尿素化肥生产安全技术操作规程.doc

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安全操作规程

一、水汽车间安全操作规程
1.供水岗位安全操作规程
1.1、上岗工人必须经过三级安全教育和专业培训，经安全考核合格后方能凭安全作业证独立上岗操作。
1.2、工作前应按规定穿戴劳保用品，严格遵守各项规章制度和劳动纪律。
1.3、启动电气设备时，应严格执行有关操作规程。
1.4、登高巡检设备时，应遵守安全管理制度，搞好防护措施。
1.5、生产中凡遇到危及人身安全、设备安全或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先处理后汇报。
1.6、工人有权拒绝违章指挥。
1.7、禁止设备超温、超压、超负荷运行。
1.8、禁止在有毒气体、酸碱类管道、容器下逗留。
1.9、冬季应注意结冰防冻。
2、锅炉岗位安全操作规程
2.1、司炉工必须经过技术培训，考核合格，持有“司炉证”方准操作，并应定期进行安全教育、培训和考核，合格后持安全操作证上岗操作。
2.2、锅炉工应熟悉锅炉构造、工艺流程、安全装置性能、事故处理和锅炉安全知识。
2.3、锅炉运行时，操作人员应严格遵守操作规程和岗位责任制，按时进行巡回检查，发现不正常现象，应及时处理。严禁超温、超压运行。
2.4、运行中的锅炉，如烧干或确认严重缺水，应立即停炉检查，妥善处理，并向领导报告，严禁立即补加冷水，采取其它掩饰事故的做法。
2.5、运行中应保持水位计完好、准确、清晰易见，每班冲水位计两次。
2.6、遇有下列情况之一时，应立即停炉：
2.6.1锅炉水位降至下限以下或升至上限以上时；
2.6.2不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降；
2.6.3给水设备损坏无法上水；
2.6.4水位计、压力表、安全阀全部失效；
2.6.5燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；
2.6.6其它异常情况，超过安全运行允许范围；
2.7、定期分析炉水，严格控制炉水指标，认真执行排污制度。
2.8、安全附件必须齐全好用，灵敏可靠，定期检验。
2.9、压力表在装用前应做校验，并在表盘上划红线指示工作压力。
3、锅炉泵房岗位安全操作规程
3.1、上岗工人必须经三级安全教育和业务培训，经安全考核合格后方可凭安全作业证独立上岗操作。
3.2、工作前应按规定穿戴劳保用品，严格遵守各项规章制度和劳动纪律。
3.3、启动电器设备时，应严格执行有关操作规程。
3.4、登高巡检设备时，应遵守安全管理制度，搞好防护措施。
3.5、生产中凡遇到下列情况，操作人员有权先处理后汇报。
3.5.1危及人身安全、设备安全或可能发生火灾、爆裂事故等紧急情况；
3.5.2供水泵打液量差，压力波动大等故障，危及锅炉等设备和除尘系统安全运行的。
3.6、工人有权拒绝违章指挥或作业。
3.7、防护部件应齐全完好。
3.8、冬季应注意结冰防滑。
二、造气车间安全操作规程
1、造气岗位安全操作规程
1.1原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。
1.2原料煤含水量过高时，加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。
1.3在外面积尘器下灰时必须打开炉盖。
1.4、根据原料煤固定碳的含量，严格控制炉条机的转速，使炉下温度控制在300℃以下，以防烧坏灰盘。
1.5、微机正常运转时，禁止乱调。
1.6、各阀门应经常检查和修理， 防止阀门失灵和内漏。
1.7、下灰时应上下联系好，确认无问题时，方可盖炉盖开车。
1.8、主操接班时，认真核定百分比，吹风排列，各阀门起落等。
1.9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内，当超过0.5%时，要连续分析，立即查找原因进行处理，防止过氧事故。当氧含量达到1%时，必须立即停车。
