项目进行试验，仍不合格时，应逐件试验。
5 包装
5.1电缆应妥善包装在符合JB/T8173-1999规定要求的电缆盘上交货；成圈应符合有关规定。
5.2 每圈或每盘上应有标签标明；
5.2.1 制造厂名称；
5.2.2 型号及规格；

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额定电压450/750及以下橡皮绝缘电缆
实施日期
2005-12-18(09年5月更新)
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B/0
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第1页

5.2.3 额定电压；
5.2.4 长度；
5.2.5 重量；
5.2.6 制造日期： 年 月；
5.2.7 产品编号或认证标志；
5.2.8 电缆盘正确旋转方向。

表 一
序号
检验项目
检验标准
试验类型
试验方法
1
结构和尺寸检查

1.1
结构检查
GB5013.1
S
手工检
1.2
绝缘厚度
GB5013.2第1.9条
S
GB5013.2
1.3
护套厚度
GB5013.2第1.10条
S
GB5013.2
1.4
外径
GB5013.2第1.11条
S
GB5013.2
1.5
F值
GB5013.2第1.11条
S
GB5013.2
2
导体电阻试验
GB5013.2第2.1条
S
GB5013.2
3
电压试验

3.1
成品电缆2000V电压试验
GB5013.2第2.2条
S
GB5013.2
4
导体导通试验
无断芯
R
JB8743.1

表 二
电缆长度L KM
试样数
多线芯
单线芯
2定电压26/35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆
第 1 页
共 2 页
1 适用范围
本规范规定了额定电压26/35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆的出厂检验项目、检验方法、技术要求及检验规则。
本规范适用于额定电压26/35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆的出厂检验。
2 产品标准
GB/T 12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件
检验项目、方法
检验项目、方法见表1。
表1
序号
检验项目
试 验 方 法
1
结构检查
目测
2
20℃导体电阻试验
GB/T 3048.4
3
局部放电试验
GB/T 3048.12
4
电压试验
GB/T 3048.8
5
外观
目测
技术要求
4.1 结构检查
导体根数应符合GB/T 3956、GB/T 12706及相关工艺文件的规定，不得发生缺根和断线现象。
线芯根数、颜色标识及排列应符合GB/T 12706及相关工艺文件的规定。
20℃导体电阻试验
20℃导体电阻应符合GB/T 3956及相关工艺文件的规定。
4.3局部放电试验
有绝缘屏蔽和导体屏蔽的电缆需进行局部放电试验。
在1.73 U0电压下局部放电量应不超过10pC。
4.4电压试验
施加工频电压见表2，时间为5分钟，电缆应不击穿。
表2
额定电压U0 （kV）
0.6
1.8
3.6
6
8.7
12
18
21
26
试验电压 （kV）
3.5
6.5
12.5
21
30.5
42
63
73.5
91

4.5外观
护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、长度（如有要求的话）及相关认证标志编号（如有要求的话）的连续标志，标志应正确、字迹清楚、容易辨认、耐擦，一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm。

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成品检验规范
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额定电压26/35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆
第 2 页
共 2 页
检验规则
5.1 产品应由质管处检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证和质保书。
5.2 交货的每盘（圈）产品都应按照第3章规定进行试验。

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成品检验规范
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额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘电力电缆
第 1 页
共 1 页
1 适用范围
本规范规定了额定电压0.6/1kV及以下聚氯乙烯绝缘电力电缆的出厂检验项目、检验方法、技术要求及检验规则。
本规范适用于额定电压0.6/1kV及以下聚氯乙烯绝缘电力电缆的出厂检验。
2 产品标准
GB/T 12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件
MT 818-2009 煤矿用阻燃电缆
检验项目、方法
检验项目、方法见表1。
表1
序号
检验项目
试 验 方 法
1
结构检查
目测
2
20℃导体电阻试验
GB/T 3048.4
3
电压试验
GB/T 3048.8
4
外观
目测
技术要求
4.1 结构检查
导体根数应符合GB/T 3956、GB/T 12706及相关工艺文件的规定，不得发生缺根和断线现象。
线芯根数、颜色标识及排列应符合GB/T 12706及相关工艺文件的规定。
20℃导体电阻试验
20℃导体电阻应符合GB/T 3956及相关工艺文件的规定。
4.3 电压试验
施加工频电压为3.5 kV，时间为5分钟，电缆应不击穿。
4.4 外观
护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、长度（如有要求的话）及相关认证标志（如有要求的话）的连续标志，标志应正确、字迹清楚、容易辨认、耐擦，一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm。
检验规则
5.1 产品应由质管处检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证和质保书。
5.2 交货的每盘（圈）产品都应按照第3章规定进行试验。

