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GSD：一般车缝时间数据（标准工时）
目前服装行业竞争愈发激烈，各企业都在讲降低成本、提高效率，以致让您的企业能在激烈的竞争中生存下去，在这样的背景下服装GSD通过对生产过程进行研究，对存在的问题进行改善，制定出生产过程动作标准，并通过信息技术来建立“生产方法”、“生产工艺”、 “生产时间”三个核心为基础的标准量度体系，实现标准化管理，达到降低成本的目的。
GSD：一般车缝时间数据
General Sewing Data的缩写；中文翻译为：一般车缝时间。GSD是专门为缝制品行业所设计的一套预订动作时间分析系统，是一套采用预订手法对作业过程进行动作分析及时间研究的方法。
2、GSD根据缝制品行业的作业过程，提供了一套作业员所有可能出现的动作资料库，每个基本动作已经预设相应的时间。GSD将每个工序的操作过程按照动作经济原则分解成一系列连续的动作流程，从而形成作业标准；在此基础上进一步将所有动作对应的操作时间相加，再结合生产中的管理水平、人、设备、生产环境等的宽放率而得到工序的标准时间。
GSD的实施步骤：
GSD是一个全新的管理思路
其整个项目的实施围绕建立企业标准工艺和标准工时这两个核心内容，
而非传统意义上的只是一套软件系统的使用，
GSD系统需要涉及到企业多个相关的职能部门和人员，
其中主要参与的部门有：
企业高层、IE部、IT部、技术部
3、
生产部、业务部、财务部等，因而系统在实施过程中需要各部门的通力合作，
相互协调，为项目的成功实施各尽其力。
GSD项目总体上分成GSD分析员理论培训、GSD分析员技能培训、数据库的建立、数据的推广应用四个阶段
第一阶段：GSD分析员理论培训
按照课程需要进行全日制培训，主要针对分析员进行全面的，系统的理论技能培训，使GSD分析员全面掌握分析过程中所必备的基础知识。
第二阶段：GSD分析员技能培训
基于第一阶段的理论培训，进一步和实践相结合进行分析技能的培训，使分析员进一步把握理论知识应用到实践分析中。
第三阶段：GSD数据库的建立
在对工厂各种数据（包括
4、面料类型、订单数量、机器类型、辅助工具、人工浮余、机器浮余等）的收集与分析的基础上根据所生产的基础款式，进行款式分类，并对各类的基础工序进行动作分析，得出标准工序库。
第四阶段：GSD数据库的推广应用
把分析而得出的标准工时应用到生产当中，计算单价、员工工资、生产线排位、生产平衡分析等，为管理提供参考所需数据，同时为计算员工工资提供科学的依据。
通过上述四个阶段的系统实施，将为企业建立一套标准的生产管理数据系统，包括了作业标准、标准工艺流程、标准工时等，企业可以通过这些标准数据来提高生产效率、精确生产计划、预算生产成本、完善工厂管理体制，使企业具有持续的核心竞争力。
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