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1、 编 号 版 本 A0 出货检验指导书 页 码 1/5 一． 目的： 1.1. 为规范成品出货的检验流程以及确保所有出给客户的产品能符合客户的质量要求,特制定此检验指导书. 二. 范围： 2.1.适用于所有的LED显示屏成品出货检验时使用. 三. 定义: 3.1. 无 四. 权责 4.1.QA负责所有的成品出货检验,并对发现的不良进行反馈并跟踪对策的有效性. 4.2.生产部负责对不良品进行返修,并负责有效对策导入的执行. 五.检验项目和方法如下： 检验项目 检验工具 检验标准 判定 MIN MAJ CRI 1．显示屏表面 目视
2、 a.不允许有歪灯及灯不整齐现象；灯体上不允许有残胶. △ b.模组间间隙不允许超过0.3mm. △ c.螺丝必须固定到位，不允许打花螺丝头. △ d.面罩不允许有不平、凹凸现象，整屏表面不平不超过2mm. △ e.PCB/面罩底色（墨色）不允许有一致或反光现象. △ 2．显示屏箱体内面 目视 a.模组及箱体内不允许有杂物及无用的标签纸. △ b.连接器类（电源/讯号/网线等）不允许有松脱现象. △ c.扎线必须整齐/合理. △ 3．屏箱体和后盖 目视 a.箱体上的编号和丝印必须完整清晰且输
3、进/出连接头位置的标识必须明确. △ b.输进/出连接头必须按规定要求安装. △ c.系统发送卡、接收卡、转接卡不可以漏装,功能必须正常且要合理/安全. △ d.锁必须灵活且不可以有坏锁现象，门不允许变形或关不合缝现象. △ e.防水海棉不允许漏贴/缺料及脱落现象. △ f.箱体必须清理干净. △ 4．光碟 目视与安装测试 a.光碟不允许变形，表面不可以有刮花的现象. △ b.光碟的内容必须与客户所需求的内容一致. △ c.光碟在安装时不可以出现中英文的语言选择项，必须为英文版． △
4、 d.光碟必须能正常安装且安装过程中不可以弹出异常对话框. △ 编 号 版 本 A0 出货检验指导书 页 码 2/5 检验项目 检验工具 检验标准 判定 MIN MAJ CRI 5．防腐 目视 单元板，扫描板必须喷三防油且不可以漏喷. △ 6．防尘 目视 a.风扇必须装防尘网. △ b.进风口必须装防尘网. △ c.防尘网口径与防尘窗口必须匹配. △ 7．安全 目视 a.箱体及电源必须有接地措施. △ b.所有电源接线必须正确，如两个功率相同电源串接时输入口
5、火线接火线，零线接零线，地线接地线，其输入正极接正极，有特殊电压要标识，以防烧坏电源. △ c.所有箱体之电源线、信号线使用必须一致,要符合使用承受之电流电压等能力，尺寸必须符合要求. △ d.检查时用手拉动,所有的压线不允许有松动现象,使用之端子类型必须一致，每个接线不准超过3个叉仔. △ 8. 结构 目视 a.维护必须方便（包正面维护）. △ b.结构设计必须符合要求. △ c.安装必须便捷. △ 9. 标签纸 目视 a.每个模组上必须贴有QC PASSED标签. △ b.不允许漏贴产品订单标签.
6、 △ c.电源、讯号线进/出必须有标识；高压电必须有警告标签. △ d.所有的电源标签，铁箱丝印必须完整且符合要求. △ 10. 螺丝 螺丝启子 a.螺丝不允许松脱,,滑牙,头打花等现象. △ 目视 b.螺丝需要配置平垫的必须配置,不允许漏打螺丝. △ 目视 c.螺丝规格必须与产品的要求一致. △ 编 号 版 本 A0 出货检验指导书 页 码 3/5 检验项目 检验工具 检验标准 判定 MIN MAJ CRI 11．风扇 目视 耳听 a.
