红参精加工工艺技术.doc

红参精加工工艺技术
时间: 2011-04-01
红参是商品人参的一个重要品种，其种类繁多，常见的粗加工品种有：普通红参、边条红参、全须红参、红参须。红参芦、红参艼等；精加工品种有：长白山红参、新开河红参、红参片、红参粉等。精制红参的加工工艺流程如下：
　　选料→配支→浸润→软化→单支造型→总体造型→保压→定型→烘干→风洗→贴体→装封→铁盒包装→外包装　

　　1、选料
　　原料红参条形顺直，长度达边条参标准。颜色浅棕红，芦、主根、中尾完整，外表无疤痕，无破裂，无黄皮、白皮、锈肤皮，无袖沟，内含充盈，撞手性好，颜色统一性好，有光泽。精制小包装江参的原料参质量应从严控制。
　　2、配支
　　按不同规格、单支重量和具体支数规定，进行合理配支。在配支时，单支重量误差应控制在10%以内。当发现支数正确而总重超重时，要挑出较重人参，换上单支轻的人参。每次调整至少应2－3支以上，不允许一次仅换一支，这样才能保证大小均匀。原料参分选时水分含量最好达到13%，如果水分含量超标，而加工任务又很急，也可以在水分含量超标情况下分支。但一定要用卡式水分测量仪测出实际水分含量平均值，减去 13%标准水分含量，得出的是超过部分的含水率，在分支时加入相应重量。例如拟加工100g规格品种，实测原料红参水分含量为18%；则18%-13%=5%。实际分支计重时，单件产品重量大约应控制在105g这样才能保证成型烘干后重量足。
　　分支时，要对原料红参作适当修剪，挖尽芦头顶碗内的茎痕，以免影响产品美观。若红参无芦，要配上与红参大小相应的芦。修剪中尾时，只能保留1～2条，要将多余条数剪去。中尾长度超长、过细，都要适当修剪。选配过程中要再次对红参质量进行检查。不符合质量要求的红参严禁混入。最后，将选配好的参，按不同规格分别装入布袋中。
　　3、浸润
　　浸润方法有三种：将人参以单件为单位放入罩帘内，再放入凉开水内浸没1～2S，稍控干（无滴水），即放入布袋内，浸润水温度不能超过50℃；将布袋单层摆放在参帘内，用均匀雨状水喷洒，以布袋均匀湿润无滴漏为好；将人参从布袋内取出，分隔均匀摆放，取白棉布浸入凉开水或开水中，拧半干，覆盖在人参帘卜，湿盖布与红参不直接接触，8小时后完成浸润。上述方法各有优缺点。第一种方法效率高，浸得均匀，但或多或少损失少量有效成分；第三种方法人参成分损失较少，但效率低，不易浸润均匀。第二种方法介于两种方法之间。无论何种浸润方法，都要注意将浸润后红参水分含量控制在约 25 %左右，不宜超过 30%。这可以用称重法检查。干燥的人参浸润时间要相对长一些。浸润时不要丢支，丢芦，不要混包。这主要是为了防止单件重量出现误差。有的品种还在浸润水中加入增香剂（主要是指参露水），配其他中药增强疗效，但一定要在文字中加以说明。
　　4、软化
　　软化在汽热或电热式专用不锈钢蒸箱中进行。将浸润好的红参放入棉布袋中。扎紧布袋口，放入蒸参专用木制帘内。在100oC温度以内熏蒸15 min。人参放入蒸箱以前，蒸箱内温度最好已达80oC，以便使人参放入蒸箱后增温快，3～5 min箱内温度达到95℃以上。在95－98℃之间停留的时间最长不直超过15 min。软化后红参水分含量应为30%～ 35%，最好为 30%，超过 35%，会影响产品拆支性，也不容易在压制时保证条形完整。软化时间应视红参分支时水分含量进行调整。如原来水分含量为13%，可用上述条件。如原来水分含量高于13%，则要适当缩短软化时间。如水分含量为20%，软化时间可用10 min。软化质量检查最简单的方法是，手拿红参，于主根部很容易弯折90℃，且不断裂。若弯折困难，说明含水率和温度不够；弯折断裂，则说明含水率太高。
　　红参经软化后送入下道工序，温度应保证高于80℃。只有原料参压制前含水率与温度均恒定，才能保证产品质量统一性好。
　　5、单支造型
　　选用宽为90－100mm的模具，每次单支造型数量，按红参重量计算为100g。先将模具内铺垫好无毒薄膜，再将每支红参肩对齐、芦头上翘并紧顶模具堵头，并排紧密摆放于模具内，挤紧后盖严薄膜，置于全自动循环工作压力机上进行单支造型。将压力机的工作压力调到0.25 MPa，保压8～l0 s。取出后检查，芦头缩成圆球或方块状，主根截面呈不规则矩形无任何表面破裂，无伸长变形，人参原来形状清晰可见者为最好。
