特种塑性成形试题.doc

特种塑性成形试题
1、 实现细微晶粒超塑性的条件是什么？说出其力学特征。
答：晶粒尺寸通常小于10um；变形温度T>0.5Tm ,并在变形过程中保持恒定；应变速率较低，力学特征： 贝可芬方程 ，

2、 为何要解决超塑性成形时的壁厚不均问题？
答：
3、 获得超塑性细晶组织的方法有哪几种？
答：①冶金学方法，②压力加工法，③热处理方法
4、 目前超塑性应用最成功的领域是什么？主要产品是什么？
答：1、成形大型金属结构及相关成形设备；2、陶瓷材料与复合材料的超塑性；主要产品：Al-Li合金
5、 粉末锻造的目的是什么？
答：成形、致密
6、 粉末锻造时如何致密制件？
答：改善润滑条件；合理设计预成形坯形状；控制变形方式以尽量减小表面拉应力；增加轴向变形程度；采用高温烧结
7、 粉末锻造用的粉末有哪几种形式？各有何特点？
答：单一粉末组员混合、预合金粉末；选择成分的余地大，但易造成合金成分不均匀，需要良好的烧结（合金化）。
8、 预合金粉末有哪两种形式？各有何特点？
答：预合金粉末（1）、含C预合金粉末：压制力高，降低模具寿命。（2）、不含C预合金粉末：压制力低，烧结温度高。
9、 粉锻时烧结的目的是什么？
答：合金化或使成分更均匀；增加预成形坯的密度和塑性；降低含氧量。
10、 预成形坯密度对制件最终密度有无影响？其形状有哪几种？
答：无；近似形状和简单形状
11、 液态模锻时为何其压力值在某一值附近略有波动？
答：
12、 说出何为液态模锻组合体？其各区力学性质如何？
答：已凝固的封闭外壳层、正在凝固的固-液相区和液相区，三位一体，组成一个连续的组合体。力学性质：已凝固区是一个连续变形体，最终将替代其他两区；固-液区是脆性体；液相区是粘性体。
13、 加压速度和开始加压时间对液态模锻件有何影响？
答：加压速度过快，金属液易卷入气体和金属液飞溅；从理论讲，液态金属注人模膛后，过热度丧失殆尽，到“零流动性温度”加压为宜。
14、 金属注射成型要解决的关键问题是什么？
答粘接剂
15、 金属注射成型时粘合剂的功能是什么？应具备什么特性？
答：有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在注射机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末流动的载体。
16、 注射温度对金属注射成型有何影响？
答：决定喂料的塑性和流动，注射温度通常为550~200℃.温度过低，喂料粘度大，流动缓慢，注射压力高，易引起欠注；过高，导致两相分离，冷却时间过长。
17、 模具温度对金属注射成型有何影响？
答： 太低，冷凝快，由于热应力导致表面缺陷；太高，粘模，冷却缓慢，喷射力强，易导致气孔、空洞等缺陷。
18、 注射压力对金属注射成型有何影响？
答：决定喂料的塑性和流动，注射温度通常为550~200℃.温度过低，喂料粘度大，流动缓慢，注射压力高，易引起欠注；过高，导致两相分离，冷却时间过长。
19、 保压压力对金属注射成型有何影响？
答：使喂料在冷却的过程中不产生回流；对型腔内的流体进行压实，补充冷却收缩：压力过低，流道内的熔体无法进入模膛以补偿喂料的冷却收缩，导致缩孔、尺寸不稳等现象；压力过高，脱模困难，并易造成毛边、浇口附近因过度填充造成的应力集中
20、 注射速率对金属注射成型有何影响？
答：注射速率过高，喂料粘度过低而导致喷射；注射速率过低，冷凝层厚
21、 金属注射成型时烧结的目的是什么？其驱动力是什么？
答：烧结消除了粉末颗粒之间的孔隙．使得MIM产品达到全致密或接近全致密化。驱动力：高的粉粒表面能。
22、 金属注射成型时有哪几种脱脂方法？脱脂的目的是什么？
答：1.热脱脂；2.溶剂脱脂；3、虹吸脱脂；4、催化脱脂；将粘结剂脱离开注射成形毛坯
23、 摆辗的特点及应用？
答：摆动碾压可以用较小的设备碾压出较大的锻件；产品质量高、节约材料，可实现净成形、净终成形加工；易于实现自动化。主要用于生产具有回转体的薄盘类锻件及带法兰的半轴类锻件，如齿轮坯、铣刀坯、汽车后半轴等。
24、 圆柱摆辗时的正、倒蘑菇形是如何产生的？
答：工件较厚，每转进给量较小时，易形成正“蘑菇头形”；每转进给量较大时，工件上端摩擦系数较大且易与工件粘结，工件下端面先发生变形，形成倒“蘑菇头形”。
25、 圆柱摆辗时的滑轮形是如何产生的？
答：工件过厚，每转进给量较大时，两端面同时发生变形，形成“滑轮形状”。
26、 摆辗时的摆角、每转进给量对成型过程的影响？
答：摆角越小，金属垂直流动越大，径向流动越小，摆辗力和偏心力矩小，但同样的变形量摆辗次数增多。当辗压力较小，即s较小时，就容易产生上蘑菇效应，使锻件锻不透，影响锻件质量。
27、 摆辗时的摆头转速对成型过程的影响？
答：吨位大时转数可取低些，但如果太慢，不但生产率低，热辗时模具受热时间长，寿命短。
28、 高能率成形有哪几种？其共同点及各自特点是什么？
答：常见的方法有：爆炸成形、电液成形、电磁成形及高速锤成形等。共同点：在极短时间内释放高能量而使金属变形。 主要包括：（1）利用高压气体使活塞高速运动来产生动能的高速成形（2）利用火药爆炸产生化学能的爆炸成形；（3）利用电能的电液成形；（4）利用磁场力的电磁成形。
29、 电液成形与电磁成形有何相同点与不同点？
答：相同点：板材成形不同点：电液成形的放电元件为水介质中的电极，电磁成形的放电元件为空气中的线圈
30、 电磁成形时的集磁器与驱动片各用于什么场合？
答：集磁器：当变形范围较小时，可采用集磁器使磁场强度集中在变形部分。驱动片：对于导电性较差的材料，为提高其成形效率，可在成形毛坯与工作线圈间放一驱动片。
31、 为何充液拉伸时制件的拉伸变形能力会提高?
答：由于反向液压的作用，使板料的变形处于压应力值较高的应力状态，提高了变形能力。
32、 充液拉伸时溢流阀所调压力对拉伸过程有何影响？
答：随着液压力调高，成形极限增大；但压力过高时，易在凹模圆角处产生反向胀裂，同
时，从经济角度来说不合理。
33、 为何采用聚氨酯弯曲时制件无回弹？
答：用聚氨酯作凹模的V形弯曲，板料始终承受背压，弯曲件几乎没有回弹和翘曲。
34、 聚氨酯成形时，其形状如何选择？
答：通常先将聚氨酯做成零件的大致形状，然后通过刚性凸模压缩聚氨酯，使坯料变形。
35、 采用液压胀形法如何成形大型球状容器？
答：先焊接、后胀形
36、 采用液压胀形法成形大型球状容器的优点是什么？
答：用液体取代凸模在凹模内成形
37、 为何聚氨酯拉伸通常都是浅拉伸？若要增加拉伸变形程度采取何措施？
答：以聚氨酯（放在容框内）作为凹模（或凸模），仅制作一刚性凸模便可进行拉伸。限于压边情况，只适用于浅拉伸。可用于复杂件、深拉伸件。
38、 采用液压胀形法与聚氨酯胀形时的区别？
答：聚氨酯胀形时的内压力不如液压均匀
39、 降低轧制力的措施有哪些？
答：1、减小摩擦力；2、用半径小的轧辊；3、减小轧制时的压下量；4、提高轧制温度。
40、 改善轧制时咬入条件的措施有哪几种？

