降低电梯故障率月日.ppt

,.,*,.,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,降低,1#,电梯故障停机率,动力车间“六人行”,QC,小组,发布人：周燕鸽,1,.,前 言,漯河卷烟厂现有电梯六台，其中,1#,电梯使用部门为片烟库，主要负责制丝车间生产原料的转运。随着,1#,电梯长期满负荷运行，,2010,年,4,月份以来经常出现停运故障，成为影响生产的潜在隐患。针对上述问题，我们“六人行”,QC,小组结合自身优势，以“降低,1#,电梯故障停机率”为课题展开了活动，并取得了圆满成功！,2,.,一、小组概况,3,.,1,、小组简介,小组名称,漯河卷烟厂动力车间“六人行”,QC,小组,小组注册号,LH-DLLRX-08C,成立时间,2008,年,3,月,课题名称,降低,1#,电梯故障停机率,课题类型,现场型,课题注册号,LHDL11-08,活动时间,2010,年,7,月至,11,月,出勤率,99,小组人数,六人,活动次数,4,次,/,月,4,.,2,、小组成员简介,序号,姓名,性别,学历,职务,小组分工,1,徐云鹏,男,大专,维修班长,组织策划,2,范洪涛,男,高中,维修电工,资料收集,3,杜洪磊,男,技校,维修电工,方案实施,4,陆山东,男,大专,维修电工,方案实施,5,李保成,男,高中,维修电工,方案实施,6,周燕鸽,女,大专,电梯操作工,QC,发布,5,.,二、选题理由,6,.,选择课题,设备现状,车间规定,电梯故障停机率,1%,降低,1#,电梯故障停机率,1#,、,3#,电梯,4-6,月份故障停机率柱状图,3#,电梯由成品库使用，和,1#,为同型号、同厂家产品。从图中看出,1#,故障率,1%,。,7,.,三、现状调查,8,.,电梯结构图,现状调查一,：,小组成员首先查看了电梯运行流程图，对电梯运行系统有了深入了解。,9,.,2010,年,4-6,月份,1#,电梯故障停机率统计表,时间,故障个数,故障时间,总运行时间,故障停机率,4,月,14,次,6.7h,216h,3.1%,5,月,15,次,6.0h,224h,2.7%,6,月,12,次,5.6h,192h,2.9%,平均,6.1h,211h,2.9%,现状调查二：,10,.,4-6,月份,1#,电梯故障分类统计表,现状调查三：,为进一步了解,1#,电梯故障停机情况，小组成员又将,4-6,月份的电梯故障进行了分类统计分析。,故障分类,故障停机时间,百分比,累计百分比,轿厢故障,14.5h,74.3%,74.3%,层站故障,2.0h,10.3%,84.6%,机房故障,1.5h,7.7%,92.3%,井道故障,1.0h,5.0%,97.3%,其他,0.5h,2.7%,100%,合计,19.5h,100%,11,.,4-6,月份,1#,电梯故障类型排列图,从排列图可以看到，轿厢故障是关键因素,。,14.5,2,1.5,1,0.5,0.743,0.846,0.923,0.973,19.5,0,2,4,6,8,10,12,14,16,18,轿厢故障,层站故障,机房故障,井站故障,其他,0.0%,10.0%,20.0%,30.0%,40.0%,50.0%,60.0%,70.0%,80.0%,90.0%,100.0%,频次（小时）,累计百分比（,%,）,N=19.5,小时,12,.,四、目标设定,13,.,目标值设定,14,.,五、原因分析,15,.,原因分析因果图,电器元件工作异常,门机设定速度高,轿门开关速度慢,人,机,链条下垂距离大,保养不到位,无保养标准,缺少保养人,法,环,工作场所温湿度高,责任心不强,考核不力,缺少考核制度,门扇发生撞击,轿门开闭速度过快,轿门间隙大,光幕位置偏差大,轿门关闭失灵,轿厢,故障 