1、列管换热器选用的主要内容和步骤
冶金工程
目前国内使用的浮头式和U形管式等冶金工程列管换热器均有定型产品（见附录V)，可从生产实际出发，并进行适当的计算以确定换热器的主要参数，参考标准系列的规格型号予以选用。选用的主要内容和步骤如下：
1、 掌握基本数据，明确工艺要求!冷、热流体的物性参数；
2、 冷、热流体的特性(如腐蚀性、悬浮物含量等）；
3、 两种流体的流量，进、出口温度，操作压力等。
4、 确定换热器的型号和流体的流动空间
选型计算
选型计算的主要内容包括：
1、 根据工艺要求确定两种流体的定性温度，并计算热负荷；
2、 计算对数平均温差；
3、 根据总传热系数
2、的经验值范围或按生产实际情况选取总传热系数！值；
4、 由传热方程估算传热面积，按系列标准选择换热器规格；
5、 核算总传热系数。根据所选型号提供的数据，计算管、壳程的对流传热系数，确定污垢热阻，求出总传热系数，并与估算时所选取的总传热系数值比较。若相差较大，则应重新估算；
6、 修正传热温差并计算传热面积。根据R，P值确定温差修正系数eAt，计算At =eAt.At%按传热方程Q=KAAt求得需要的传热面积，并考虑10%~20%的裕量。
流体流动空间的选择，可考虑以下原则：不清洁或易结垢的流体、腐蚀性流体、压力高的流体、温度高的流体宜走管程；而饱和蒸汽、粘度大或流量小的流体以及需冷却
3、的流体宜走壳程。流体流速一般可根据经验选取，列管式换热器常用的流速范围见表1-3-14。
表1-3-14列管式换热器常用的流速范围
流体种类
流速/mfs-1
管程
壳程
一般液体
0.5*3
0.2*1.5
易结垢液体
>1
>0.5
气体
5*30
3*15
【例1-3-12】某化工厂需选用一台列管式换热器将175°C的柴油冷却至125°C，同时将原油从65°C加热至110C。已知数据如下：
处理量
密度
比热
导热系数
粘度
M/kg^h-1
p/kg*m-3
4/#^-14-1
"/Wm-“C-1
柴油35000
715
4、
2.48
0.133
0.64x10-3
原油
815
2.20
0.128
6.65x10-3
对于油类物质，为便于清洗换热器中的圬垢，采用浮头式换热器较好，从附录V中查FB系列标准，初选FB-600-95-16-4型换热器，有关参数如下：
外壳公称直径
600
管子尺寸
%25x2.5mm
公称压力
1.6MPa
管子数
192
公称传热面积
95m2
管长
6m
管程数
4
管中心距
32mm
壳程数1
折流挡板间距
200mm
管子排列方式
正方形，45C错列
流体流动空间的选择:原油被加热，走壳程；柴油被冷却走管程。
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