1、萨普工厂总装车间,突破,超越,领先团队,2010,年,8,月,整车管路防尘帽作业标准规范,团队成员介绍,小团队名称,突破,超越,领先,注册号,TD.2210509.2010-028,单 位,总装车间,部 门,制造部,成立日期,2010,年,7,月,9,日,小团队类型,现场型,小团队人数,6,指导人,张兴祺,小 组 成 员,序 号,姓 名,性 别,职 务,组内职务,小团队活动手法,掌握情况,1,刘 峰,男,车间主任,组长,熟悉,2,黄 诚,男,内饰工段段长,组员,一般,3,谢桥安,男,底盘工段段长,组员,一般,4,黄艳超,男,综合工段段长,组员,一般,5,李芳林,男,转运班班长,组员,接受过培
2、训,6,于国栋,男,三方物流经理,组员,接受过培训,第一部份 选题理由,第二部份 瞄准目标,第三部份 推进计划,第四部份 现状调查,第五部份 要因解析,第六部份 对策方案,第七部份 实施步骤,第十部份 今后推进方向、感想,第八部份 改善效果,第九部份 标准化、管理固化及水平展开,目录,第一部份选题理由,近期偶有杂物被吸进发动机及管路中有异物等，严重影响整车质量，增加不必要的大量返修工作量。,第二部份目标设定,规范作业标准，消除管路内进入异物质量隐患。,第三部份整体日程计划,实施事项,实施内容,责任人,日程,活动区域,成立团队,注册小团队,确认组长及组员,刘 峰,7,月,9,日,16,：,30,
3、分,主任室,TPS,解决问题方式方法的学习,现场调查,对现场各工序所有管路进行排查,各工段长,7,月,12,日,-7,月,16,日,现场,要因解析,从标准作业、流程等方面进行分析,全员,7,月,20,日,-21,日,现场,主任室,对策方案,根据要因解析的结果制定对策,实施步骤,根据对策制定实施步骤日程,刘峰,各工段长,7,月,27,日,现场,对实施情况进行现场跟踪,7,月,28,日,-8,月,6,日,改善效果,对效果进行评估，并固化,全员,8,月,11,日,现场,标准化,对此次改善项目进行总结,全员,8,月,13,日,主任室,小团队成员预计用一个月的时间完成该课题,第四部份现状调查,小团队成员
4、对现场流水线需拆卸防尘帽的零部件进行了汇总：,序号,单位,带防尘帽数量,下工序拆除数量,本工序拆除数量,备注,1,底盘线,9,2,7,2,内饰线,13,5,8,3,综合线,2,/,2,合计,24,7,17,对本工序拆除的应进行重点控制,第四部份现状调查,对本工序需拆除的防尘帽存在提前拆除的现象。,第四部份现状调查,对本工序需拆除的防尘帽存在提前拆除的现象。,第五部份要因解析,各检验工序把关不严,真正原因,管路进杂物,装配过程中掉入,作业者质量意识不到位,没有作业标准,潜在影响原因，非主因一,防尘帽在管路连接前提前拆掉,工艺培训检查管理空缺,潜在影响原因，非主因,进入杂物,供应商来货无防尘帽,第
5、六部份对策方案,要因,序号,对策,责任单位,责任人,备注,没有相关作业标准,1,由各相关班组长制定防尘管路防尘帽拆除作业标准,班组,各工段长,工艺纪律检查该项空缺,2,在工艺纪律检查中列入此项检查内容并形成周期性检查,班组,各工段长,零部件上线前防尘帽丢失,3,各工序对防尘管路及零部件加强检验,三方物流,李芳林,于国栋,第七部份实施步骤,序号,对策,责任单位,责任人,完成时间,备注,1,由各相关班组长制定防尘管路防尘帽拆除作业标准,班组,各工段长,8.10,2,在工艺纪律检查中列入此项检查内容并形成周期性检查,班组,各工段长,8.12,3,各工序对防尘管路及零部件加强检验,三方物流,李芳林,于
6、国栋,8.15,第八部份改善效果,规范后的管路,防尘帽作业标准,小团队成员通过对成果,15,天的追踪，,没有再出现杂物进入管路问题,第九部份标准化、管理固化及水平展开,1,、通过对各相关工序管路防尘帽拆除的作业,规范，完善了作业标准。,3,、管理能力的提升势必带动更多问题的发现、解决。,2,、通过对工艺纪律检查项目的补充，完善了工艺管理,第十部份今后推进方向、感想,今后推进方向,第十部份今后推进方向、感想,感想：,1,、随着管理的不断完善和细化，新的管理要求不断提高，当遇到管理瓶颈时，要充分分析产生问题的原因，打破固有思维和工作方式，,开拓创新，运用新的管理手段和,方法解决实际工作中遇到的问题；,2,、发挥团队的作用，集思广益，,方法总比问题多。,
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