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4、 LNZQ-ZC-11-03 生产一致性控制计划 CoP Control Plan （为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求） 本《生产一致性计划》适用认证产品半挂车型系列(涵盖如下CCC 证书) 申请编号 证书编号 产品名称 A2009CCC1101-846208 2010011101394684 三轴骨架式集装箱运输半挂车 生产厂: 丽水市南明专用汽
5、车有限公司 版本号：Version No. 2011年A版 车型系列 Vehicle Type: LSY9396TJZ/LSY9397TJZ/ LSY9402TJZ/LSY9406TJZ 发布日期Release Date: 2011年 05月 20 日 目 录 第一章 生产一致性控制的文件规定 第二章 产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定 第三章 整车COP试验设备、人员的控制要求 第四章 生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求 第五单 制造商对发生生产不一致情况的处理规定 第六章 制造商对产品不一致情况的
6、追溯处理措施 第七章 制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施 第八章 适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明 第一章 生产一致性控制的文件规定 1 、目的 为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证，生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本生产一致性控制计划（以下称计划）。 本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。 2、适用范围 适用于本公司经认证机构确认通过认证的产
7、品 3、职责 3.1 公司总经理负责文件有效版本的审批，批准发布生产一致性控制计划。 3.2 公司质量负责人负责文件编写和修订的总体策划、组织、协调、编制及审核。 3.3 公司各职能部门负责编写和修订与本部门相关的技术和管理文件。 3.4 生产综合部负责按本计划控制关键零部件的供应商。 3.5 生产综合部、分厂负责按本计划控制关键工序。 3.6 质检部负责生产一致性控制计划的检验和监督执行。 3.7 技术开发部负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。 3.8 技术开发部负责生产一致性保证计划书的申报、变更及备案。 3.9 行政部负责对人力资源的控制。 4、强检项目影响因素
8、的识别 质检部组织相关部门按照各项标准识别关键工序、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。 5、控制措施 5.1关键零部件供采购控制 详见程序文件（LNZQ-QP-09D）中的采购控制程序及供应商管理程序； 5.2关键零部件控制 详见程序文件（LNZQ-QP-18C）中的关键零部件和材料的验证程序及确认检验程序； 5.3关键过程控制 详见程序文件（LNZQ-QP-10C）中的生产和服务提供的控制程序； 5.4成品检验 详见程序文件（LNZQ-QP-17C）中的过程和产品的监视测
9、量及例行检验和确认检验程序 5.5检测设备的控制 详见程序文件（LNZQ-QP-14C）中的监视和测量装置控制程序； 5.6关键岗位人员的控制 5.6.1涉及强检项目符合性的相关人员为关键岗位人员，包括：技术人员、采购人员、检验员、关键工序操作人员、内审员等。 5.6.2关键岗位人员应进行岗前应知应会和技能培训和考核，考核合格后方可上岗，应知应会内容包括：国家强制检验标准，熟悉本职工作相关知识。 5.6.3对于影响强检项目符合性的检验和试验人员、关键工位的操作人员变化时，应确认其技能是否合格。 5.7不合格品的控制 详见程序文件（LNZQ-QP-19C）中的不合格品控制
