钢筋套筒质量控制.doc

钢筋滚压直螺纹套筒连接
一、工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。
二、施工准备
所有直螺纹套筒进场时应严格检查：
检查项目：出厂合格证、原材料材质单及出厂检测证明，还应对其复试以确保施工质量。
套筒外观、尺寸及材质进行检查。套筒的尺寸应符合下表要求，且表面不得有裂缝、折叠等缺陷，还要防止锈蚀及沾污。
套筒尺寸的允许偏差（mm）
套筒外径（D）
外径允许偏差
壁厚（t）允许偏差
长度允许偏差
≤50
±0.5
＋0.12t
－0.10t
±2
﹥50
±0.01D
＋0.12t
－0.10t
±2

检查设备、电源以确保处于正常使用状态，严禁超负荷作业。
钢筋接头位置按图纸要求和施工规范规定留置，钢筋套完丝应及时套上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，待安装时去掉保护帽。
三、钢筋后台制作
1、钢筋下料时必须采用砂轮锯（无齿锯）切割断料，以保证端头平齐。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，钢筋的接头应保证端头平直，钢筋顶端切口无有碍螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头，无影响螺纹连接的毛刺。
2、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套筒的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
3、套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
4、钢筋丝头螺纹尺寸的检查：应保证通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度≤3P（P为螺距）。
5、连接套筒检验：止塞规旋入深度≤3P，通塞规应全部旋入。
6、经自检合格的丝头，应由质检人员按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数逐一检查，不合格的丝头应切去重新加工螺纹，经再次检验合格方可使用。
7、已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应带上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
8、接头单体试件试验：在正式连接前，按每种规格接头每≤500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。
四、现场连接施工
1、 连接之前应检查钢筋螺纹及套筒是否完好。钢筋螺纹丝头如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
2、 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套筒的规格应一致，并确保丝头和边接套筒丝扣干净无损。
3、 被连接的两钢筋端面应处于连接套筒的中间位置，偏差不大于1P，并用扭力扳手按规定力矩值拧紧，使两钢筋丝头端面在套筒中间位置相互顶紧。
4、 单边外漏丝扣长度不应大于2 P。
5、 经检测拧紧后的接头应做出标记。
6、 钢筋连接件的保护层厚满足各部位的最小保护层要求，且不得小于15mm。
附一、丝头加工尺寸(丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2 P)
丝头加工尺寸mm)
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
45
≥11

附二、标准型套筒的几何尺寸:

标准型套筒的几何尺寸
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
M16.5×2
25
45
18
M19×2.5
29
55
20
M21×2.5
31
60
22
M23×2.5
33
65
25
M26×3
39
70
28
M29×3
44
80
32
M33×3
49
90

附三、常用变径型套筒几何尺寸

常用变径型套筒几何尺寸
规格
外径
小端螺纹
大端螺纹
套筒总长
16-18
29
M16.5×2
M19×2.5
50
16-20
31
M16.5×2
M21×2.5
53
18-20
31
M19×2.5
M21×2.5
58
18-22
33
M19×2.5
M23×2.5
60
20-22
33
M21×2.5
M23×2.5
63
20-25
39
M21×2.5
M26×3
65
22-25
39
M23×2.5
M26×3
68
22-28
44
M23×2.5
M29×3
73
25-28
44
M26×3
M29×3
75
25-32
49
M26×3
M33×3
80
28-32
49
M29×3
M33×3
85
28-36
54
M29×3
M37×3.5
89
32-36
54
M33×3
M37×3.5
94

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25
28
32
拧紧力矩（n·m）
100
200
250
280
320

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