1.10、当6级以上大风时，气柜最高不得超过气柜高度的60%。
2.吹风气岗位安全操作规程
2.1、开车前必须检查各设备、阀门、入孔、盲板、电器仪表等符合开车的要求，分析取样置换合格后，方可点火升温。
2.2、升温3点温度必须大于650℃，方可送吹风气。
2.3、注意驰放气压力、软水压力，燃烧炉温度，根据炉温通知造气岗位，能送几台送几台。
2.4、注意回收阀及配风阀起落情况，并通知造气三楼。
2.5、精心操作，严禁入热管锅炉温度超650℃。
2.6、加强巡回检查，严格控制各液位在1/2—2/3之间，特别注意防回火水封及水分的液位，以防回火爆炸。
2.7、每班校正及冲洗两次液位，防止假液位烧坏锅炉。
2.8、掌握好配风，防止烧坏驰混器。
2.9、检修风机时，必须挂牌，并有专人监护。
3、造气循环水岗位的安全操作规程
3.1、严格遵守厂里的各项安全规章制度。
3.2、开车时，首先关闭出口阀，抽真空、盘车、启动、压力稳定后再开出口阀门。
3.3、跳闸时，应立即关闭出口阀，防止叶轮倒转，及时联系造气三楼处理，以避免因缺二次水造成洗气塔及炉口倒气爆炸等事故。
3.4、加强巡回检查，保持热、凉两池的水位不能缺，更不能涨水，发现问题汇报调度平衡水。
3.5、检修泵、风机时，必须挂检修牌，专人监护。
3.6、夜间巡回时，严禁沿池边行走，以免滑入池中。
三、净化车间安全操作规程
1.脱硫岗位安全操作规程
1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。
1.2、制备栲胶液时，制备槽内液位不要控制太高，空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大，以防高温液体溢出造成烫伤事故。
1.3、保证脱硫液质量，根据脱硫液成分或脱硫效果，及时补加碱、栲胶、矾等成分，使之保持在工艺指标范围内，始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/L以下。
1.4、保证半水煤气的脱硫效果，根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比，如增加气液比仍无效果，可适当补加碱等组分，确保脱硫后半水煤气中H2S含量小于0.07g/m3。
1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系，严格控制风机出口压力在370mm水柱以下，禁止鼓风机超电流，并严密注视气柜高度，防止气柜抽瘪，时常注意罗机进出口压力的变化，防止罗机和压缩机抽负压，防止空气进入系统。
1.6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，要经常检查或更换分析用乳胶管，防止煤气漏出，排放倒淋或排放气柜水封积水时，要站在上风头，以防煤气中毒。
1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处，防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。
1.8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修，并不能用金属物质敲击设备管道。
1.9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。
1.10、严防O2含量超标，密切注视O2表的指示，分析要及时、准确，在O2含量高于0.5%的情况下，静电除尘联锁仍未动，应手动停下静电除尘器，以防止过氧而引起爆炸事故的发生。
2.变换岗位安全操作规程
2.1、严格控制触媒层温度，热点温度波动范围中变控制在±10℃以内，低变应控制在±5℃以内，根据半水煤气成分、流量及蒸汽压力的变化，及时调节冷凝煤气副线和蒸汽加入量，以保持触媒床温度在正常范围内。
2.2、严格控制变换气中CO含量在指标范围内，根据半水煤气流量、循环水温度及CO变换气等变化，及时调节水气比，以保证此成分符合工艺指标，如果蒸汽压力过低或变换气中CO含量超指标，应及时与锅炉、铜洗等岗位和调度联系，以防微量跑高，合成触媒中毒。
