光纤熔接机的操作保养及光纤接续技术.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,光纤熔接机的操作保养及光纤接续技术,光纤通信培训教材,熔接机,光纤熔接机及其使用,光纤熔接机主要用于光纤的永久性接续，在光缆线路维护、工程和光无源器件的生产测试中大量使用，其工作原理如下图所示。熔接机是利用,LED,光源平行光源照射在待熔光纤上，经过光学系统成像在摄像头上，图像处理单元对光纤图像进行数字化处理后送,CPU,单元，,CPU,对图像数据进行分析判断后发出指令进行光纤位移调整，在纤芯对准后高压放电熔接，完成光纤的对准和接续过程。其中光纤图像的获取方法为直视纤芯法。,熔接机工作原理框图,直视纤芯法直视纤芯法光路示意如下图所示，当把一束平行光照射到光纤表面时，由于光纤的透射和折射，可以观察到包层轮廓、包层与纤芯的界面。光纤通过物镜形成特征图像，摄像头获取该图像，并对该图像信号进行模数转换和图像处理即可以获得光纤的轮廓和纤芯位置等信息。熔接机则通过这些信息控制和调整光纤纤芯的对准过程，完成光纤熔接。,直视纤芯法光路图,熔接机光纤纤芯对准程序,熔接机光纤纤芯对准程序：熔接机进入自动熔接程序后，熔接机自动完成左右光纤推进、端面清洁、端面检查、熔接间隙设定。左光纤前后方向移动调整，右光纤上下方向移动调整，使左右光纤的芯轴在空间,X,、,Y,、,Z,方向的三维坐标对准。熔接机通过特殊的高精度位移控制来调整左右光纤的位置，由此完成待接光纤的纤芯对准过程。,光纤熔接机的分类,按同时熔接光纤的数量分为单纤和多纤熔接机,单纤（芯）熔接机是目前使用最广泛的一种常用机型，我国自己生产和引进的熔接机大都是单纤熔接机，可一次完成一根光纤的熔接。,多纤（芯）熔接机是将一根带状光缆的光纤，端面全部处理好后，一次熔接完成。这种机型主要用于高密度线路光纤连接，其平均连接损耗已经能做到小于,0.1,B,。,光纤熔接机的分类,按熔接光纤类别分类为多模和单模光纤熔接机,不同类别的光纡，对熔接机的结构和光纤对准精度要求有较大的区别。一般多模熔接机不能用于单模光纤熔接，单模熔接机通过改变熔接参数可以用于多模光纡熔接。这是因为多模和单模光纤熔接机的光纤对准方法有所不同，多模光纤熔接机光纤对准方法采用的是包层对准,(125,微米,);,而单模光纤熔接机光纤对准方法采用的是纤芯对准，由于单模光纤纤芯模场直径很小，仅为多模的,1/5(8,一,10,微米,),，所以要求纤芯对准方式调整精度高。,光纤熔接机的结构及性能,光纤熔接机为便携式，一体化、低损耗的熔接光纤工具。他主要由高压电源发生器、光纤调准装置、放电电极、控制器、内藏,CCD,摄像机和显示器组成。,光纤熔接机主要性能，以常用的单模熔接机为例：可熔接石英系列各种光纤。包括,SMF(,单模光纤,),，,MMF(,多模光纤,),，,DSF(,色散位移光纤,),，CSF(,截止波长位移光纤,),，,DCF(,色散补偿光纤,),及,ER(,掺铒,),光纤，光纤包层直径范围在,80,至,150,微米之间。操作者可以根据熔接机的内存参数选择设定光纤类型。,为了保证熔接点的机械强度，熔接机内设张力筛选测试功能，并能通过软件设定启动或退出此功能。熔接后，本机内置的加热器可以收缩热保护套管加强保护熔接点。,光纤熔接机的结构,保护套管,加热器,手柄,电源模块,液晶显示屏,操作面板,防风盖,熔接机操作注意事项,为了保证光纤低损耗、高强度的熔接，请在熔接准备时首先将光纤清洁干净，以免熔接机对光纤清洁放电和放电熔接时产生对熔接机的污染。制备光纤端面时，尽可能精确地切断光纤，使光纤端面平整、垂直于光纤轴，以保证熔接质量。切断后的碎纤，请忽随处丢弃，碎纤极易刺伤皮肤并折断，请妥善处理，不得乱扔乱放。保持融接机、切割刀和接续桌面的清洁。,熔接机操作注意事项,光纤熔接机系精密仪表，为获得良好的接续效果，请在清洁的环境中小心使用。