10、程序； 5.8包装、搬运与存贮 工厂按《产品防护控制程序》对强制认证产品包装材料、方法、搬运措施及储存环境进行控制，确保强制认证产品不损坏，满足产品一致性要求,在国内市场销售的产品应附有中文说明书。 5.9生产一致性计划的变更、申报及执行控制 5.9.1涉及本生产一致性控制计划内容的变更由相关部门提出，经质量负责人批准执行。 5.9.2一致性计划变更由技术开发部按产品认证实施规则要求向国家进行变更申报备案。 申报的内容包括：变更项目、变更前后的内容说明、变更后的一致性控制计划书、相关的验证报告等。 5.9.3每年审核前2个月，质检部组织相关部门对生产一致性控制计划执行情况进行检查
11、编制《生产一致性控制计划执行情况报告》，对于发生生产不一致情况应重点说明其原因、处理及追溯结果、采取的纠正和预防措施，质量负责人审查批准后，在工厂检查前提交国家认证机构。 6、支持性文件 LNZQ-QP-09D 采购控制及供应商管理程序 LNZQ-QP-18C 关键零部件和材料的验证程序及确认检验程序 LNZQ-QP-10C 生产和服务提供的控制程序 LNZQ-QP-17C 过程和产品的监视测量及例行检验和确认检
12、验程序 LNZQ-QP-13D 产品防护控制程序 LNZQ-QP-14D 监视和测量装置控制程序 LNZQ-QP-19D 不合格品控制程序 LNZQ-QP-21D 纠正措施程序 LNZQ-QP-22D 预防措施程序 LNZQ-QP-23D 3C认证标志保管使用控制程序 7、记录和报告 LNZQ-QR-170 认证产品一致性检验记录
13、 2010011101394684 车辆一致性证书（见附件） 第二章 产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定 产品适用标准列表 序号 项目 规则项目号 标准号 备注 1 汽车和挂车的标记 01-01-01 GB7258-2004 GB/T17676-1999 GB13392-2005 2 汽车和挂车的警告性文字 01-01-01 GB7258-2004 3 VIN 01-01-02 GB16735-2004 4 尺寸、轴荷和质量 01-02-01 G
14、B1589-2004 5 后悬 01-02-02 GB7258-2004 6 核载 01-02-03 GB7258-2004 7 汽车和挂车的号牌板 01-13 GB15741-1995 8 侧面防护装置 02-11-01 GB11567.1-2001 9 后下部防护装置 02-11-02 GB11567.2-2001 10 汽车和挂车的照明及信号装置安装 04-01 GB4785-2007 11 转向信号灯 04-03 GB17509-2008 CNCA-02c-058：2005 部件认证 12 位置
15、灯、示廓灯、制动灯 04-04 GB5920-2008 CNCA-02c-058：2005 部件认证 13 倒车灯 04-05 GB15235-2007 CNCA-02C-058：2005 部件认证 14 后雾灯 04-07 GB11554-2008 CNCA-02c-058：2005 部件认证 15 侧标志灯 04-08 GB18099-2000 CNCA-02c-058 部件认证 16 后牌照灯 04-09 GB18408-2001 CNCA-02c-058：2005 部件认证 17 驻车灯 04-10 GB18409-200
16、1 CNCA-02c-058 部件认证 18 回复反射器 04-11 GB11564-2008 CNCA-02c-056：2005 部件认证 19 车身反光标识 04-12 CNCA-02c-067 部件认证 20 汽车及挂车制动装置的结构和性能 06-02-01 GB12676-1999 GB21680-2008 ECERBECER13H 21 防抱死制动系统（ABS）性能 06-02-02 GB/T13594-2003 22 制动软管 06-03 GB16897-1997 部件认证 23 轮胎 06-04 GB974