2.3、加强热量回收，降低能量消耗，采用适量的热水循环量，提高饱和塔出水口的半水煤气温度同时尽可能降低热水塔和第二加热器出口的气体温度，一般控制其出口温度小于110℃，以减少系统的热量损失和提高热量回收率。
2.4、严防带水和跑气，保证饱和塔水质良好，控制总固体不得高于500PPm以防长期超标而造成触媒表面结垢和阻塞换热设备。
2.5、严格控制饱和塔、热水塔液位，饱和塔液位过高，水就会随气体带入触媒层，过低煤气窜入变换气中造成微量跑高事故。热水塔液位过高，会造成气体带入压缩而击坏气缸事故，液位过低，会造成热水泵抽空和跑气。
2.6、要保持操作室通风良好，以防止煤气中毒加强巡回检查，及时查出安全隐患，并予以及时处理，保证生产的安全稳定运行。
2.7、催化剂升温还原时，必须先通气，然后再启动电加热器，如遇到停气时，必须立即关闭电源防止电加热器烧坏。
2.8、设备管道禁止在带压下进行检修，并不得用金属器具敲设备。
2.9、遇到紧急情况，如设备管道大量泄漏，严重着火，氧含量超标，引起触媒层温度暴涨，又无其它措施可采用等可先行处理后汇报。
3.脱碳岗位安全操作规程
3.1、碳酸丙烯脂着火点低，易燃易爆，操作现场和储存处严禁火源，操作人员不宜用手与丙碳液长时间接触，如不慎溅入眼睛内后，应立即用大量的清水冲洗。
3.2、注意调节吸收气液比，保护净化气中CO2的含量≤0.5%应根据气量的变化，随时调节脱碳泵出口大阀，保持脱碳塔、闪蒸塔、气提塔的液位在正常范围。
3.3、严格控制脱碳塔、闪蒸塔、气提塔的液位在40%~70%之间，严防高压气体串入低压和常压设备，引起爆炸、冒烟、喷液等重大事故的发生。
3.4、严格控制压力不得超过3.1Mpa，如果超压要及时与调度和压缩联系，严格控制和调节闪蒸压力在0.35—0.5Mpa之间，用此压力并在此范围内调节闪蒸汽组分，保证去尿素原料气中CO2气量和纯度平衡，通过调节闪蒸压力和罗机旁路阀来调节再生塔压力，以达到生产工艺要求。
3.5、时常注意气体风机运转情况，根据成分层可加大气提塔内空气吸入量，搞好丙碳富液的再生。
3.6、定期分析丙碳液中水的含量，严格控制H2O含量在2.0%以下，做到定时定量向丙碳液中补充稀丙液，以搞好丙碳液地回收利用。
3.7、注意调节加氧调节阀门，使常解气中O2含量达到正常的要求值，并且严格按照常解气中H2S含量不得超过15g/m3
3.8、设备在交付检修前，必须切断气源和泄净压力，排净丙碳液，然后用大量水置换排放，直到合格方可检修。
3.9、要加强丙碳液的过滤，开好过滤机，保持丙碳液的清洁，保证生产的长周期、安全、稳定运行。
四、压缩车间安全操作规程
1、压缩岗位安全操作规程
1.1、严禁一入负压，以防空气漏入系统引起事故。
1.2、在启动主电机前，先启动汽油泵、循环油泵，检查一下应开或应关的阀门是否已经打开或关死，盘车数转无问题后，方可启动主电机。
1.3、定时排放各段油水分离器，严禁液体带入气缸造成液击。
1.4、严禁超温、超压、超电流运行，严禁带压紧固螺栓及高压阀门填料，严禁带压盘车。
1.5、开停车时升压、卸压速度要缓慢，防止高压气体进入低压系统。防空时速度要缓慢（尤其是雷雨天气）。
1.6、如设备运转异常需要检修，操作人员应向保全人员讲清楚存在的情况，做好检修前的准备工作（卸压、置换）。
1.7、上岗后，在规定的位置及时摆放安全工作证，按规章穿（戴）劳保用品，不准穿高跟鞋、拖鞋、留长发。
五、合成车间安全操作规程
1、铜洗岗位安全操作规程
1.1、系统原始开车前应进行吹除、清洗、试气密。
1.2、开车前所有仪表进行调试正常。
1.3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程，不得私自更改。
1.4、铜泵开启前应先盘车，检查油位及油压。
1.5、紧急停车时，应迅速关闭减压阀和铜泵出口阀，然后关闭系统进出口阀。
1.6、控制好铜塔液位，钴60液位只能作参考，按时校正现场液位。
1.7、回流塔温度不能控制过高，严禁再生气带铜液。