应远离高温、高湿、有易燃易爆气体及通风不良场所，稳定的温度和湿度条件对于熔接质量的影响十分重要。当熔接机表面有水气凝结时，不要进行操作，否则可能会导致电击或机器损坏。在熔接机使用前，请确认熔接机干燥。必要时，电吹风干燥。,熔接机操作注意事项,光纤熔接机使用交流电源时，请使用单相三线交流电源，使熔接机接地。确保人身及设备安全。熔接机在工作或裸放时，机器上面不要放置其它物品，以免异物掉到机内。,光纤熔接机在熔接作业时，电极间有数千伏高压，此时千万不要触摸电极棒。,光纤熔接机基本操作程序,熔接操作前应先准备好全部所需用品：光纤切割刀，束管刀，松套钳，一次涂复层剥纤钳，酒精泵,(99%,酒精,),。光纤热缩管、棉棒及脱脂棉或棉纱布。,光纤熔接机基本操作程序,从光缆束管中取出光纤，清洁干净后实施下列基本步骤：,接通电源后开机,检查,/,设定熔接条件,将热保护套管穿入需熔接光纤,去除光纤涂层,清洁光纤,切断光纤,光纤熔接机基本操作程序,清洗端面,放置光纤,按,SET,键开始自动熔接,捡查熔接结果、推定熔接损耗,将热保护套管移至接点,加热补强,取出熔接和补强完毕的光纤,光纤熔接操作概述,打开仪表箱取出熔接机，将其放置于坚固稳定的水平工作台上。打开并取下熔接机上盖，将,LCD,监视器固定于合适的位置以便观察。,取出剥纤钳、切割刀、电源附件及光纤清洁用品。,连接熔接机电源。注意：电源连接前应确定电源种类，当使用交流电源时应确保电源电压为,100-240V,，,50-60Hz,。在使用发电机时，始终要在接线之前检查发电机的输出电压是否稳定和符合标准，确保交电源安全可靠。,光纤熔接操作概述,按动熔接机电源选择开关，启动熔接机，融熔接机启动完毕后蜂鸣器提示，屏幕显示“熔接方式菜单”。如屏幕显示其他画面，住友熔接机请按,RESET(,复位键,)藤仓熔接机在“应用菜单”屏幕下，将光标移至设置项，按,ENT(,确认键,),，进入“熔接方式菜单”。如屏幕太亮太暗，旋转,LCD,明亮调节旋钮至最佳位置。如需改变熔接机参数设置，请按照熔接机操作,(,面板,),键盘的功能说明及熔接机屏幕提示下的内容进行选项设置操作。,住友,Type-36,光纤熔接机上,(,面板,),键盘的名称及功能如下,SELECT,选择键。选定光标指示部分，并将屏幕推进至下一画面。,BS,清除键。清除输入值，或退回前一画面。,方向箭头将光标在屏幕上移动。在某些特定画面中，将光标指示项按特定的方向移动。,FIELD CHANGE-,画面切换。,X,和,Y,画面相互切换。,RESET,复位键。使熔接机在任何状态下返回初始待机状态。,住友,Type-36,光纤熔接机上,(,面板,),键盘的名称及功能如下,MODE,菜单方式转换键。使熔接机在正常操和方式选择菜单中转换。如需进行方式转换，清按动此键。,ARC,放电键。进行手动追加放电。,HEATER SET,加热器启动键。启动加热器的加热循环操作。,SET,设定键。开始启动熔接操作。,数字键,0-9,用于选择序号和输入参数值。选定特定数字时，屏幕切入光标指示项的相应画面。,住友,Type-36,光纤熔接机上,(,面板,),键盘的名称及功能如下,追加放电键,复位键,数字键,方向,箭头,接续键,加热器启动键,清除键,选择键,菜单转换键,画面切换,加热器,住友,Type-37,光纤熔接机上,(,面板,),键盘的名称及功能如下,上下调整键,选择确认,追加放电键,关机,开机,接续键,复位键,加热器开关,菜单方式转换键,藤仓,FSM-40S,光纤熔接机上,(,面板,),键盘的名称及功能如下,SET,设定键。开始启动熔接操作。也用于取消监视器省电状态。,RESET,复位键。使熔接机在任何状态下返回初始待机状态。,X/Y,选择所需图像的显示：,X,场放大，,Y,场放大或,X-Y,场同时显示。,ARC,放电键。进行手动追加放电。,HEAT,加热器启动键。启动加热器的加热循环操作。,藤仓,FSM-40S,光纤熔接机上,(,面板,),键盘的名称及功能如下,MENU,主菜单键。