17、3-1997 部件认证 24 质量参数 07-01 CNCA—02C—023:2008 1、汽车和挂车的标记 GB7258-2004的第4.1条 标准及其相关要求 标准名称 汽车和挂车的标记应符合GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》第4.1条要求 相关要求 GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》第4.1条 关键零部件 序号 部件名称 供应方式 1 商标 □自制 ■外购 2 厂标 □自制 ■外购 3 铭牌 ■自制 ■外购 自制件控制方式 1 部件名称及型号 铭牌 部件的设计 见图
18、纸 材料的选择 见图纸 成品检验 100%检查外观，检验作业文件：半挂车最终检验规程，编号：LNZQ-ZC-06-08-05 记录：半挂车最终检验记录， 编号：LNZQ-QR-122 部件COP 内容应完整、规范、清晰耐久且易于识别，项目名称均应有中文名称。 外购件控制方式 1 部件名称及型号 商标、厂标、铭牌 供应商名称及型号 温州泰山印业有限公司 供应商的选择、评价 已按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理 进货检验 100%检查外观、内容清晰、无误。 部件COP 无 关键工序控制 1 关键工序名称 铭牌安装 所属部门 一分厂 工
19、艺文件号 LNZQ-JS-ZD001 关键设备或工具 N/A 部件COP 内容应完整、规范、清晰耐久且易于识别，项目名称均应有中文名称。 2 关键工序名称 商标或厂标的安装 所属部门 一分厂 工艺文件号 LNZQ-JS-ZD001 关键设备或工具 N/A 34 整车检验记录 1 检测项目 标记检查 检测记录 集装箱运输半挂车最终检验记录 编号：LNZQ-QR-122 关键检测设备、工具和量具 目测 依据标准 GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》的第4.1条
20、 整车COP检验控制要求 编号 项目名称 依据标准 条款号 检验方法和检验设备 检验机构 检验频次 抽样地点 抽样方法 接收准测和结果分析 纠正和预防措施 记录 1 整车标记 GB7258-2004 4．1 目测 质检部 1次/辆 生产线未端 每车必检 内容应完整、规范、清晰耐久且易于识别，项目名称均应有中文名称。 符合要求，维持生产；出现不符合情况时，立即整改。 集装箱运输半挂车最终检验记录 2、汽车和挂车的警告性文字 GB7258-2004 标准及其相关要求 标准名称 汽车和挂车
21、的标记应符合GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》的第4.8.3条要求； 相关要求 GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》的第4.8.3条要求； 关键零部件 序号 部件名称 供应方式 1 警告性文字 □自制 ■外购 外购件控制方式 1 部件名称及型号 警告性文字 供应商名称及型号 温州泰山印业有限公司 供应商的选择、评价 已按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理 进货检验 100%检查外观、内容清晰。 部件COP 无 关键工序控制 1 关键工序名称 警告性文字的粘贴 所属部门 一分厂 工艺文件号 LNZ
22、Q-JS-ZD001 关键设备 N/A 整车检验记录 1 检测项目 警告性文字的检查 检测记录 集装箱运输半挂车最终检验记录 编号：LNZQ-QR-122 关键检测设备、工具和量具 目测 依据标准 GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》的第4.8.3条 整车COP检验控制要求 编号 项目名称 依据标准 条款号 检验方法和检验设备 检验机构 检验频次 抽样地点 抽样方法 接收准测和结果分析 纠正和预防措施 记录 1 汽车和挂车的警告性文字 GB7258-2004 4.8.3 目测 质
23、检部 1次/辆 生产线未端 每车必检 粘贴位置合理，易见。内容应完整、规范、清晰耐久且易于识别，均应有中文标注。 符合要求，维持生产；出现不符合情况时，立即整改。 集装箱运输半挂车最终检验记录 3、VIN GB16735-2004 标准及其相关要求 标准名称 GB16735-2004《道路车辆 车辆识别代号（VIN）》 相关要求 道路车辆的车辆识别代号（VIN）应符合GB16735-2004《道路车辆 车辆识别代号（VIN）》的第5、6、7条要求 关键零部件 序号 部件名称 供应方式 1 铭牌 ■自制 □外购 2 车架 ■自制
