干息焦余热发电工程施工方案.docx

精选资料洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 中国平煤神马集团许昌首山焦化有限公司干熄焦节能（一期）工程余热发电安装工程 施工组织设计 江苏天目建设集团有限公司 二0一三年三月二十日目 录第一章项目策划4第一节工程概况4第二节项目组织5第三节工期安排及进度控制6第四节质量目标及预控7第五节安全与文明管理7第二章施工检验规范、技术要求8第三章施工平面布置与管理10第四章施工方案及主要技术措施15第一节汽轮发电机组本体安装工艺15第二节电气施工工艺36第三节热控仪表施工工艺76 第四节 工艺管道施工工艺 91第五节焊接、热处理专业施工工艺97 第六节 静止设备安装施工工艺 105第五章项目班子组成情况110第一节主要施工管理人员表110第二节项目经理简历表111第三节现场技术负责人简历表112第六章主要机具装备及人力资源配置计划113第一节劳动力计划表113第二节投入本工程主要施工机械设备表114第七章施工工期、施工进度计划及保证措施117第一节施工工期117第二节确保工期的技术措施119第八章质量目标及保证措施122第一节目标122第二节创优质工程计划122第三节现场质量控制体系133第四节质量控制程序136第五节质量保证措施139第九章安全管理目标及体系、措施152总则152第一节施工安全管理目标153第二节安全管理体系154第三节安全生产管理措施157第十章现场文明施工管理181第一节文明施工管理标准181第二节文明施工管理措施182第三节现场文明施工检查评分标准183第十一章减少扰民降低环境污染和噪声的环境管理措施184第十二章工程施工中影响的应对措施186第一节交叉施工影响的应对措施186第二节与土建工程施工交叉影响的应对措施187第三节不同施工单位之间交叉施工的影响的应对措施187第四节冬季施工措施189第十三章工程交付及工程包保方案194可修改编辑195 / 195第一章 项目策划 第一节 工程概况一工程简况：1. 1 工程名称：中国平煤神马集团许昌首山焦化有限公司干熄焦节能（一期）工程余热发电安装工程1. 2 建设地点：河南省许昌市襄城县湛北乡七里店（311国道旁）平煤神马集团许昌首山焦化有限公司1. 3 工程规模和性质：1*125T/H干熄焦+50MW余热发电站2. 质量标准：本工程全面达到火电机组达标投产考核标准（2001版）的质量要求，实现汽机扣缸、厂用电受电、机组启动并网一次成功，一次通过168小时满负荷运行，并按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）移交生产，达到优良标准。干熄焦工程质量验收标准按照国家现行冶金、化工有关标准执行。3. 1.5工期要求： 见下表4. 总工期：7个月5. 计划开工日期：2013年4月1日6. 关键节点工期序号单位工程名称时间节点备注1发电汽轮机具备冲转时间10月10日2电气安装具备倒送电时间10月10日7. 招标范围：8. A标段：50MW汽轮发电机组 (不包括锅炉)、辅机设备的安装及调试：余热发电系统安装范围包括：发电主厂房内所有系统、循环水系统、原水及除盐水处理系统、氮气和压缩空气制备系统的全部机械设备、电气设备、仪表及控制系统的安装和调试，厂区管网及支架（含高温高压蒸汽、工业抽汽、低压蒸汽、氮气、压缩空气、煤气、循环水、除盐水、电缆、工业水等公辅管道）的安装。9. 本标段内试验及试车用首次用油的购买和加注工作；电缆沟、桥架的防火封堵工作；发包方供设备及材料的现场卸车、二次转运和保管等；仪表的检测费及试验费；单机试车、无负荷联动试车、整套启动调试（负荷联动试车）；除并网手续之外办理其他手续（如压力管道、天车等特种施工许可证）的工作及费用；管网、电缆支架及旧建筑物上管道、电缆等支架制作安装；安装工程所必需的开洞及恢复；工程配套的公共设施。二、主要工程量：机电设备安装、电气自动化仪表安装调试、工艺管道、非标件制作及安装、保温工程、桥架及电缆敷设。三、编制依据3.1、招标文件。3.2、同类型工程施工经验。3.3、与本工程施工及验收相关的规模、规范。3.4、本公司有关规章制度。第二节 项目组织为保证工程进度和施工质量，以提高各工种的配合，我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富经验的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到本次工程中来。我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质的服务，在树立良好的企业形象。施工现场组织管理网络如下：项目经理部管 工 组焊 工 组电 工 组保 温 组安全部工程技术部项目总工质检部探 伤 组生产经理项目副经理仪 表 工 组钳 工 组第三节 工期安排及进度控制一、 总工期：7个月。二、 进度控制为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从施工组织、材料保质按时供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。第四节 质量目标及预控根据招标文件要求，本工程质量等级须达优良等级。我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。