7、风扇必须能正常转动且不可反转. △ b.风扇转动时不允许有异音. △ c.风扇不可以装反. △ d.风扇电源必须装安全网，不允许漏接或接错. △ 12．电源 目视 耳听 b.电源工作不允许有异音. △ c.电源的规格与产品的要求必须一致. △ d.电源安装必须合理正确. △ 13．电源线，排线 目视 a.排/电源线不允许有扦错、扦反、松脱现象. △ b.排/电源线必须与产品的要求一致. △ c.排/电源线不允许有长短不一现象. △ d.排/电源线不允许压/焊错，接触
8、不良. △ 14．面罩 目视 a.面罩必须平整且不可有凹凸现象. △ b.哑光面罩不允许有反光现象. △ c.面罩规格必须正确且不可漏装. △ d.面罩颜色必须一致. △ 15．电性能测试 测试 瞎点率 按国际标准万分之三的不良比率验收标准. △ 测试 暗亮 经8小时以上无暗点现象. △ 测试光枪 亮不均 a.单色检测颜色无不均现象. △ b.白屏检测颜色无不均现象. △ 测试 偏色 白屏亮度有一种颜色太亮或太暗现象，导致点亮后颜色不是白屏，多个灯颜色太亮或太暗现象
9、 △ 测试 短路 LED有同亮或不亮现象 △ 测试 反错检测 不可有断续错位扫描现象 △ 测试 温度 .屏表面，IC温度不超过50℃以上。 △ 测光枪 白屏衡 三种搭配的亮度相当，符合要求。 △ 测试 系统 放图象时影像不允许抖动. △ 编 号 版 本 A0 出货检验指导书 页 码 4/5 检验项目 检验工具 检验标准 判定 MIN MAJ CRI 测试 目视 1.将显示屏点到最大亮度,用光度测试仪对准显示屏至少8个像点,测试显示屏的色坐标：
10、X：0.29-0.33；Y：0.29-0.33 △ 2.白屏衡:三种搭配的亮度相当,必须符合客户要求. △ 1.用30%、50%、80%、100%的亮度分别测试相邻模组的亮度每单独等级均匀度不小于96%[2MIN/（MAX+MIN）] △ 2.亮不均:单色或白屏检测颜色必须一致. △ 垂直测试显示屏中的一块模组面的白平衡亮度，左右转动模组，亮度为其一半时，所转动的角度之和，不能小于要求的5%． △ 播放视频文件,目测显示屏,低灰度时,无明显斑块偏亮，偏暗且图象无抖动,闪烁等现象． △ 将显示屏点到最亮时,用钳流表测试显示屏
11、交流进线的电流必须与合同上客户的要求一致． △ 播放视频文件约十分钟,用温度计测试显示屏箱体温度不能大于要求的10%. △ 将显示屏按单色和扫描显示方式,目测显示屏有无失控点应小于总点数0.01% △ 用光度测试仪测试显示屏的最大亮度和最暗亮度.[（MAX-MIN）/MIN]≥93% △ 16.备品 所有的备品如:电源/网线/排线/光纤线等),规格书、系统碟,说明 △ 书(中/英文),单元模块/备品灯及其它元器件数量和规格都必须 △ 与合同项目物料清单的一致． △ 17．成品包装 目视 a.所有的
12、产品必须有防静电措施（如：采用防静电气泡袋）. △ b.包装必须符合运输安全要求。 △ 编 号 版 本 A0 出货检验指导书 页 码 5/5 检验项目 检验工具 检验标准 判定 MIN MAJ CRI 目视 c.单个箱体装箱时灯面必须朝上. △ d.外箱之编号、发货箱号必须齐全. △ e.打包装方式必须一致且符合要求. △ f.箱唛的唛头必须符合加工单之规定. △ 18．防水测试 目视 1.模块安装不可以有漏装防水圈． △
13、 2.未满焊位置必须打中性玻璃胶. △ 3.对户外屏将测试箱体正面浸放在水中(请注意箱体四周是否有孔)浸泡在水深度不超过线口位处5mm,经过5分钟后,检测无进水现象者为合格允收品． △ 19.冲击测试 目视 将屏体全亮(100%)10分钟,关掉10分钟,再开屏,反复3次,出现故障率为零. △ 20.震动测试 目视 2.所有的箱体必须以200RPM速度,振幅为:25.4MM做模拟振动实验,振动后,产品的电气性能正常,无零件松脱,出现故障率为零. △ 注:若客户有特别要求,按客户要求进行检验,并记录. 六. 参考文件 6
14、1. 无
七. 附件
7.1.<
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