打开,主菜单,屏幕。,ON/OFF,电源控制开,/,关。关电源时，按住此键直到指示灯的颜色从绿变为红色。,HELP,帮助键。按此键显示,帮助,屏幕。,方向箭头 将光标在屏幕上移动、修改参数或换页。,主菜单键,方向箭头,电源控制开,/,关,帮助键,光纤熔接操作概述,当熔接机的参数设置调整完毕。此时熔接机进入光纤熔接待机状态。,按动加热器键，启动热熔器先进行热熔器预热。,在确认光纤剥涂及切断前，将热熔保护加强套管套在被熔接的光纤上。然后用剥纤钳一次性剥除,30 40mm,长的光纤涂复层，用蘸有酒精的纱布擦净光纤，祛除光纤表面的涂复残留。掀开光纤切割刀光纤压板，把光纤镶嵌入,V,型定位槽，轻轻关闭切割刀光纤压板压紧光纤，沿箭头方向推动刀座，将处理好的裸光纤刻痕,(,注：未打开熔接机防风罩及光纤压板、压脚时不要切断光纤，以防光纤端面在空气中污染,),。,光纤套塑层剥离方法,光纤涂覆层剥离方法,光纤涂复层剥除,剥除,30 40mm,切断长度为,14 16mm,光纤熔接操作概述,打开熔接机的防风罩及光纤压板、压脚，按下光纤切割刀砧座，裸光纤切断，光纤压板弹起，打开光纤压板，提起砧座，从,V,型槽中取出光纤。一般建议切断长度为,14 16mm(,注：光纤切断后，无须再次清洁。应立即将切断的光纤放入熔接机,V,型槽内，操作过程中请勿将光纤端面触及任何部位，以免弄脏或损坏光纤端面,),。将制做好端面的光纤镶嵌入熔接机,V,形槽，确保裸光纤位于,V,型槽底部，轻轻将光纤压板放下压紧光纤，然后放下裸光纤压脚，使光纤镶嵌入,V,形槽中。在以相同方法处理另一根光纤。关闭防风罩，并确认光纤从防风罩两侧的缺口中伸出。,光纤熔接操作概述,打开熔接机的防风罩及光纤压板、压脚，按下光纤切割刀砧座，裸光纤切断，光纤压板弹起，打开光纤压板，提起砧座，从,V,型槽中取出光纤。一般建议切断长度为,14 16mm(,注：光纤切断后，无须再次清洁。应立即将切断的光纤放入熔接机,V,型槽内，操作过程中请勿将光纤端面触及任何部位，以免弄脏或损坏光纤端面,),。将制做好端面的光纤镶嵌入熔接机,V,形槽，确保裸光纤位于,V,型槽底部，轻轻将光纤压板放下压紧光纤，然后放下裸光纤压脚，使光纤镶嵌入,V,形槽中。在以相同方法处理另一根光纤。关闭防风罩，并确认光纤从防风罩两侧的缺口中伸出。,放置光纤,光纤熔接操作概述,防风罩关闭好后，监视器屏幕显示“自动方式”熔接时，按,SET,键熔接机开始自动熔接。熔接机高速调整纤芯位置，监视器屏幕显示放大后光纤图像。熔接机自动进行光纤图像检查、光纤对准及熔接操作，同时显示一系列操作瞬间信息提示。,光纤间距调整,调节光纤端面间的距离,聚焦,调节光纤放大图像焦距,清灰,瞬间电弧放电清除光纤端面灰尘,光纤端面检查,检查光纤切断角度及清洁程度画面切换,X,、,Y,画面瞬间互换,光纤熔接操作概述,对芯或对外径,在,X,和,Y,画面下对准光纤纤芯或光纤外径,电弧放电,高温熔化光纤端面，推进并进行光纤接续,检查,利用高清晰度纤芯直视法检查,X,和,Y,画面中的熔接结果,推定损耗,以百分位显示推定熔接损耗及观测误差。若熔接结果良好，屏幕提示“请开防风罩”,(,注：请用,OTDR,双端测试熔接的实际损耗,),。,在熔接机自动进行第一号光纤图像检查、光纤对准熔接操作及推定损耗的同时，请制备好第二号光纤左右端面。,光纤熔接操作概述,打开熔接机加热器盖及两端夹具，然后，打开熔接机的防风罩，熔接机自动进行张力测试，合格后打开光纤压板及压脚，取出熔接好一号的光纤，将热保护套管套在熔接点的中心位置，轻轻拉直光纤，并将其连同热保护套管放入加热器中央，使光纤及保护套管进入加热器中。把熔接机加热器盖及两端夹具同时关上，按动加热器启动键，启动加热器加热。,光纤接头热缩,保护,操作程序,光纤始终保持拉直状态,，调整补强管，让光纤接续点在补强管正中，移到加热器上方；,让补强管对准加热器正中,，右侧光纤下压，右侧光纤夹会自动落下并加紧；,向左侧轻拉光纤，压缩右侧光纤夹的弹簧；,左侧光纤下压，左侧光纤夹自动落下加紧光纤。