1.8、按时检查回流塔防空，发现堵塞及时处理。
1.9、系统停车时，如氨冷器内有氨，应继续循环铜液。使液氨挥发完毕，以防氨冷器冻坏。
2.合成岗位安全操作规程
2.1、系统原始开车前应进行吹除、清洗、试气密。
2.2、开车前所有的仪表应进行调试正常。
2.3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程，不得私自更改。
2.4、系统升降压速率应小于6Mpa/h，升降温度速率小于60℃/h。
2.5、系统严禁超温、超压，设备严禁带压运行。
2.6、使用电炉时，应首先通知电修车间，先开启循环机后方可送电。
2.7、正常操作过程中，阀门必须缓慢调节，严防温差增大，使内筒脱焊、断裂或其它事故。
2.8、紧急停车时，应先关闭混入阀，再关闭个放氨阀、加水阀。
2.9、循环机开启前应先盘车，检查油位、加氨、冷却水的情况。
2.10、循环机严禁带负荷开启。
3、冰机岗位安全操作规程
3.1、系统原始开车前应进行吹除、清洁、试气密。
3.2、开车前所有仪表应进行调试正常。
3.3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程，不得私自更改。
3.4、开车前检查所有的阀门开关是否正确，电气装置，冷却水是否正常，然后盘车，启动电钮。开入口阀控制压力，加负荷，检查油压，待正常时把入口阀全开即转入正常。
3.5、按时检查冰机的出入口温度及油量。
3.6、严禁系统超温超压。
3.7、按时检查并控制好大小储槽液位。
3.8、经常检查冰机的一切保护装置是否正常。
4.氨库岗位安全技术规程
4.1、氨库管理人员应熟练掌握氨的物理化学性质，压力容器有关知识，本岗位的工艺流程图及与其它岗位的联系。
4.2、氨库区动火时要按“特殊动火”办理动火证。
4.3、氨库区照明灯应用防暴灯。
4.4、氨库区应当配备消防栓、灭火器、防氨面具等安全设施。
4.5、液氨贮槽严禁超压，液氨充装量严禁超标。
4.6、合成来氨及往尿素送氨倒槽时，应当先开所倒槽阀门，并确定开开后再关闭停用槽有关阀门。
4.7、当发生液氨泄露时，应迅速查清原因并妥善处理。
4.8、贮槽液面计应定期校验。
4.9、贮槽表面应定期校验。
4.10、贮槽应按压力容器的有关规定定期检查。
5.合成分析室安全操作规程
5.1、分析室内应当通风良好、配备防毒面具、防护眼镜、胶皮手套等。
5.2、分析工应正确使用分析器具。
5.3、禁止用手直接接触化学药品和危险物质。
5.4、取铜液样时应戴防护眼镜，以防铜液灼伤眼睛。
5.5、通风橱应当封闭良好。
5.6、当分析室前后出现重大事故或有毒介质大量泄漏时，应准确判断出事地点，选择合适的楼梯下楼。
6.合成泵房岗位安全操作规程
6.1、系统原始开车前应进行吹除、清洗、试气密。
6.2、开车前所有仪表应进行调试正常。
6.3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程，不得私自更改。
6.4、开泵时应先关闭出口阀、抽真空、盘车、然后启动电钮、开出口阀。
6.5、跳闸后，应先关闭出口阀，以防倒液冲击齿轮。
6.6、平衡好两池水位，严防抽空。
6.7、抢修风机时，应当由专人监护。
六、尿素车间安全操作规程
1.总控岗位安全操作规程
1.1、尿素合成塔短停保压时间不得超过24小时，压力保持低于14.7MPa。
1.2、合成塔保压期间，塔底三物料管线冲水时间不宜太长，管内冲通即可。
1.3、不准将液氨处于两端封闭的设备或管道中。
1.4、停车后各甲氨液，尿液及反应熔融物的设备，管道必须冲洗或排放干净，防止堵塞。
1.5、进行合成塔排空及降温操作时，注意要接通大气以免抽衬里。
1.6、合成塔在较高温度下降温，绝不允许加冷水，以防衬里冷激变形。
1.7、一吸塔排放时不准过猛，严防碳铵液槽涨槽或变形。

1.8、各设备的排放管线应保持畅通。
1.9、注意控制氨冷器及惰性器出口气体组成和液相温度，使尾气组成不在爆炸范围以内。
1.10、操作中注意中压调节阀的动作，防止猛开、猛关，调节阀不要长时间处于关闭状态，宜保持微小开度，以避免可燃可爆气体在惰性器及氨冷器内聚积。