24、□外购 自制件控制方式 1 部件名称及型号 铭牌 部件的设计 见图纸 材料的选择 见图纸 成品检验 100%目测 部件COP 无 2 部件名称及型号 车架 部件的设计 见图纸 材料的选择 见图纸 成品检验 100% 卷尺检验 部件COP 无 键工序控制 1 关键工序名称 车架VIN码打印 所属部门 营销部 工艺文件号 LNZQ-JS-ZD004 关键设备 打码机 2 关键工序名称 铭牌VIN码打印 所属部门 生产综合部 工艺文件号 LNZQ-JS-ZD004 关键设备 工业气动标记机 整车检验记录
25、 1 检测项目 VIN检查 检测记录 集装箱运输半挂车最终检验记录 编号：LNZQ-QR-122 关键检测设备、工具和量具 目测 依据标准 GB16735-2004《道路车辆 车辆识别代号（VIN）》的第5、6、7条 整车COP检验控制要求 编号 项目名称 依据标准 条款号 检验方法和检验设备 检验机构 检验频次 抽样地点 抽样方法 接收准测和结果分析 纠正和预防措施 记录 3 VIN检查 GB16735-2004《道路车辆 车辆识别代号（VIN）》 5、6、7 目测 质检部 1次/辆 生产线未端 每车
26、必检 内容应完整、规范、清晰耐久且易于识别。 符合要求，维持生产；出现不符合情况时，立即整改。 集装箱运输半挂车最终检验记录 4、尺寸、轴荷和质量 GB1589-2004第4项 标准及其相关要求 标准名称 GB 1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》 相关要求 车轴外廓尺寸、轴荷及质量限值必须满足GB 1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》第4项要求 关键零部件 序号 部件名称 供应方式 1 车轴 □自制 ■外购 外购件控制方式 1 部件名称及型号 车桥 供应商名称及型号 广东富华工程机械机械制造有限公司
27、PBW（梅州）车轴有限公司、镇江宝华半挂车配件有限公司、安徽马钢和菱实业有限公司 供应商的选择、评价 已按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理 进货检验 车桥总成验证记录 编号：LNZQ-QR-135 部件COP 无 关键工序控制 1 关键工序名称 （1）车架拼装工序 所属部门 一分厂 工艺文件号 LNZQ-JS-ZD001 关键设备 二氧化碳气体保护焊机 2 关键工序名称 （2）悬、挂总成装配工序 所属部门 一分厂 工艺文件号 LNZQ-JS-ZD001 关键设备 空压机
28、 整车检验记录 1 检测项目 尺寸、轴荷和质量 检测记录 半挂车装配检验记录 编号：LNZQ-QR-106 关键检测设备、工具和量具 3．5米、20米卷尺 依据标准 GB 1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》 整车COP检验控制要求 编号 项目名称 依据标准 条款号 检验方法和检验设备 检验机构 检验频次 抽样地点 抽样方法 接收准测和结果分析 纠正和预防措施 记录 1 车辆外廓尺寸、 GB1589-2004 4.1 卷尺
29、测量 质检部 1次/辆 生产线未端 1次/辆 总长为极限偏差为其长度的0.15% 总宽为+5—-15 总高为±30 结果超过规定要求时需进行原因分析并立即进行整改 符合标准要求时，维持生产；出现不符合情况时，按照本计划第五章处理。 半挂车最终检验记录 2 轴荷和质量 GB1589-2004 4.2 地磅称重 质检部 1次年 生产线未端 1次/年 必须全部符合GB 1589-2004项要求。当COP结果超过规定要求时需进行原因分析并进行整改 符合标准要求时，维持生产；出现不符合情况时，按照本计划第五章处理。 整车确认检验记录 5、后悬 GB
30、7258-2004 第4.3条 标准及其相关要求 标准名称 GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》 相关要求 后悬应符合GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》第4.3条要求 关键零部件 序号 部件名称 供应方式 1 车架 ■自制 □外购 自制件控制方式 1 部件名称及型号 车架 部件的设计 见图纸 材料的选择 见图纸 成品检验 100% 卷尺检验 部件COP 无 关键工序控制 1 关键工序名称 车架拼装工序 所属部门 一分厂 工艺文件号 LNZQ-JS-ZD001 关键设备 二氧化碳气体保护焊机