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额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆
第 1 页
共 2 页
适用范围
本规范规定了额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆（含辐照交联型、化学交联型、温水交联型、承载型架空绝缘电缆）的出厂检验项目、检验方法、技术要求及检验规则。
本规范适用于额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆（含辐照交联型、化学交联型、温水交联型、承载型架空绝缘电缆）的出厂检验。
2 产品标准
GB 14049-2008 额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆
3 检验项目、方法
检验项目、方法见表1。
表1
序号
检验项目
试 验 方 法
1
结构检查
目测
2
20℃导体电阻试验
GB/T 3048.4
3
绝缘电阻试验
GB14049-93
4
局部放电试验
GB/T 3048.12
5
电压试验
GB/T 3048.8
6
外观
目测
技术要求
4.1 结构检查
导体根数应符合GB/T 3956、GB/T 14049及相关工艺文件的规定，不得发生缺根和断线现象。
线芯根数、颜色标识及排列应符合GB/T 14049及相关工艺文件的规定。
20℃导体电阻试验
20℃导体电阻应符合GB/T 3956及相关工艺文件的规定。
4.3绝缘电阻试验
无绝缘屏蔽电缆，应进行绝缘电阻试验。
额定电压10kV电缆的绝缘电阻应不小于1500MΩ·km，轻型薄绝缘结构电缆的绝缘电阻应不小于1000MΩ·km；额定电压35kV电缆的绝缘电阻应不小于4100MΩ·km。
4.4局部放电试验
有绝缘屏蔽的10kV电缆需进行局部放电试验。
电缆上施加交流电压9kV，电缆的局部放电量应不超过20pC。
4.5电压试验
施加工频电压见表2，时间为1分钟，电缆应不击穿。
4.6外观
护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、长度（如有要求的话）及相关认证标志（如有要求的话）的连续标志，标志应正确、字迹清楚、容易辨认耐擦，一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm。

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成品检验规范
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额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆
第 2 页
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表2
额定电压U （kV）
10
35
普通绝缘结构
轻型薄绝缘结构
试验电压 （kV）
18
12
63
5 检验规则
5.1 产品应由质管处检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证和质保书。
5.2交货的每盘（圈）产品都应按照第3章规定进行试验。

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额定电压1kV及以下架空绝缘电缆
第 1 页
共 1 页
1 适用范围
本规范规定了额定电压1kV及以下架空绝缘电缆（含承载型、集束架空绝缘电缆）的出厂检验项目、检验方法、技术要求及检验规则。
本规范适用于额定电压1kV及以下架空绝缘电缆（含承载型、集束架空绝缘电缆）的出厂检验。
2 产品标准
GB 12527-2008 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆
3 检验项目、方法
检验项目、方法见表1。
表1
序号
检验项目
试 验 方 法
1
结构检查
目测
2
20℃导体电阻试验
GB/T 3048.4
3
电压试验
GB/T 3048.8
4
外观
目测
技术要求
4.1 结构检查
导体根数应符合GB/T 3956、GB 12527及相关工艺文件的规定，不得发生缺根和断线现象。
线芯根数、颜色标识及排列应符合GB 12527及相关工艺文件的规定。
20℃导体电阻试验
20℃导体电阻应符合GB/T 3956及相关工艺文件的规定。
4.3 电压试验
施加工频电压为3.5 kV，时间为1分钟，电缆应不击穿。
4.4 外观
护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、长度（如有要求的话）及相关认证标志（如有要求的话）的连续标志，标志应正确、字迹清楚、容易辨认、耐擦，一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm，在带状体（平行或集束线）上则不超过200mm。。
检验规则
5.1 产品应由质管处检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证和质保书。
5.2 交货的每盘（圈）产品应按照第3 章规定进行试验。

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塑料绝缘控制电缆
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共 1 页
1 适用范围
本规范规定了额定电压0.6/1kV及以下控制、监视及保护线路等场合使用的塑料绝缘控制电缆的出厂检验项目、检验方法、技术要求及检验规则。
本规范适用于额定电压0.6/1kV以下控制、监视及保护线路等场合使用的塑料绝缘控制电缆的出厂检验。
产品标准
GB 9330-2008 塑料绝缘控制电缆
3 检验项目、方法
检验项目、方法见表1。
表1
序号
检验项目
试 验 方 法
1
结构检查
目测
2
20℃导体电阻试验
GB/T 3048.4
3
电压试验
GB/T 3048.8
4
外观
目测
技术要求
4.1 结构检查
导体根数应符合GB/T 3956、GB 9330及相关工艺文件的规定，不得发生缺根和断线现象。
线芯根数、颜色标识及排列应符合GB 9330及相关工艺文件的规定。
20℃导体电阻试验
20℃导体电阻应符合GB/T 3956及相关工艺文件的规定。
4.3 电压试验
施加工频电压为3.0 kV，时间为5分钟，电缆应不击穿。
4.4 外观
护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、长度（如有要求的话）及相关认证标志（如有要求的话）的连续标志，标志应正确、字迹清楚、容易辨认、耐擦，一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm。
检验规则
5.1 产品应由质管处检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证和质保书。
5.2 交货的每盘（圈）产品应按照第3 章规定进行试验。