严格按我公司质量管理手册及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。第五节 安全与文明管理我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司安全管理手册要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标：职业健康安全方针：安全第一，健康至上。以人为本，科学施工。遵守法规，消除危害。事故控制目标：死亡事故为零 重伤事故为零 重大火灾事故为零第二章 施工检验规范、技术要求1、 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996年）2、 电力建设施工及验收技术规范DL501195（汽轮发电机组篇）3、 火力发电厂焊接技术规范DL869-20044、 电力工业锅炉监察规程DL612-965、 电力建设施工及验收技术规范DL503194（管道篇）6、 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB/T3323-2005（射线篇）7、 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与验收方法SDJ68858、 火力发电厂基本建设工程启动及验收规程电建（1996年）159号9、 钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204-8310、 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(建设部1996年版)11、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8912、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9713、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200914、 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-9815、 压缩机、风机、泵安装工程及验收规范GB50275-9816、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-9817、 电力建设施工及验收技术规范射线检验篇DL/T5069-199618、 电力建设施工及验收技术规范超声波检验篇DL/T5048-9519、 电力建设施工及验收技术规范(金属焊缝射线检验篇)DJ60-9020、 电力建设安全工作规程火力发电厂部分DT50091-92 21、 压力容器安全技术监察规程劳锅(1990)8号22、 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范（GBJ14790）23、 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ14890）24、 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ14990）25、 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB501502006）26、 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB5025796）27、 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB5018296）28、 热工自动化仪表安装工程施工及验收规范（SDJ27990）29、 GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范30、 GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范31、 GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范32、 GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范33、 GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范34、 GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范35、 GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范36、 GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范37、 GB50254-96电气装置安装工程低电器施工及验收规范38、 GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范39、 GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范40、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200541、 产品使用安装使用说明书42、 施工图纸第三章 施工平面布置与管理1、 场地布置1.1 场地布置原则1.1.1 在业主划分的范围内统一规划、合理布局、动态调配、科学高效的利用场地。