　　造型时如果人参水分含量接近35%，应降低压力至200 kPa。水分含量达不到30%，应将压力机工作压力增加至 350 kPa，甚至 400 kPa。也可以根据人参形变是否过分激烈或不足来调整工作压力大小。只要软化条件规范，压力大小一般不用频繁调整。在模具内一次摆放人参不足100 g，也常常会使人参形变过量。这是因为总压力不变时，人参支数减少，单支人参承受的压力增大造成的。所以操作人员一定要规范作业，尽量排除人为干扰。
　　6、总体造型
　　首先要根据不同产区人参不同特点，设计选用不同形状的模具。模具形状设计的最基本要求是使人参受压均匀，总体成型后的人参密度分布均匀。总体造型时，首先在模具内铺以塑料薄膜，然后根据不同品种、不同规格成品参对层数及每层支数的要求，将参摆放于模具内。图9－1为6009精制长白山红参摆放图。摆放时，要求肩对齐，芦头上翘，上层和下层支数一致，芦头方向一致，参与参之间小留空隙且不允许突入塑料薄膜，各层间变头大小应均匀搭配。摆装好后，盖严薄膜并盖上凸模，放在压力机上压形。压力大小为250－400 kPa，保压时间约8－10 S。取下模具，拆下凸模，小心扯开塑料布，观察人参肩是否对齐，芦头是否缩紧，参条之间是否互相迭压交连，尤其是较长中尾是否交连在一起。如发生上述情况，用医用镊子或小不锈钢螺丝刀小心拨开。调整后，再将原来的塑料布展平，压制。
　　7、保压
　　总体成型后，将人参连同模具立即放入保压机中保压。保压的目的是为了克服人参的恢复性形变，请参阅本章第四节有关内容。保压环境温度15 ℃，不允许超过20 ℃，但不直低于10℃。过高会大大延长定型时间。过低会使参体温度与烘干室温度差距变大，容易变形、散块。保压机的工作压力约为350 kPa，一般不需要经常调整。保压时间4～6小时。
　　8、定型
　　保压完成后，将模具拆开，小心取出人参块，整齐平放在烘干帝内，置于环境温度15℃，相对湿度70%，通风良好的室内。定型时间约4小时以上。定型的主要作用是人参进入烘干室前尽量在较凉情况下降低水分含量。压得过紧的人参，通过定型失水，可适当产生恢复性形变，改善可拆支性。压得过松的人参，定型过程会使参块上层翘起，散支，可以适时利用白棉宽带将参块两头及中间绑扎，防止烘干时进一步变形散块。定型时，人参完全暴露在空气中，并且所需时间长，环境务必清洁，不能产生任何污染。否则会大大降低人参卫生指标。
　　9、烘干
　　二次加工后的精制红参只能在低温下烘干，适宜温度为30℃，最高不直超过35℃，否则会发生严重形变。散块。烘干温度低于30℃，会大大延长烘干时间。600g包装的精制人参烘干时间6－7天，100 g的仅需2－3天。烘干环境相对湿度通过排风调节，以70%～80%为好。应采用远红外负压烘干法。人参块较厚，采取其他方法烘干会使里外水分含量差异过人。
　　l0、风洗
　　风洗时使人参清洁。风洗机的喷嘴处风压应达到600-700 kpa以上。风洗时喷嘴应吹洗六面，尤其要注意参缝隙。如风吹不掉污物时，可借助干净毛刷边刷边吹风，洗净后要检查参块质量，霉烂变质的人参应报废。
　　11、贴体装封
　　将干净的人参块装入复合塑料袋中，抽空后热封合。塑袋封口宽度最好大于5 mm。要求复合膜无菌无毒，紧贴住人参块，隔离空气。塑料袋密封后静置数分钟，如果不再贴体，说明复合膜袋密封不好，应重新密封。
　　12、铁盒包装
　　装封后的人参，先放入纸盒或木盒中，再连同说明书插入彩印铁盒，然后利用铁盒封口机专用设备封口。封口线截面平扁椭圆状。
　　13、外包装
　　先将铁盒用柔软白纸包裹，再立放于纸箱中。l00g或600g等规格精制小包装人参，每纸箱部包装40件。铁盒外焊接、粘贴、卡入开启钥匙。铁盒堵头要印压上净重。规格。支数及出厂年、月。外包装纸箱堵头上标识厂名。品名、件数、出厂日期、净重与毛重、现格、包装箱外形尺寸等。文字应用规范化汉字，不宜手写。