1、掘进机械故障检修和定期检查
矿山设备
掘进机是具有截割、装载、转载煤岩及喷雾降尘等功能,并能自己行走,以机械方式破落煤岩的掘进设备,有的还具有支护功能。根据所掘断面的形状分为全断面掘进机和部分断面掘进机。前者适用于直径一般为2.5~10m的全岩巷道,岩石单轴抗压强度50$350MP+的硬岩巷道,可一次截割出所需断面,且断面形状多为圆形,主要用于工程涵洞及隧道的岩石掘进。后者一般适用于单轴抗压强度小于60MPa的煤、煤岩、软岩水平巷道,但大功率机器也可用于单轴抗压强度达200MPa的硬岩巷道;一次仅能截割断面一部分,需要工作机构多次摆动,逐次截割才能掘出所需断面,断面形状可以是矩形、梯形、
2、拱形等多种形状,其中悬臂式部分断面掘进机在煤矿使用普遍。
矿山设备悬臂式掘进机按截割头布置方式可分纵轴式和横轴式两种;按掘进对象分为煤巷、煤岩巷和全岩巷悬臂式掘进机三种;按机器的驱动形式分为电力驱动(各机构均为电动机驱动)和电液驱动两种。
定期检查
按表3-3定期检查下述各项有无异常现象,并参照各部的结构及调整方法。
表3-3定期检查内容
检查部位
检查内容
每月
每6个月
每年
截割头
1.修补截割头的耐磨焊道
2.更换磨损的齿座
3.检查凸起部分的磨损
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伸缩部
1.拆卸检查内部
2.检查保护筒前端的磨损
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截割部减速器
1
3、 分解检查内部
2.换油
3.向电动机加注润滑脂
4.检查螺栓类有无松动
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铲装板部
1.检查扒爪圆盘的密封
2.检查衬套类有无松动
3.修补扒爪的磨损部位
4.检查轴承的油量
5.检查铲板上盖板的磨损
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铲装板减速器
1.检查中间轴和联轴节
2.分解检查内部
3.换油
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主机架
1.检查回转轴承紧固螺栓有无松动
2.检查机架的紧固螺栓有无松动现象
3.向回转轴承加注润滑脂
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履带架
1.检查履带板
2.检查张紧装置动作
3.拆卸检查张紧装置
4.调整履带的张紧程度
4、
5.拆卸检查驱动轮
6.拆卸检查支重轮及加油9.检查张紧轮组及加油
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行走减速器
1.分解检查内部
2.换油
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刮板输送机
1.检查链轮的磨损
2.检查溜槽底板的磨损及修补
3.检查刮板的磨损
4.检查链轮及加油
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刮板减速器
1.分解检查内部
2.换油
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供水系统
1.清洗过滤器
2.更换水泵曲轴箱润滑油
3.调整喷雾系统安全阀
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胶带减速器
1.分解检查内部
2.换油
检查部位
检查内容
每月
每6个月
每年
液压系统
1.检查液压泵、电动机联轴节
2.更换液压油
3.更换滤心
4.调整溢流阀
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液压缸
1.检查密封状况
2.检查缸盖有无松动
3.检查衬套有无松动
4.检查缸内有无划伤、生镑
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电气部分
1.检查电动机的绝缘阻抗
2.检查控制箱内电气元件绝缘电阻
3.检查电源电缆有无损伤
4.紧固各部螺栓
5.对电动机轴承加注润滑脂
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