,光纤熔接操作概述,立即将制做好端面的第二号光纤镶嵌入熔接机,V,形槽，轻轻将光纤压板放下压紧光纤，然后放下裸光纤压脚，使光纤镶嵌入,V形槽中。关闭防风罩，并确认光纤从防风罩两侧的缺口中伸出。按,SET,键熔接机开始第二次自动熔接。,加热器加热完毕后，熔接机会发出声音提示。当第二号光纤熔接结果良好，屏幕提示“请开防风罩”时，打开熔接机的防风罩，熔接机自动进行张力测试。然后打开熔接机加热器盖及两端夹具取出加热,/,补强好的光纤，一号光纤接续完毕。张力测试合格后 打开熔接机的光纤压板及压脚，取出熔接好的二号光纤，将热保护套管套在熔接点的中心位置，轻轻拉直光纤，并将其连同热保护套管放入加热器中央，使光纤及保护套管进入加热器中。把熔接机加热器盖及两端夹具同时关上，按动加热器启动键，启动加热器加热。进入光纤循环接续过程。,光纤熔接操作概述,光纤熔接是光纤接续工作的中心环节，因此高性能的熔接机和熔接过程中的科学操作十分必要。,熔接机的选择：根据光缆抢修要求配备电池容量和精密度合适的熔接设备。要求熔接机性能优良、运行稳定、熔接质量高，且配有密封优良的防尘防风罩、大容量蓄电池，适以各种大型抢修和光缆工程，携带方便。,光纤熔接操作概述,设置熔接程序：熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“,V”,形槽、电极、物镜、熔接室等。随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、轴向分离等不良现象，注意,OTDR,跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。,光纤熔接操作概述,当熔接机在接续过程中或熔接完成后发生下列情景时，应终止光纤接续或重新熔接：,熔接机进入自动熔接程序后，将进行每根光纤在,X,场、,Y,场的光纤切割角度,(,端面,),测量。即使熔接机对切割角度未提示错误信息，当观察发现以下光纤端面缺损、毛刺、斜面三种情况时，应按,RESET,键终止光纤接续，重新制备光纤端面。,光纤熔接操作概述,在光纤熔接完成后的熔接检测中，如发现熔接状态异常，熔接机将显示“,FAT”(,粗,),、“,THIN”(细,),或“,BUBBLE”(,气泡,),等提示。在此过程中，某个熔接己发生异常没有被熔接机检测到时，建议重新熔接。,光纤熔接操作概述,在光纤熔接完成后的熔接质量观察检测中，当观察发现光纤轴芯错位、光纤轴芯角接、光纤轴芯变形,(,台阶、弯曲,),、模场直径失配等情况，建议重新熔接。,光纤熔接机的熔接损耗，会随光纤熔接的情况不同而变化。熔接机则通过直视物理检测估算光纤熔接损耗。,融接机的维护,维护注意事项：,维护前请认真阅读操作手册中维修的部分；,请勿尝试您不能胜任的任何维修，以免造成意外损伤；,请勿对融接机的任何部分使用润滑剂；,对融接机作任何维护前，请关闭电源。,融接机的维护,清洁融接机机体，显示器，,LED,机体和显示器用干净的棉布蘸清水擦拭，如果有油污，可以使用中性的清洁剂，但是不要使用喷雾清洁的方式。,LED,光源的清洁影响光的强弱，清洁时用干的棉棒在光源的发光面上轻轻转动，不要使用酒精等溶剂，以免损害发光管。,融接机的维护,清扫,V,型槽,V,型槽用专用清扫刷清洁，清扫时注意要向电极的相反方向清洁，以免灰尘落入显微镜。,融接机的维护,清洁光纤夹,清洁光纤夹时，用棉棒蘸无水酒精用力擦拭；,融接机的维护,清洁反光镜,反光镜表明的灰尘会使融接机产生错误判断。清洁时用棉棒蘸酒精轻轻擦拭。清洁镜片时尤其要注意。,注意，环境灰尘比较多时不要进行此项工作,。,融接机的维护,清洁显微镜的物镜,显微镜在,V,型槽中 间，电极的下面，先取下电极，然后用棉棒蘸酒精在物镜上轻轻转动，最后用干的棉棒擦掉残液。