率高,地坎变浅,门机链条打滑,16,.,分析结果如下：,末端因素表,序号,末端因素,1,缺少考核制度,2,链条下垂距离大,3,门机设定速度高,4,地坎变浅,5,轿门光幕位置偏差大,6,工作场所温湿度高,7,无保养标准,8,缺少保养人,17,.,六、要因确认,18,.,要因确认计划表,序号,末端因素,确认内容,确认方法,标准,负责人,完成日期,1,缺少考核制度,电梯管理制度,现场验证,有考核制度，执行率,100%,范洪涛,2010.8,月上旬,2,链条张紧度大,链条张紧度,现场验证,链条张紧度,5mm,范洪涛,2010.8,月上旬,3,门机设定速度高,门机变频器速度设定,现场验证,电机转速,65r/min,陆山东,2010.8,月上旬,4,坎变浅,地坎深度,现场测试,地坎轨道深,20mm,杜洪磊,2010.8,月中旬,5,轿门光幕位置偏差大,光幕位置,现场测试,轿门光幕位置在,10mm,7,范围,李保成,2010.8,月中旬,6,工作场所温湿度高,现场温湿度,现场测试,温度,-10/40,陆山东,2010.8,月中旬,7,无保养标准,电梯保养标准,现场验证,有保养标准，执行率,100%,徐云鹏,2010.8,月下旬,8,缺少保养人,设备保养人,现场验证,有保养人执行率,100%,徐云鹏,2010.8,月下旬,19,.,确认,1,：,原因,缺少考核制度,验证时间,验证地点,验证人,2010-8-8,车间办公室,范洪涛,验证分析,小组成员查看了车间设备管理制度，电梯各项管理规定齐全，有详细的考核标准，查看执行情况考核率,100%,。,电梯管理制度统计表,结论,非要因,制度名称,编号,执行情况,电梯管理规定,Q/GYGS G LH(SB)016-2010,考核率,100%,电梯作业指导书,Q/GYGS Z LH(SB)007-2010,考核率,100%,动力车间设备管理规定,Q/GYGS G LH(SB)002-2010,考核率,100%,动力车间员工绩效办法,Q/GYGS G LH(SB)001-2010,考核率,100%,20,.,确认,2,：,原因,链条下垂距离大,验证时间,验证地点,验证人,2010-8-8,电梯现场,范洪涛,验 证 分 析,小组成员现场测试链条下垂距离。,结论,是要因,试验压力,实测值,标准值,1kg,9mm,5mm,从表中可以看出，链条下垂距离大于标准值,5mm,。,链条下垂距离测量表,链条张紧度标准,21,.,确认,3,原因,门机设定速度高,验证时间,验证地点,验证人,2010-8-21,电梯现场,陆山东,验证分析,小组成员现场测试了,1#,电梯门机速度。,结论,非要因,门机参数,标准值,实际值,电压,230V,220V,电流,1.1A,0.9A,转速,65r/min,65r/min,门机变频器,门机变频器设定速度与实际值,轿门速度设定正确,。,22,.,确认,4,原因,地坎变浅,验证时间,验证地点,验证人,2010-8-22,电梯现场,杜洪磊,验证分析,结论,是要因,从表中看出，地坎变浅。,电梯管理规定要求，地坎内有异物时要及时清理。但现场检查中发现，地坎内仍存在异物，并造成地坎深度变浅。,日期,测量值,标准值,8,月,22,日,17mm,20mm,8,月,23,日,16mm,8,月,24,日,18mm,8,月,25,日,17mm,8,月,26,日,15mm,8,月,22,日,26,日片烟库,1#,电梯地坎深度测量表,23,.,确认,5,原因,轿门光幕位置偏差大,验证时间,验证地点,验证人,2010-8-26,电梯现场,李保成,验证分析,小组成员现场测试发现，光幕安装位置正确、安装牢固，光电感应器工作正常。,电梯轿门 梯轿门光幕参数对比表,结论,非要因,轿门光幕参数,标准值,实际值,垂直允差,10mm,7,6mm,7,响应时间,100ms,76ms,保护高度,20-1800mm,50-1500mm,使用环境,-20,-65,32,-40,有效防护距离,0-3mm,2.5mm,24,.,确认,6,原因,工作场所温湿度高,验证时间,验证地点,验证人,2010-8-25电梯现场,成永杰,验证分析,小组成员对温湿度进行了测量。