答：1、小头咬入；2、端部划痕；3、加后推力。
41、 轧制主要有那几种？各种方式的主要产品是什么？
答：轧制可分为纵轧、横轧、斜轧和楔横轧。方形坯料；圆形坯料；钢球；阶梯轴
42、 旋压工艺的优缺点有哪些？
答：
43、 塑性成形有那几种主要成形方式？
答：体积成形和板材成形
44、 特种成形的出发点有哪些？
答：1、发展省力成形工艺；2、提高成形的柔度；3、提高成型的精度，如粉末锻造等
45、 超塑性成形时为何要进行有效的润滑？
答：对坯料表面具有防护作用，防止其氧化或吸收其他气体
46、 高熔点材料适合用哪些方法加工？
答：粉末冶金成形；
47、 如何改变粉末压坯密度的不均匀性？
答：减小摩擦力；采用双向压制以改善压坯密度分布的不均匀性；模具设计时尽量降低高径比。
48、 粉末锻造时烧结的机理是什么？
答：烧结机理：粉末的表面能大，结构缺陷多，处于活性状态的原子也多，它们力图把本身的能量降低。将压坯加热到高温，为粉末原子所储存的能量释放创造了条件，由此引起粉末物质的迁移，使粉末体的接触面积增大，导致孔隙减少，密度增高，强度增加，形成了烧结。
49、 液态模锻时如何处理环形冷隔？
答:开办圆弧，机加切除
50、 注射成形工艺为何每次注射后料筒底部有一定剩余的物料？
答：a、传压；b、补料（收缩后的补料）
51、 注射成形时制件的飞边是如何产生的？
答：
52、 为什么说摆动碾压是一种省力成形工艺？
答：以连续的局部变形使铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大
53、 电爆成形与电液成形相比有哪些特点？
答：放电过程稳定，可降低泄漏损失，提高成形效率；可改变放电弧道，控制冲击波形状和压力分布；提高冲击波压力等。