,融接机的维护,更换电极棒,松开电极盖板的螺丝，取下电极盖板，取下电极。,取出新电极，放到电极座上，电极棒金属部分不能用手直接触摸，后面的塑料部分是电极手柄。把手柄向前紧紧按压在电极座上盖上盖板，轻轻拧紧螺丝,对新电极做适应性放电，使电极达到最佳状态。,做放电试验确认新的放电条件。,到此完成电极的更换，注意更换电极应该配对更换。,切割刀的使用和调整,注意以下安全预防措施,不要拆解或者润滑切割刀的任何部位。,玻璃光纤碎片极其锋利并且可能割伤皮肤，处理时应小心。将光纤碎片放置于,带封口的废物存放处。,不要用手接触刀刃，必须佩带手套。,切割刀的使用和调整,开关杆,光纤夹装置,光纤适配器夹,残余光纤收集器,刀柄,残余光纤收集槽,切割刀的使用和调整,操作（如图）,1,、拉起开关杆以打开光纤夹机械装置。,2,、确定刀刃在图所示前端初始位置。,3,、拉起光纤适配器夹并将光纤置于凹槽内。,4,、将光纤适配器（,V,型夹具）上的刻度调适到所需切割的长度。,5,、确保光纤保持竖直。,6,、关闭光纤适配器夹。,切割刀的使用和调整,7,、合上并关闭光纤夹机械装置。,8,、滑动刀柄切割光纤。,9,、拉起开关杆打开光纤夹机械装置。,10,、打开光纤适配器夹，小心拾取光纤。,11,、取走光纤并小心处理残余物。,（,FC-6S-C,型在实施,8,、,过程后自动收集残余物。）,12,、拉出剩余光纤收集槽，处理所收集的剩余光纤（只适用于,FC-6S-C,型）。,切割刀的使用和调整,清洗和维护,1,、清洗裸光纤夹和刀刃,用棉签蘸取纯酒精清洗裸光纤夹的上下橡胶面和刀刃。,2,、旋转刀刃位,如果切割效果不理想，需改变刀刃位置。请按以下步骤进行：,（如果拉出收集槽，可以用剩余光纤收集器改变刀刃位置。）,切割刀的使用和调整,（,1,）拧松（注意不要卸下）固定刀刃的螺丝。,（,2,）按上面的刻度转动刀刃位置。,有效位置处于,1,至,12,之间。,用棉签按住刀刃边缘更易推动刀刃的转动。,切割刀的使用和调整拧紧螺丝，用手轻轻按住刀刃的边缘。拧紧螺丝后正确的力度应在,10Nm,（,kgfcm,）左右。通常一旦刀刃被转动后没有必要调适刀刃高度。但是，如果切割效果持续不理想，请见“,3,、调整刀刃高度”。,拧紧固定刀刃的螺丝,切割刀的使用和调整,调适刀刃高度,（,2,）拧松压力螺丝,（,1,）如图所示拧松固定刀刃高度的螺丝,。,切割刀的使用和调整,（,3,）在裸光纤夹上放置一个木制或塑料制细棍。,转动刀刃高度调节螺丝直至刀,刃轻触细棍。然后顺时针转动螺丝,3,至,4,刻度。,切割刀的使用和调整,（,4,）刀刃高度调节螺丝上的,1,刻度为,20,m,根据所需可顺时针或逆时针转动刀刃,调节螺丝以改变刀刃高度。当刀刃轻触细棍时，自裸光纤夹的高度应为,20-30m,。在实施（,3,）过程以后，其高度应多出,60-80m,。所以总高度应为,80-110m,。,重新拧紧固定刀刃的螺丝。正确的力度应在,10,N,m,（,kgf,cm,）左右。,重新拧紧固定刀刃高度的螺丝。正确的力度应在,6,N,m,（,kgf,cm,）左右。,切割刀的使用和调整,（,1,）切割光纤后其边缘存在倾斜角,如果已经调整切割刀的刀刃位置和刀刃高度，而切割光纤后仍然存在倾斜角,那么可能出现的一种情况是刀刃位置太低。如果出现这种情况，需提升刀刃,高度（见,3,、调整刀刃高度,）。,如果转动螺丝少于,1,刻度或理想至半刻度，就可以提升至足够高度以减少所产生的倾斜角。,出现切割效果不理想的情况,切割刀的使用和调整,（,2,）光纤内芯破裂或碎裂,如果已经调整切割刀的刀刃位置和刀刃高度，而光纤被切割后破裂或碎裂，那么可能出现的一种情况是刀刃的位置太高。如果出现这种情况，降低刀刃高度可以解决这个问题（见,3,、调整刀刃高度）。,如果转动螺丝少于,1,刻度或理想至半刻度，就可以就可以降低足够的压力以减少光纤的破裂或碎裂。