,8,月,5,日,-7,日轿厢温度测量值,结论,非要因,标准要求,实际温湿度,8,月,25,日,-10/40,；,50%,20-22,；,35%,8,月,26,日,-10/40,；,50%,19-21,；,32%,8,月,27,日,-10/40,；,50%,21-23,；,36%,从表中看出，温湿度符合标准要求。,25,.,确认,7,原因,无保养标准,验证时间,验证地点,验证人,2010-8-28,车间办公室,徐云鹏,验证分析,小组通过查看设备保养标准发现，针对电梯设备的每个部位均有详细的保养标准，且严格按照保养标准进行设备保养。,结论非要因,电梯保养单,26,.,确认,8,原因,缺少保养人,验证时间,验证地点,验证人,2010-8-29,车间办公室,徐云鹏,验证分析,小组查看车间设备管理规定发现，每台电梯都有指定的责任人，并配有专职维修工和专业的保养人员负责电梯的维修保养。,电梯保养人员明细表,结论,非要因,设备,维修电工,操作工,保养人员,1#,电梯,范洪涛、陆山东,刘晓艳、赵艳华,侯光旗,2#,电梯,成永杰、杜洪磊,张想、徐晓红,吴帅兵,27,.,通过对以上,8,个末端因素的认真分析，找出了,2,条造成片烟库,1#,电梯故障停机率高的主要因素：,电 梯 故 障 率 高,28,.,七、制定对策,29,.,针对要因，我们QC,小组经过讨论，按照,5W1H,制定出了对策表：,序号,要因,对策,目标,措施,地点,负责人,完成,日期,1,链条下垂距离大,减小链条下垂距离,链条下垂距离,5mm,调整链条张力装置；,设备现场,范洪涛,陆山东,2010,年,9,月上旬,2,地坎变浅,改进清扫方法,地坎深度达到,20mm,选择最佳清扫方法；,设备现场,徐云鹏,杜洪磊,2010,年,9,月下旬,对策表,30,.,八、对策实施,31,.,对策实施一：,减小链条下垂距离,调整链条拉力装置。,9,月,2,日小组首先对调整链条张力装置进行分析,，了解调整链条张力装置工作原理。,调整链条张力装置,调整链条张力装置工作原理图,减少距离方向,增大距离方向,链条,固定,装置,调整螺丝,32,.,小组成员通过现场测量确定调整链条拉力装置调节范围。,85mm,30mm,15mm,20mm,增大张力方向,增大链条调整范围,小组成员测量调整链条拉力装置,链条拉力调整设计图,通过测量，小组成员选择,56mm-75mm,范围进行测试。,33,.,9,月,5,日小组开始对策实施，在不改变链条长度的前提下，小组进行测试。,小组成员进行测试,链条张力装置调试图,34,.,试验,次数,测量范围,链条下垂距离,测量压力,1,56mm,6.6mm,1kg,3,60mm,5.5mm,1kg,4,62mm,5.4mm,1kg,5,63mm,5.1mm,1kg,6,65mm,5.0mm,1kg,7,68mm,4.9mm,1kg,8,72mm,4.7mm,1kg,9,73mm,3.9mm,1kg,10,75mm,3.8mm,1kg,调整链条下垂距离测量表,从表中可以看出，调试范围在,65mm,时链条张力符合要求。,35,.,测试完成后，,小组将测试完成后的测试位置进行标示，并增加定位螺丝。同时,小组将调整链条张力装置纳入维修工巡查项目，由片区维修工,1,次,/,月对链条进行测试。,36,.,效果验证：,对策实施两周后，小组成员又对链条下垂距离进行测量，链条拉力达到了运行要求。,日期,链条拉力,调整距离,链条下垂距离,9,月,12,日,1kg,65mm,5mm,9,月,13,日,1kg,65mm,5mm,9,月,15,日,1kg,65mm,5mm,9,月,18,日,1kg,65mm,5mm,链条拉力统计表,37,.,对策实施二：使地坎深度符合要求,选择最佳清扫方法,；小组采用普通清扫工具和螺丝刀进行清扫。,操作人员清扫地坎,清扫方法对比情况表,从表中可以看到，现有工具清扫效果差,不能有效保证地坎深度达到,20mm,。,序号,清扫工具,地坎深度,清扫效果,效果评价,1,扫帚,16mm,只能清扫地坎表面,效果差、工具使用寿命短,2,螺丝刀,19mm,清扫存在死角,效果较好但工作流大，耗时长,38,.,针对测试结果，小组成员召开诸葛亮会议，重新制定地坎清理措施。