1.11、引蒸汽时，系统设备、管道应先进行预热和排净积水，以免发生水击损坏设备和管道。
1.12、吹除造粒喷头时，应事先放净管内积液。
1.13、运行中经常注意喷头运转情况，根据负荷量变化适当调整转速，蒸发操作维护正常工艺指标，防止结晶堵塞管道和设备。
1.14、造粒塔清理前注意塔壁尿素的粘塔情况，应先将塔壁大块尿素处理后方可入塔内；入塔底清理时头戴安全帽，塔顶不准检修喷头或喷头试车等工作。
1.15、正常生产时不准将头伸入造粒塔内观察，防止烫伤、砸伤。
2.CO2压缩岗位安全技术操作规程
2.1、吸入管道不得抽成负压。
2.2、五段进口温度不得低于35℃，要严防五段液击。
2.3、各段排油水时要快，特别四、五段不能拖得时间长，防止CO2形成干冰堵塞。
2.4、压缩要经合成送或停CO2时，必须得保证管道内压力不得低于20.0 MPa。
2.5、CO2机必须得到调度室同意且电工在场时方可启动。
2.6、开车前要检查各段油水分离器中是否有积水，总管液水分离器和一段入口前分离器中的水一定排尽。
2.7、开车时检查盘车器是否脱开。
2.8、冬季停车时如要停循环水，则气缸夹套及各冷却器中水一定要排净。
2.9、在运行中若发现高压管有振动，应立即设法消除。
2.10、各段安全阀要定期检查，在完好状态下才能启动压缩机。
3.泵房岗位安全操作规程
3.1、注意运转设备的电机温升、油位及摩擦部件的声响有无异常情况。
3.2、处理含有氨、甲铵、尿液等介质的设备、管道时，应穿戴防护用具如眼镜、手套或面具等。
3.3、往复泵压力表波动范围要小，操作中应将压力表底阀关小，保持指针最小波动，但不准关死。
3.4、往复泵用旁路阀憋压时，应同时察听有无流体节流声音，如旁路阀接近关闭压力仍不上升应迅速打开旁路阀，检查原因，严禁在旁路和出口阀同时关闭的情况下运转。
3.5、高压冲洗水泵应经常处于备用状态。
4.氨泵安全操作规程
为确保液氨泵的安全启动和正常运行，要求当班操作人员必须详细检查以下几项：
4.1、检查油位、油冷却水、填料密封水，必须合乎开车要求。
4.2、检查氨泵出口阀、入口阀、付线阀，必须合乎开车状态。
4.3、启动主机前氨泵付线阀要特别注意必须处于全开状态。
4.4、使用专用工具进行盘车，要求必须轻松自如，否则不准启动。
4.5、以上几项确认无问题后，启动油泵，待油压稳定后，启动主机，启动主机后要缓慢关小付线阀，并注意观察泵出口压力变化情况，当压力升至20 MPa时全开泵出口两道截止阀，两者配合要密切，严防超压。
4.6、因检查不细，操作失误使安全阀起跳一次按事故处理，并罚责任人拾元。
4.7、为了确保人身安全要求，启动氨泵操作者一律戴好防毒面具，氨泵加压过程中缸头前严禁站人。
5.空压站岗位安全操作规程
5.1、文明生产、工器具及备用设备经常处于备用完好状态。
5.2、开车前检查油位是否符合要求。
5.3、检查各连接件的结合与紧固情况，有松动之处应及时固紧。
5.4、检查水管路流通情况，冷却水量必须均匀，不得间断和气泡产生等，冷却水进水温度﹤35℃，冷却水中断立即停车。
5.5、注意运转不得有异常响声。
5.6、当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时，应立即停车检查并消除之。
5.7、检查电机运转情况。
5.8、发现各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时，应在空压机停车后处理。
5.9、分离器、储气罐每班放水不少于两次，潮湿天气时间应根据实际情况而定，多放为佳。
5.10、空压机有异常高温时，不允许继续运转，某级排气压力突然变动很大，持久不复原时，应立即停车检查原因。
5.11、停车时将压缩机降压后再停车。
5.12、停车后关闭冷却水进水总管，放净个水道冷却水，临时停车不需进行此项工作。
5.13、放净压缩机一二级冷却器，一二级分离器中的残留凝结水。长期停车或冬季环境气温较低时，一定要把机器中每一处存放水全部放净，以免冻裂机器。