,（,3,）如果已进行上述调整而切割效果仍然不理想，则可能在切割刀的其他部分,。,切割刀的使用和调整,刀刃的替换,（,1,）卸下固定刀刃的螺丝,（,2,）用镊子卸下刀刃,注意,：不要用手接触刀刃，必须,佩带手套。,切割刀的使用和调整,（,3,）如图所示倾斜切割刀。将新切割刀刀刃上的刻度,1,正向垂直后放入刀槽内。,（,4,）用棉签轻轻地将刀刃推下并确保刀刃在刀槽内处于正确位置。,注意,：推下刀刃时切忌用力过猛。,刀刃可能被损毁或者卡在刀槽内，使下次更换刀刃时出现困难。,切割刀的使用和调整,（,5,）将螺丝重新固定同时用手指轻轻按压刀刃的边缘。正确的力度应在,10Nm,（,kgfcm,）左右。,光纤端面制备工艺,光纤端面的制备包括剥除光纤涂覆层、清洁裸光纤和光纤切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面品质直接影响到熔接质量。,光纤涂覆层的剥除,光纤涂覆层的剥除要掌握“平、稳、快”三字要诀。“平即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以,5CM,为准，余纤在无名指、小姆指之间自然打弯，以增强力度，防止打滑。“稳”即剥纤前要握得稳。“快”即剥纤要快，剥纤钳应与光纤轴向水平推出，整个过程自然流畅，一气呵成。剥除裸纤长度为,3.5CM,。,光纤端面制备工艺,裸光纤的清洁,裸纤的清洁应按下面的两步操作。,第一步：观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉纱布占适量酒精逐步擦除。,第二步：将棉纱布形成平整的条形小块，占少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“,V”,型。夹住已剥除涂覆层的裸光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉纱布用,2-3,次后，要及时更换，每次要使用的棉纱布的不同位置和层面。这样即可提高棉纱布的利用率，又防止光纤的两次污染。,光纤端面制备工艺,光纤的切割,光纤的切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密优良的切割刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。,切割刀有手动和电动两种，前者操作简单，性能可靠，随操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高。且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。后者切割质量较高，适宜在野外寒冷情况下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。熟练的操作者，在常温下进行快速光纤接续和抢修，采用手动切刀为宜；反之，初学者和在野外较寒冷的条件下作业时，只用电动切刀。,光纤切割,1.,放置光纤,2.,移动刀座,3.,操作张力按钮,4.,取出光纤,光纤端面制备工艺,操作人员应经过专门训练，掌握动作要领和操作规范，首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕、不良端面的产生。另外学会“弹钢琴”，合理分配和使用自已的右手手指，使之与切刀具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。,光纤切割过程应慎防端面污染。热缩套管应在剥除涂覆层前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰。在接续中应根据环境将切刀“,V”,型定位槽、压板、刀刃进行清洁，慎防端面污染。,盘纤工艺,盘纤是一门技术，也是一门艺术。