,要因,对策,目标,措施,地点,负责人,完成,日期,清扫不彻底地坎变浅,改进清扫工具,地坎深度达到,20mm,制作专用的清理工具；,设备现场,徐云鹏,杜洪磊,2010,年,9,月下旬,对策表,39,.,对策确定后，小组成员,通过对轿厢地坎认真测量，设计并利用废旧材料制做了专用地坎清理器，并进行现场测试。,地坎清理器,地坎清理器测试中,40,.,小组经过测试证明,地坎清理器,能够既快又好的清理地坎轨道中的异物，达到了设计目的。,使用清理器清理后,测试情况表,小组通过实施总结发现，要保证地坎不堵塞，需要定时定人及时清扫。小组将电梯维修工检查，操作工负责定时清扫，纳入维修工巡查记录和操作工交接班记录。,序号,清扫工具,地坎深度,清扫效果,效果评价,1,地坎清理器,20mm,地坎内垃圾被全部清理,清理效果好、省时省力,41,.,效果验证：,对策实施后，小组成员对地坎进行测量，地坎深度达到了使用要求。,日期,测量次数,地坎深度（,mm,）,平均深度（,mm,）,9,月,24,日,1,20mm,20mm,9,月,25,日,3,20mm,20mm,9,月,24,日,-25,日地坎深度测量表,42,.,九、效果检查,43,.,（一）、目标值实现情况,对策全部实施后，小组又对,10-11,月份,1#,电梯故障停机率进行了跟踪调查。,改造后,1#,电梯故障率统计表,时间,故障时间,总运行时间,故障停机率,10,月,2.1h,238h,0.88%,11,月,2.0h,218h,0.91%,平均,2.05h,228h,0.89%,44,.,10-11,月份,1#,电梯故障分类统计表,故障分类,故障停机时间,百分比,累计百分比,机房故障,1.8h,43.9%,43.9%,层站故障,0.9h,21.9%,65.8%,轿厢故障,0.7h,17.1%,82.9%,井道故障,0.4h,9.8%,92.7%,其他,0.3h,7.3%,100%,合计,4.1h,100%,45,.,10-11,月份,1#,电梯故障类型排列图,从排列图可以看到，轿厢故障非关键因素,。,1.8,0.9,0.70.4,0.3,0.439,0.658,0.829,0.927,0,0.5,1,1.5,2,2.5,3,3.5,4.1,机房故障,层站故障,轿厢故障,井道故障,其他,0.0%,10.0%,20.0%,30.0%,40.0%,50.0%,60.0%,70.0%,80.0%,90.0%,100.0%,频次（小时）,累计百分比（,%,）,N=4.1,小时,46,.,活动前后效果对比柱状图,47,.,(,二）、效益分析,48,.,十、巩固措施,49,.,为了保持,QC,小组成果的有效性和持续性,小组采取取措施如下：,巩固措施表,序号,措施内容,责任人,1,电梯调整链条拉力装置纳入车间电梯作业指导书,Q/GYGS G LH(SB)016-2010,范洪涛,2,清理器使用情况列入交接班记录,JL/GYGS LH(DL)031,徐云鹏,50,.,2010,年,12,月份,1#,电梯故障停机率统计表,时间,故障时间,运行总时间,故障停机率,十 二 月,第,1,周,0.4h,54h,0.7%,第,2,周,0.5h,52h,0.9%,第,3,周,0.5h,56h,0.9%,第,4,周,0.4h,48h,0.8%,平均,0.45h,52.5h,0.82%,巩固情况,从表中可以看出，活动效果保持良好。,51,.,巩固期内效果对比图,52,.,十一、总结与打算,53,.,1,、活动总结,通过本次活动，成功解决了,1#,电梯故障停机率高的问题，保证了生产物资的及时流通,同时降低了维修工的工作强度。小组于,12,月,10,日召开了小组会议，对活动前后的个人能力、团队精神、服务意识等六个方面进行了自我评价和对比。,54,.,小组自我评价雷达图,从雷达图中可以看出，小组在以上六个方面都有了不同程度的提高。,55,.,2,、下步打算,本次活动取得了成功，小组选定下一个活动课题,降低真空泵电能消耗,56,.,发布完毕,谢谢,57,.,谢谢观看！,