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上海生产计划与物料控制培训.doc

1、 百乔罗管理咨询有限公司上海生产计划与物料控制培训2011-5-12 上海 课时:2天2011-5-19 天津 课时:2天举办时间:2011年05月12 - 13日 上海课程费用:2600元/人参会对象:生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员咨询电话: 闫老师会务组织:百乔罗管理咨询公司 温馨提示:本课程可为企业提供上门内训服务,欢迎来电咨询!课程背景在现代市场营销的大环境下,生产计划管理的挑战有哪些?如何设定生产计划的绩效管理目标?加班过多是谁的责任?如何面对营销部门的紧急插单?什么是甘特图计划?如何设定ERP的运作指令?生产计划人员需不需要掌握

2、需求预测的方法?库存为什么控制不好?如何管理好车间计划?信息化对生产计划管理有哪些帮助?课程目标ScopeandAim生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业的“心脏”,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,统筹营运资金、物流、信息等动脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题,学习拉动计划价值流(VSM)图,从拉动计划价值流切入剖析工厂

3、制造成本和缩短制造周期,提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;降低或消除物流过程中的非增值活动。“60/40”时间原则(学员40%,讲师60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验,要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题(可在课堂打断讲师思路),不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例,而是让学员体验执行过程,关注现实事例,学员带问题来,带方案走。 课程大纲一销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理 销售计划/生产计划角色和定位订单总导演总指挥 销售计划/生产

4、计划/物料计划先进组织架构 东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构 生产计划/物料控制五大职能欠料分析跟进备料功能/呆料预防处理 生产计划与销售业务链接流程? 销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划 准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则 中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析 美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图 一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程实例分析 有效控制插单、急单、补单/加单五种措施(范例)中山某有限公司 销售预测与主生产计划(MPS)与月/周生产计划/物料计划(MRP)链接流程ordermanagement/A

5、PS系统程 销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理 一级主生产计划产供销平衡制度上海某医疗公司 一级主生产计划制订和下达流程上海某医疗公司APS系统 滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析 销售计划流程销售预测流程销售计划流程备货计划流程生产计划流程 华强三洋销售预测流程销售计划流程备货计划流程生产计划流程案例分析 二销售计划/生产计划控制流程ordermanagement(包括项目计划) 销售预测计划/主生产计划(MPS)与月/周生产计划控制流程七途径讲师/学员点评某公司现场诊断 通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法 提升编制销售预测计划编制准确性六大步

6、骤 华润集团华晶销售预测计划编制六大步骤实例分析 青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析ordermanagement 苏州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程实例分析MIS系统 富士康集团ERPSAP/R3系统主生产计划流程案例分析-ordermanagement 大金空调(日资公司)计划控制流程实例分析MES系统 青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析MES系统 富士康集团(台湾)公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析 透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法Productionplanchangemanagement 顺德美的日用集团扦单

7、、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析Productionplanchangemanagement 飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement 三一级主生产计划/二级生产计划进度控制 orderdeliverymanagement 缩短产品周期流程 西门子产品周期缩短流程价值流案例分享 某公司缩短产品周期电脑系统(用友)流程主界面实例分析 月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化 中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据 中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据 周生产计划要点、内容及编制演练 月/周生产计划排程表制定与执行

8、重点演练-上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练 分析产能负荷七要素方面-人力负荷/机器负荷 广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析 产能负荷分析表实例广州某汽车配件公司 生产进度监控三个阶段事前/事中/事后-信息化在生产管理中运用 如何统计分析生产数据MIS系统 通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度东莞某公司MES系统 现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析事中管理 协调沟通处理生产异常问题生产进度落后八条改善措施 协调沟通处理生产异常问题八条改善措施(NCRgoodsmanagement) 产销失调原因与对策-跨部门生产进度控制七步骤 飞利浦(上

9、海)各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析生产绩效管理 中国某公司生产能力效率表/综合效率分析生产绩效管理 深度案例:中国某著名公司生产计划各相关部门控制流程(共46页) 四物流计划跟进与存量管制 物流计划流程七步骤某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评) 产品交期短/物料采购周期长物流计划流程 定期缩短供货商leadtime工作制度化流程RealLeadtimemonitoring 在销售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程 插单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析 上海西门子ERPSAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析 北京某公司NormalOr

10、der/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四种采购工作流程 三菱电机(广州)有限公司(欧洲全资)ERPSAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析 供货商交期管制十大之道leadtimereduction 采购物料交期跟催监控三张表格/工具 伟创力(美资)在采购物料欠料分析跟进表实例分析 某世界五百强企业采购物料预防欠料表案例 中国某企业采购备料齐套表实例分析 某世界五百强企业(美资)采购物料跟踪表案例研讨捷普科技 中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析 物料短缺八大原因和七种预防对策 物料管理相辅相成十四流程warehou

11、semanagement 存量管制inventorymanagement 欧普照明公司需求预测与库存控制职能图现场分析 青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例分析 TCL远期采购库存模式实例分析海外leantime长物料采购 安全存量VS最高存量VS.最低存量定义 安全存量三种设定方法 ABC控制法warehousemanagement 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法 库存量降低五大方法 九大库存指标管理/考核 库存周转率定量计算 提高库存周转率的途径 深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例 某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事 尾

12、声:当头棒喝捅破窗纸 学习/兴奋两天、回到公司后结合公司实际情况 通过学员成果发表体会分享/经验回顾/讲师点评 实践/活用所学五步骤 讲师简介雷卫旭 香港理工大学MBA,美国管理学会(AMA)授权专业培训师、北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师,CNBM推荐讲师之一。2003/2004年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料、生产管理经验.企业高层管理及课程讲授经验非常丰富,讲授/辅导过八十多家中外企业、融集中、港、台多家企业经验之精华。着有十大管理能力粹炼、五大能力测炼等书籍,并由北京大学出版如何做好生产计划与

13、物料计划系列丛书和管理光盘,“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万四仟以上人次接受专业课程训练,其务实的作风深受厂家好评如潮。 曾经讲授及辅导过的企业有:青岛海尔,中国移动。顺德美的空调.联想、南方电网。粤电集团、海南航空、日立.施耐德电气.上海松下半导体.西安杨森制药、苏州/上海西门子.伟创力(MULTEK).香港长实集团.东莞伟易达集团、卡西欧(番禺)电子、上海米其林.雅居乐房地产.美赞臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高电子、格力空调.海南马自达.法雷沃汽车.ABB等多家知名企业,曾驻厂辅导东莞诺基亚、惠州TCL、南京爱立信、华强三洋、夏新电子.惠州德赛、飞利浦照明电子(上海)、中国长城计算机(深圳).东莞汤姆逊(电器).顺德美的日用集团.顺德乐华陶瓷(arrow).美泰玩具.东莞台达电子.富士康集团.康佳集团等。 上海: 5 / 5

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