科学的盘纤方法可使光纤布局合理、附加损耗小、经的住时间和恶劣环境的考验，可避免积压造成的断纤现象。,盘纤规则：沿松套管或光缆分支方向为单位进行盘纤，前者适用于所有的接续工程；后者仅适于光缆末端，且为一进多出。分支多为小对数光缆。该规则是每熔接和热缩完一个或几个松套管内光纤、或一个分支方向光缆内的光纤后，盘纤一次。优点：避免了光纤松套管间或不同光缆间光纤混乱，使之布局合理，易盘，易拆，更便于日后维护。,盘纤工艺,以余留光纤收容盘中光纤接头安放单元为单位盘纤，此规则是根据接头盒内的余留光纤收容盘中每一小安放区域内能够安放的光纤接头数量进行盘纤。在实际操作中每,6,芯为一盘，极为方便。优点：避免由于安放位置不同而造成的同一束光纤参差不齐、难以盘纤和固定，甚至出现急弯和小圈等现象。,盘纤工艺,盘纤的方法：,先中间后两边，即先将热缩后的光纤接头逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。优点：有利于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。在光纤余留收容盘空间小、光纤不易盘绕和固定时，常用此种方法。,以一端开始盘纤，即从一侧光纤开始盘起，再将热缩后的光纤接头逐个放置于固定槽中，然后再处理另一侧余纤。优点：可根据一侧光纤长度，灵活选择光纤接头安装位置，方便快捷，可避免出现急弯、小圈现象。,盘纤工艺,特殊情况处理,：,如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后单独盘绕；如有特殊光器件时，可将其另盘处理，且特殊光器件尾纤不可太长；若与普通光纤共盘时，应将其轻置于普通光纤之上，两者之间加装缓冲衬垫，以防挤压造成断纤。实际盘纤过程中，应根据实际情况采用多种图形盘纤，按余纤长度和余留光纤收容盘空间大小，顺势盘绕，切勿生拉硬拽，应灵活的采用圆、椭圆、“,S”,多种图形盘纤（主要,R4cm,），尽可能最大限度利用预留盘空间和有效降低因盘纤盘带来的附加损耗。,平板式光纤余留盘绕示意图,平板式光纤余留盘绕示意图,光纤接续引起的损耗,光纤的接续损耗主要包括：光纤本征因素造成的固有接续损耗和非本征因素造成的接续损耗两种。,1,、光纤本征因素造成的固有接续损耗主要源于光纤模场直径不一致；光纤芯径失配；纤芯截面不圆；折射率差；纤芯与包层同心度不佳五点；其中影响最大的是模场直径不一致。,2,、非本征因素的熔接损耗主要由轴向错位；“折射率差”；轴心（折角）倾斜；端面分离（间隙）；光纤端面不完整；光纤端面不清洁以及接续人员操作水平、操作步骤、熔接机电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等其他因素造成。,接续过程中其他原因引起的损耗,1,、宏弯损耗 光纤的曲率半径比光纤直径大的多的弯曲（宏弯）引起的附加损耗，；接头盒中光纤的盘留、机房及设备内尾纤的盘绕等。松套管绑扎到接头盒的容纤盘卡口时，使松套管出现急弯；其三是光缆上架时金属加强构件与光纤松套管出现上下错位。这些因素会引起损耗增大。,2,、热缩不良的热熔保护引起的损耗。原因主要有，其一是热熔保护管自身的质量问题，热熔后出现扭曲，产生气泡；其二是熔接机的加热器加热时，加热参数设置不当，造成热熔保护管变形或产生气泡；其三是热缩管不干净、有灰尘或沙砾，热熔时对接续点有损伤，引起损耗增大。,接续过程中其他原因引起的损耗,3,、机房、设备内尾纤和光纤跳线绑扎、盘绕不规范，出现交叉缠绕等现象造成损耗。,4,、光缆接头盒质量不良，接头盒封装、安装不规范，因外界作用造成接头盒受到损伤等，造成进水而出现氢损。,5,、光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大，容纤盘中热熔管卡压过紧，容纤盘中光纤盘绕不规范等引起的损耗。