5.14、长期停车应注意做好防锈油封维护保养工作。重新启动时，运动部位（如十字头及滑道、连杆轴承等）应注入清洁的润滑油，以免启动时烧伤运动件。
6.循环水岗位安全操作规程
6.1、严格遵守岗位工艺指标与安全操作规程
6.2、开泵时应关闭出口阀，抽真空、盘车、检查水池液位，然后启动。待出口起压后，开出口阀。
6.3、跳车时应迅速关闭出口阀，以防倒液冲击叶轮。
6.4、注意做好水池水位巡检，严防抽空。
6.5、风机检修时要挂牌检修，并有专人看护。
6.6、注意观察电机电流有无异常情况，认真按时填写记录。
7.尿素分析室安全操作规程
7.1、分析室内应配备防护眼镜、胶皮手套、防毒面具等劳保用品，现场取样时应注意穿戴齐全，人站在阀门侧面，取样后应将取样阀关闭好，防止有腐蚀性的介质落入碳钢设备和管线上。
7.2、在高空处或高压取样点取样时，最好另有一人坐监护。
7.3、禁止用手直接接触化学药品和危险物质。
7.4、用移液管吸有毒或腐蚀性液体时，禁止用嘴代替吸球。
7.5、易燃有毒，挥发物质的分析化验工作必须在通风橱内进行，头部不准深入橱内。
7.6、移动热的液体时，应用隔热护具，小心拿放。
7.7、废酸、废液、有机溶剂和易燃物质等，应经过中和处理后倒入指定地点。
7.8、浓酸、浓碱等化学物质灼伤皮肤时，应吸除或擦掉灼伤物质然后用水冲洗。
7.9、携带盛有1L以上的瓶子时，应一手托瓶底，一手握瓶颈，不准 只握颈部，以防瓶子负荷过重而崩裂脱落。
7.10、玻璃管插装胶皮管时，应戴手套，不得用手心顶插和用力过猛。
7.11、分析数据应及时报送操作岗位发现CO2中硫化氢含量超标和氧含量不在指标范围，应立即报值班长或总控岗位。
七、电修车间安全操作规程
1、高压配电室的安全操作规程
1.1.值班人员必须熟悉《电业安全规程》
1.2.值班人员必须严格遵守化工企业的《安全生产禁令》
1.3.值班人员必须熟悉电气设备，单独值班人员或值班负责人应有实际工作经验
1.4.不论高压设备带电与否、值班人员不得单独移开或越过遮拦进行工作，若有必要移动必须有监护人在场并符合下列的安全距离10Kv 0.7m,2035kv 1m
1.5.经企业领导批准，允许单独巡视高压设备的值班员和非值班员巡视高压时，不得进行其他工作、不得移开或越过遮拦
1.6.雷雨天巡视室外高压设备时要穿绝缘靴，并不得靠近避雷针和避雷器
1.7.倒闸操作必须根据值班专业调度或值班负责人命令、受令人复、诵各无误执行
1.8.停电拉闸操作必须按照断路器（开关）→负荷侧隔离开关（刀闸）→母线隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电时操作应按与停电操作相反的顺序进行、严禁带负荷拉闸。
1.9.在电气设备上工作，必须执行以下制度：
1.9.1工作票制度
1.9.2工作许可证制度
1.9.3工作监护制度
1.9.4工作间断、转移和终结制度
1.10.在部分停电中全部停电的电气设备工必须完成下列措施：
1.10.1停电
1.10.2验电
1.10.3装设接地线
1.10.4悬挂标示牌和装设遮拦
1.11.作业时，应按照规定穿戴劳动保护用品和使用防护器具
2.低压配电室的安全操作规程
2.1.值班人员必须熟悉《电业安全工作规范》。
2.2.值班人员中必须遵守化工企业的《安全生产禁令》。
2.3.倒闸时操作必须根据值班专业调度或值班负责人的命令，受命令人复诵无误后执行。
2.4.停电拉闸操作必须按照断路器（开关）—负荷侧隔离开关（刀闸）－母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电时操作应按与停电操作相反的顺序进行，严防带负荷拉刀闸。
2.5.在电气设备上工作，必须保证执行以下制度。
2.5.1工作票制度
2.5.2工作许可证制度
2.5.3工作监护制度
2.5.4工作间断、转移和终结制度
2.5.5临时用电作业许可证制度
2.6.在部分停电或全部停电的电气设备上工作，必须完成下列措施
2.6.1停电
2.6.2验电
2.6.3装设接地线
2.6.4悬挂标示牌或装设遮拦
2.7.检修高压电动机和启动装置时应做好下列安全措施
2.7.1断开电源