31、 整车检验记录 1 检测项目 后悬 检测记录 半挂车车厢（含车架）检验记录 编号：LNZQ-QR-102 关键检测设备、工具和量具 3．5米卷尺 20米卷尺 依据标准 GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》第4.3条要求 整车COP检验控制要求 编号 项目名称 依据标准 条款号 检验方法和检验设备 检验机构 检验频次 抽样地点 抽样方法 接收准测和结果分析 纠正和预防措施 记录 1 后悬 GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》 第4.3项要求 卷尺测量 质检部 1次/辆 一分厂
32、 每辆 必须全部符合GB7258-2004项要求。当COP结果超过规定要求时需进行原因分析并进行整改 符合标准要求时，维持生产；出现不符合情况时，按照本计划第五章处理。 半挂车车厢（含车架）检验记录 6、汽车和挂车号牌板 GB15741-1995 标准及其相关要求 标准名称 GB15741-1995《汽车和挂车号牌板（架）及其位置》 相关要求 号牌架应符合GB15741-1995《汽车和挂车号牌板（架）及其位置》要求 关键零部件 序号 部件名称 供应方式 1 号牌板 ■自制 □外购 自制件控制方式 1 部件名称及型号 号牌板 部件的设
33、计 见图纸 材料的选择 见图纸 成品检验 100% 卷尺检验 部件COP 无 关键工序控制 1 关键工序名称 号牌板焊接 所属部门 一分厂 工艺文件号 LNZQ-JS-ZD001 关键设备 二氧化碳气体保护焊机 整车检验记录 1 检测项目 号牌板 检测记录 集装箱运输半挂车最终检验记录 编号：LNZQ-QR-122 关键检测设备、工具和量具 3．5米卷尺 依据标准 GB15741-1995《汽车和挂车号牌板（架）及其位置》 整车COP检验控制要求 编号 项目名称 依据标准 条款号
34、 检验方法和检验设备 检验机构 检验频次 抽样地点 抽样方法 接收准测和结果分析 纠正和预防措施 记录 1 号牌板 GB15741-1995《汽车和挂车号牌板（架）及其位置》 5．2 卷尺测量 质检部 1次/台 生产线未端 每台 上缘不大于1.2m 下缘不小于0.3m 上仰不大于30° 中点不得处于车辆纵向对称平面的右边 不可拆卸 符合标准要求时，维持生产；出现不符合情况时，按照本计划第五章处理。 检验记录卡 7、侧面防护装置 GB11567.1-2001 标准及其相关要求 标准名称 GB 11567.1-2001 《汽车和挂车侧
35、面防护要求》 相关要求 侧护栏应符合GB 11567.1-2001 《汽车和挂车侧面防护要求》3、4、5条要求 关键零部件 序号 部件名称 供应方式 1 原材料的材质、型式 □自制 ■外购 2 侧面防护总成 ■自制 □外购 自制件控制方式 1 部件名称及型号 侧面防护总成 部件的设计 见图纸 材料的选择 见图纸 成品检验 100% 卷尺检验 部件COP 无 外购件控制方式 1 部件名称 原材料的材质、型式 供应商名称及型号 本钢板材股份有限公司 供应商的选择、评价 已按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理
36、进货检验 100%.供应商每批提供材质报告 部件COP 1次/年 关键工序控制 1 关键工序名称 侧护栏总成焊接 所属部门 一分厂 工艺文件号 LNZQ-JS-ZD001 关键设备 NBC-500焊机 整车检验记录 1 检测项目 侧防护装置的安装检查 检测记录 集装箱半挂车最终检验记录 编号：LNZQ-QR-122 关键检测设备、工具和量具 3．5米卷尺 钢板尺 依据标准 GB 11567.1-2001 《汽车和挂车侧面防护要求》 整车COP检验控制要求 编号 项目名称 依据标准 条款号 检验方法和检验设备