,光缆接续引起损耗的解决方案,1,、在抢修和维护工作中应选用同一厂家同一型号的光缆，如无有，可选用与原光缆特性一致的光纤光缆，以求光纤的特性尽量匹配，使模场直径对光纤接续损耗的影响降到最低程度。,2,、挑选经验丰富训练有素的接续人员进行接续和测试。接续人员的水平直接影响接续损耗的大小，接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程进行接续，严格控制接头损耗。,接续过程中其他原因引起的损耗,3,、保证接续环境符合要求 严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作，光缆接续部位及工具、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准备切割的光纤必须清洁，不得有污物。切割后光纤不得在空气中暴露时间过长尤其是在多尘潮湿的环境中。接续环境温度过低时，应采取必要的升温措施。,接续过程中其他原因引起的损耗,4,、制备完善的光纤端面,光纤端面的制备是光纤接续最为关键的工序。光纤端面的完善与否是决定光纤接续损耗的重要原因之一。优质的端面应平整，无毛刺、无缺损，且与轴线垂直，光纤端面的轴线倾角应小于,0.3,度，呈现一个光滑平整的镜面，且保持清洁，避免灰尘污染。应选用优质的切割刀，并正确使用切割刀切割光纤。裸纤的清洁、切割和熔接应紧密衔接，不可间隔过长。移动光纤时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰而损伤光纤端面。,接续过程中其他原因引起的损耗,5,、正确使用熔接机 正确使用熔接机是降低光纤接续损耗的重要保证和关键环节。,(1),、应严格按照熔接机的操作说明和操作流程，正确操作熔接机。,(2),、合理放置光纤，将光纤放置到熔接机的,V,型槽中时，动作要轻巧。这是因为对纤芯直径为,10 nm,的单模光纤而言，若要熔接损耗小于,0.1dB,，则光纤轴线的径向偏移要小于,0.8nm,。,(3),、根据光纤类型正确合理地设置熔接参数（预放电电流、时间及主放电电流、主放电时间等）。,接续过程中其他原因引起的损耗,(4),、在使用中和使用后应及时去除熔接机中的灰尘（特别是夹具、各物镜面和型槽内的粉尘和光纤碎末）。,(5),、熔接机电极的使用寿命一般约,2000,次，使用时间较长后电极会被氧化，导致放电电流偏大而使熔接损耗值增加。此时可拆下电极，用蘸酒精的医用脱脂棉轻轻擦拭后再装到熔接机上，并放电清洗一次。若多次清洗后放电电流仍偏大，则须重新更换电极。,(6),、熔接过程中时刻使用光域反射仪（,OTDR,）进行监测（接续损耗,0.08dB/,个），不符合要求的应重新熔接。使用光时域反射仪（,OTDR,）时，应从两个方向测量接头的损耗，并求出这两个结果的平均值，消除单向,OTDR,测量的人为因素误差。,接续过程中其他原因引起的损耗,在整个接续工作中必须严格执行,OTDR,四道监测程序：熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔接点的质量；每次盘纤后，对所盘光纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗；接续封盒前，对所有光纤进行统测，以查明有无漏测和光纤预留盘间对光纤及接头有无挤压；封盒后，对所有光纤进行最后监测，以检查封盒是否对光纤有损伤。,接续过程中其他原因引起的损耗,因此，在光缆接续过程中，各种操作工序要细心、精心、方法正确，特别在端面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者仔细观察、周密考虑、操作规范。加强,OTDR,的监测，减少因盘纤带来的附加损耗和封盒可能对光纤造成的损伤。总之，我们在工作中要培养细致严谨的工作作风，勤于总结和思考，才能提高实践操作技能，降低接续损耗，全面提高光缆接续质量。,