1.1.2 总体布置必须满足有关规程的安全、防洪、防火及防雷要求，建立一个良好的施工环境。1.1.3 施工道路尽量采用永临结合的方式，各施工区有良好的排水系统。1.1.4 保证施工现场的力能供应和交通运输畅通，尽量避免二次搬运及反向运输。1.1.5 充分、合理利用厂区内场地。1.1.6 努力改善各项施工技术经济指标。1.1.7 结合场地特征，按施工流程划分施工区域。力求布置合理，使各专业和工种之间互不干扰，便于管理。1.2 施工场地的划分(1) 根据施工总平面，施工拼装平台设置在锅炉基础一侧，炉后布置烟道制作场地。各区按照施工工序安排施工场地，互不干扰。(2) 办公及生活临建设施按业主统一区域搭建。2、 施工总平面管理2.1 服从业主及监理工程师在现场的统一管理。2.2 建立施工平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制，明确责任区负责人和安监负责人，并履行报批手续。现场设立大广告牌一面，明确责任区域，定期检查评比。2.3 严格执行总平面布置图的要求和规划，按工艺流程合理布置生产场区。施工区内道路平整、排水通畅、消防设施齐全。设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。库房和工作间尽量布置于道路两侧，方便施工以减少二次搬运。2.4 施工临建设施完整、环境清洁。生活临建整洁、布置整齐。实行分级管理，建立安全、消防、卫生管理责任制度。 2.5 施工电源电缆、水源管道采用地下埋设，减少交叉，并满足防火要求。2.6 进入其他承包商的责任区内施工，必须服从责任区单位的管理，并办理进出厂手续，经责任区单位签字同意并报监理工程师批准后方可实施。2.7 在工程施工期间，自觉保持现场不出现任何障碍物，及时排除责任区的雨水或污水，妥善管理现场施工设备和材料，及时清除现场任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。2.8 严格执行有关环境卫生标准的要求。现场定期洒水，防止尘土飞扬，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。2.9 组合场地、施工作业区配备足够的照明设施，并设专人维护。2.10 坚持文明施工，保持现场整洁，厂区及施工区内的沟道、地面无垃圾，施工场所剩余材料要堆放整齐，废料及时清理，每个作业面必须做到“工完、料尽、场地清”，各类废弃物必须运至指定地点进行分类处理，防止二次污染。2.11 严禁随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。2.12 沟道、孔洞、平台、扶梯必须安装可靠的盖板或栏杆，设置明显标志和安全警告牌。2.13 绿化区域范围内交工时，必须清除绿化区域地面及地面以下40cm范围内的建筑垃圾。2.14 施工现场总平面实行动态管理，总平面布置随工程进展情况将不断进行调整，以适应工程的变化。3、 施工道路(1) 本工程利用已有的厂区道路。视需要铺设必要的临时道路，以方便施工中的设备、材料运输。(2) 大件运输：由汽车运输至厂区组合场、设备堆放场。4、 临建1.1 现场办公用房及生活用房采用夹芯彩钢板结构。1.2 材料库区内，库房采用夹芯彩钢板结构，棚库屋架采用钢架管搭设，屋面铺设石棉瓦。5、 力能供应5.1 施工及生活供水(1) 供水范围施工生产区、生活区的施工用水、消防用水及生活用水。(2) 施工、生活及消防水源本项目施工生产、生活高峰用水量约20t/h。施工、生活及消防共用同一管网，各用水点就近在供水干管上引接，接出后安装计量装置。(3) 施工用水施工用水管采用单线树枝型管网，管径100mm，从接线点接出后，敷设至现场办公区、建筑施工区、设备组合场及主厂房施工区。施工用水量：Q1=15m3/h(4) 生活用水施工生活区的生活用水视场地情况规划供水管线。生活用水量(按施工高峰期150人考虑)：Q2=1.11.51500.2524=2.5M3/h(5) 消防用水生产区消防沿厂区供水管线均匀布设地下式消火栓，消火栓间距设为100m。重要消防场所(材料库、氧气库、乙炔库等)均按规定配备相应的消防器材，以满足区域内的消防需求。消防用水量：Q3=36m3/h(6) 供水管道的防腐、保温施工、生活及消防用水管均采用地下埋设，埋设前需进行“一布两油”的防腐处理，埋置深度在当地土壤冻结层以下，且300mm。阀门及计量装置进行保温处理。5.2 施工用气本工程所用氧气、乙炔、氩气、氮气等全部采用瓶装分散供气，不布置全厂范围内的集中供气系统。全场配备移动式空压机，为管道吹扫、设备吹扫、喷砂、锅炉风压试验等提供压缩空气。5.3 施工及生活用电本工程施工生产用电布置总要求:本工程施工现场主要用电设备为卷扬机、电焊机、热处理机和照明设施等。施工用金属平台、架均采用可靠连接的保护接地。生产办公区分别布置一级配电箱，然后再由各区域的一级配电箱给二级配电箱(电焊机集装箱、热处理机、行车、塔吊等就地动力箱)供电。生产区采用TN-C-S接零保护系统供电。锅炉区电动工具采用隔离变供电，其他工作场所均采用匹配的漏电保护器做电源开关。施工现场采用TN-S三相五线制保护系统供电，工作间电源盘在电源侧采用隔离开关加匹配的漏电开关做电源开关。