37、 检验机构 检验频次 抽样地点 抽样方法 接收准测和结果分析 纠正和预防措施 记录 1 侧面防护装置(尺寸及安装要求) GB 11567.1-2001 《汽车和挂车侧面防护要求》 4．1-4.7 4.9、4.10 卷尺测量 质检部 1次/辆 生产线未端 1次/辆 上缘到该平面所交割或接触的车辆构件的的距离应不超过350mm下缘任何一点的离地高度应不大于550mm 符合标准要求时，维持生产；出现不符合情况时，按照本计划第五章处理。 集装箱半挂车最终检验记录 2 侧面防护装置(强度要求) GB 11567.1-2001 《汽车和挂车侧面防护要求》 4．
38、8 加载装置 委外检测中心 1次/年 生产线未端 1次/年 必须全部符合GB 11567.1-2001要求。当COP结果超过规定要求时需进行原因分析并进行整改 符合标准要求时，维持生产；出现不符合情况时，按照本计划第五章处理。 保留实验报告 8、后下部防护装置 GB11567.2-2001 标准及其相关要求 标准名称 GB 11567.2-2001 《汽车和挂车后下部防护要求》 相关要求 第3、4、5条 关键零部件 序号 部件名称 供应方式 1 原材料的材质 □自制 ■外购 2 后下部防护总成 ■自制 □外购 自制
39、件控制方式 1 部件名称及型号 后下部防护总成 部件的设计 见图纸 材料的选择 见图纸 成品检验 100% 卷尺检验 部件COP 无 外购件控制方式 1 部件名称 原材料的材质 供应商名称及型号 马鞍山钢铁股份有限公司 供应商的选择、评价 按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理 进货检验 100%.供应商每批提供材质报告 部件COP 通常1年进行一次COP检验 关键工序控制 1 关键工序名称 后下部防护的制造过程及总成 所属部门 一分厂 工艺文件号 下料尺寸、焊接的工艺参数 LNZQ-JS-ZD001 关键设备 NBC-
40、500焊机 整车检验记录 1 检测项目 后下部防护的安装检查 检测记录 集装箱半挂车最终检验记录 编号：LNZQ-QR-122 关键检测设备、工具和量具 3．5米卷尺 钢直尺 依据标准 GB 11567.2-2001 《汽车和挂车后下部防护要求》 整车COP检验控制要求 编号 项目名称 依据标准 条款号 检验方法和检验设备 检验机构 检验频次 抽样地点 抽样方法 接收准测和结果分析 纠正和预防措施 记录 1 后下部防护装置(尺寸及安装要求) GB11567.2-2001 4.1 4.2 4.4 4.5 5
41、1-5.55.8 卷尺测量 质检部 1次/辆 生产线未端 1次/辆 后下部防护装置横向构件截面高度不得小于100mm 后下部防护装置下边缘的离地高度应不大于550mm 符合标准要求时，维持生产；出现不符合情况时，按照本计划第五章处理。 集装箱半挂车最终检验记录 2 后下部防护装置(强度要求) GB 11567.2-2001 4.3 5.6 5.7 加载装置、动态试验装置 委外检测中心 1次/年 生产线未端 1次/年 加载过程中或之后的各加载作用点与车辆最后端的纵向水平距离不得得超过400mm 符合标准要求时，维持生产；出现不符合情况时，按照本计划
42、第五章处理。 保留实验报告 9、汽车和挂车外部照明和信号装置的安装 GB4785-2007 标准及其相关要求 标准名称 GB 4785-2007 《汽车和挂车外部照明和信号装置的安装规定》 相关要求 第4条 关键零部件 序号 部件名称 供应方式 1 照明灯具 □自制 ■外购 2 回复反射装置 □自制 ■外购 外购件控制方式 1 部件名称 照明灯具、回复反射装置 供应商名称及型号 常州永明车辆配件厂、常州市南挂车辆部件有限公司 供应商的选择、评价 按照供应商选择评价程序进行，纳入合
43、格供方管理 进货检验 型号、生产厂 部件COP 定期确认灯具CCC证书有效性 关键工序控制 1 关键工序名称 照明灯具的安装调试 所属部门 一分厂 工艺文件号 LNZQ-JS-ZD001 关键设备 N/A 整车检验记录 1 检测项目 灯具功能检查 检测记录 集装箱半挂车最终检验记录 编号：LNZQ-QR-122 关键检测设备、工具和量具 万用表 依据标准 GB 4785-2007 整车COP检验控制要求 编号 项目名称 依据标准 条款号 检验方法和检验设备 检验机构 检验频次 抽样地点 抽样方法 接收准测