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成品检验规范
文件编号 4
耐火电缆（电线）
第 1 页
共 1 页

电缆（电线）的耐火试验属于型式试验，不属于出厂例行试验内容，故耐火电缆（电线）的出厂检验应按相同类别的非耐火电缆（电线）出厂检验项目进行，若用户要求提供电缆（电线）的耐火性能时，可以提供其型式试验报告。
低烟低卤、低烟无卤型耐火电缆（电线）也适用于上述要求。

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成品检验规范
文件编号 4
阻燃电缆（电线）
第 1 页
共 1 页

电缆（电线）的阻燃试验属于型式试验，不属于出厂例行试验内容，故阻燃电缆（电线）的出厂检验应按相同类别的非阻燃电缆（电线）出厂检验项目进行，若用户要求提供电缆（电线）的阻燃性能时，可以提供其型式试验报告。
低烟低卤、低烟无卤型阻燃电缆（电线）也适用于上述要求。

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成品检验规范
文件编号
裸绞线
第 1 页
共 1 页
1 适用范围
本规范规定了电力传输用铝绞线、铝合金绞线、钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线、铝合金芯铝绞线、铝包钢芯铝绞线、铝包钢芯铝合金绞线、钢绞线及铝包钢绞线、铜绞线的出厂检验项目、检验方法、技术要求及检验规则。
本规范适用于电力传输用铝绞线、铝合金绞线、钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线、铝合金芯铝绞线、铝包钢芯铝绞线、铝包钢芯铝合金绞线、钢绞线及铝包钢绞线、铜绞线的出厂检验。
2 产品标准
GB 1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线
GB/T 1179-2008 园线同芯绞架空导线
GB 12970-2009 电工软铜绞线
Q/320282 GAD 017-2003 铜绞线、铝绞线及钢芯铝绞线
3 检验项目、方法
检验项目、方法见表1。
表1
序号
检验项目
试验方法
1
结构检查
GB4909
2
绞向
目力观察
3
外观
目力观察
4 技术要求
4.1结构检查
导体根数应符合GB 1179及相关工艺文件的规定，不得发生缺根和断线现象。
绞向
相邻层的绞向应相反，铝线最外层为右向。
4.3外观
每层单线应均匀、紧密地绞合在下一层中心线芯或内绞层上。
检验规则
5.1 产品应由质管处检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证和质保书。
5.2 交货的每盘（圈）产品应按照第3 章规定进行试验。

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成品检验规范
文件编号
橡皮绝缘电缆
第 1 页
共 2 页
1 适用范围
本规范规定了额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆的出厂检验项目、检验方法、技术要求及检验规则。
本规范适用于额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆的出厂检验。
2 产品标准
GB 5013-2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆
JB 8735-2011 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆
Q/320282 GAD 022-2003 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆
检验项目、方法
检验项目、方法见表1。
表1
序号
检验项目
试 验 方 法
1
结构检查
目测
2
20℃导体电阻试验
GB/T 3048.4
3
电压试验
GB/T 3048.8
4
外观
目测
5
导体导通试验
JB 8735
技术要求
4.1 结构检查
导体根数应符合GB/T 3956、GB 5013、JB 8735及相关工艺文件的规定，不得发生缺根和断线现象。
线芯根数、颜色标识及排列GB 5013、JB 8735及符合相关工艺文件的规定。
20℃导体电阻试验
20℃导体电阻应符合GB/T 3956的规定。
4.3电压试验
型号为245 IEC 81（YH）和245 IEC 81（YHF）的电焊机电缆，施加工频电压为1000V，时间为5分钟，电缆应不击穿；
额定电压为300/500V及300/500V的成品电缆，施加工频电压为2000V，时间为5分钟，电缆应不击穿；
额定电压为450/750V的成品电缆，施加工频电压为2500V，时间为5分钟，电缆应不击穿。
4.4外观
护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、长度（如有要求的话）及相关认证标志编号（如有要求的话）的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认、耐磨，成品电缆的标志应符合：一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm；在带状体（平行或集束线）上则不超过200mm。
4.5 导体导通试验
用万用表或其他适用的仪表进行检查，应不断芯和混线。

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成品检验规范
文件编号
橡皮绝缘电缆
第 2 页
共 2 页

检验规则

5.1 产品应由质管处检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证(成盘交货电
缆附产品合格证或质保书)。
5.2 产品应按照第3章规定进行试验。
5.3 产品应按以下抽样规则进行检验。
a) 产品检验数量为交货批长度数量的10%。
b) 交货批中多芯电缆总长度超过2km，单芯电缆总长度超过4km，可根据表2确定抽样的试样数。
c) 如果第一次试验结果不符合第4 章规定的抽检的任一条技术要求，应在同一批电缆中再取双倍试样就不合格项目进行试验，仍不合格时，应100%试验。

表2
电缆长度 L（km）
试样数（个）
多芯电缆
单芯电缆

2