44、和结果分析 纠正和预防措施 记录 1 汽车和挂车的照明及信号装置安装 GB4785-2007 6 目测、万用表 质检部 一次/辆 生产线未端 每车必检 照明及信号装置安装完整、牢固、齐全、性能符合符合标准要求 符合标准要求时，维持生产；出现不符合情况时，按照本计划第五章处理。 集装箱半挂车最终检验记录 10、转向信号灯 部件认证（按进货检验检验规程控制，下同） GB17509-2008 CNCA-02c-058：2005 11、位置灯、示廓灯、制动灯 部件认证 GB5920-2008 CNCA-02C-058：2005 12、倒车灯
45、 部件认证 GB15235-2007 CNCA-02C-058：2005 13、侧标志灯 部件认证 GB18099-2000 CNCA-02C-058：2005 14、后牌照灯 部件认证 GB18408-2001 CNCA-02C-058：2005 15、后雾灯 部件认证 GB11554-2008 CNCA-02c-058：2005 16、驻车灯 部件认证 GB18409-2001 CNCA-02C-058：2005 17、回复反射器 部件认证 GB11564-2008 CNCA-02C-058：2005 18、车身反光标识
46、 部件认证 CNCA-02C-067 19、制动软管 部件认证 GB16897-1997 20、轮胎 部件认证 GB9743-1997 21、汽车和挂车制动系统结构和性能 GB12676-1999 标准及其相关要求 标准名称 GB 12676-1999《汽车制动系统结构、性能和试验方法》 相关要求 第4、5条 关键零部件 序号 部件名称 供应方式 1 制动设备 □自制 ■外购 外购件控制方式 1 部件名称 制动气室 供应商名称及型号 浙江铁马 供应商的选择、评价 按照供应商选择评价程序进行
47、纳入合格供方管理 进货检验 型号、生产厂家、合格检验报告 部件COP 每年提供检验报告 2 部件名称 制动软管、制动尼龙管 供应商名称及型号 浙江铁马 供应商的选择、评价 按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理 进货检验 型号、生产厂家、合格检验报告、定期确认CCC证书 部件COP 每年提供检验报告 关键工序控制 1 关键工序名称 制动系统的安装调试 所属部门 一分厂 工艺文件号 LNZQ-JS-ZD001 关键设备 N/A 整车检验记录 1 检测项目 制动表面必须与车轮表面保持永久连接 检测记录 集装箱半挂车最终检验记录
48、 编号：LNZQ-QR-122 关键检测设备、工具和量具 目测 依据标准 GB 12676-1999《汽车制动系统结构、性能和试验方法》第4、5条 整车COP检验控制要求 编号 项目名称 依据标准 条款号 检验方法和检验设备 检验机构 检验频次 抽样地点 抽样方法 接收准测和结果分析 纠正和预防措施 记录 1 汽车和挂车制动装置的结构和性能 GB12676-1999 5.2.1 非接触测试仪等 委外检测 1次/年 生产线未端 每车型系列一台 必须全部符合GB12676-1999要求。当COP结果超过规定要求时需进行原因分析并进行
49、整改 符合标准要求时，维持生产；出现不符合情况时，按照本计划第五章处理。 保留实验报告 5.2.2 非接触测试仪等 委外检测 1次/年 生产线未端 每车型系列一台 5.2.3 非接触测试仪等 委外检测 1次/年 生产线未端 每车型系列一台 5.2.6 非接触测试仪等 委外检测 1次/年 生产线未端 每车型系列一台 22、防抱死制动系统（ABS）性能 GB/T13594-2003 标准及其相关要求 标准名称 GB/T13594-2003《机动车和挂车防抱死制动性能和试验方法》 相关要求 GB/T13594-20
50、03《机动车和挂车防抱死制动性能和试验方法 关键零部件： 序号 部件名称 供应方式 1 ABS □自制 ■外购 外购件控制方式 1 部件名称 ABS 供应商名称及型号 广州科密CM2Xl-4SIJ7P(4S/2K) 供应商的选择、评价 按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理 进货检验 ABS系统进货检验规程 部件COP 要求生产厂每年提供检测报告 关键工序控制 1 关键工序名称 ABS 的安装调试 所属部门 一分厂 工艺文件号 LNZQ-JS-ZD001 关键设备 N/A 整车检
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