由施工变压器到各施工区的电源电缆均采用地埋电缆，埋深不小于0.8米，并设置明显的电缆标志桩，过路加电缆保护管，以保证施工用电的安全性及可靠性。在施工用电电压等级为0.4kV。施工电源从业主指定电源引接。6、 施工通讯本工程施工人员均配置有手机。根据现场项目部机构设置情况，项目部各职能科室设置5门分机(含物资供应库房)，各专业工程处设置1部分机，生活区设置1部分机。项目部生产办公区设置2台电话传真机，实现图文传真。现场各专业工程处、起重机械操作人员及指挥人员，拟配备6台高频无线对讲机，用于施工调度和起吊指挥使用。7、 施工排水施工排水引接至厂区排水管网。生活及施工污水经处理达标后方可排出。施工区的雨水排放沿施工场地及施工道路边缘设置，采用明沟形式，临建区、设备材料库区的雨水排放亦采用明沟形式，布置在建筑物散水外侧和道路外侧，按3坡降排至厂区排水系统，排至厂外。临时用地表用途面积（m2）位置需用时间办公用房150按业主指定开工至竣工生活用房350施工方自负开工至竣工库房100按业主指定开工至竣工拼装平台用地300按业主指定开工至竣工非标制作用地800按业主指定开工至竣工堆场2000按业主指定开工至竣工其他450按业主指定开工至竣工合计4150第一节 汽轮发电机组本体安装工艺一、 施工前的准备1、 熟悉汽轮机组的技术文件、设备图纸以及本工程的工艺设计图纸及文件,详细了解机组的结构、特点、安装要求,准备好安装机具、工具和材料。2、 对土建工程配合的要求及基础验收:(1) 由于安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序进行时,应提前与土建施工单位安排好配合进度,并提出必要的技术要求。(2) 对预留孔洞、预埋铁件、汽轮机发电机基础以及主要附属设备基础与有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸,在土建施工前,应会审土建图与安装图取得一致。对主要设备还应尽可能事先将施工图、制造厂图纸与设备尺寸核对正确。(3) 汽轮机组设备开始安装前交付安装的建筑应具备下列技术文件:l 主要设备基础及构筑物验收的有关记录;l 混凝土标号及强度试验记录;l 建筑物和基础上的基准线与基准点;l 沉陷观测记录。3、 汽轮机组开始安装时,交付安装的建筑工程应具体下列条件: (1) 行车轨道铺好,二次浇灌的混凝土达到设计强度,并经验收合格。(2) 主辅设备基础、基座浇灌完毕,模板拆除,混凝土达到设计强度70%以上,并经验收合格。(3) 厂房内的沟道基本做完,土方回填好。(4) 装机部分的厂房应封闭,不漏雨水,能遮蔽风沙。(5) 土建施工的模板、脚 手架、剩余材料、杂物和垃圾等清除干净。(6) 各基础具有清晰准确的中心线,厂房0米层与运行层具有标高线。(7) 各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和根部护板装设完毕,而且焊接牢固,各洞孔和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆。(8) 厂房内的排水沟、泵坑、管坑和集水井清理干净,并将水排至厂房外。(9) 装好消防设施,具有足够压力和流量可靠清洁水源。二、 设备开箱清点由建设单位、制造厂家、安装单位共同参加,对照设备装箱清单分部开箱,对设备的规格、数量和完好的情况进行外观检查;并做开箱记录三方会签,隐蔽性缺陷只能在安装过程中发现和解决,开箱完毕后,根据安装时期及各部具体情况对于不能立即投入安装的部件复箱装好,并做好防雨防腐措施,对设备中的重要部件及合金钢部件应区分类别,并做光谱分析和硬度检查,做出试验报告,妥善保管。三、 汽机本体安装工艺1. 垫铁布置(1) 按垫铁布置图放样划线。(2) 基础混凝土与二次浇灌土的接触表面应凿出新的毛而,渗透在基础上的油垢清理干净。(3) 安放垫铁处的混凝土表面剔开,接触密实且四角无翘动。(4) 平垫铁将采用环氧树脂与基础粘贴。(5) 每叠垫铁一般不超过三块,特殊情况允许达五块,其中只允许有一对斜垫铁。(6) 两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。(7) 台板与垫铁及各层垫铁之间应接触密实,0.05mm塞尺一般应塞不进去,局部塞入部分不得大于边长的1/4,且塞入深度不得超过侧边长的1/4。(8) 在垫铁安装完毕,汽缸正式扣缸前,应在各叠垫铁侧面点焊。2. 设备的预检修设备运至现场后,将进行解体检查清理,对一些有缺陷的设备进行预检修。3. 基础沉降点观测汽轮机就位后,对基础进行沉陷观测,并做好记录,沉降观测至少要做四次。对沉降观测点必须妥善保护。(1) 基础养护期后。(2) 汽轮机的发电机安装前。(3) 汽轮机、发电机安装完毕二次灌浆前。(4) 72小时试运行后。4. 汽轮机座架前轴承座、导板的安装由于座架与机体的接合面为滑动面，直接影响到汽机热膨胀的滑动，一定要严格按技术规范的要求施工，如果不合格必须重新刮研，要求达到2525mm有3-5点的接触面积，各点全面积的75%以上并均匀分布，用0.05mm塞尺检查，在四角处不能塞入，检查时台板应支垫平衡，接近于安装状态。5. 下缸就位(1) 下汽缸包括与汽缸连在一起的后轴承座等,严格按照制造厂家要求进行。(2) 起吊就位必须统一指挥,起吊前做好充分的准备工作,安装现场清理干净，起吊时现场不能有任何其它的交叉工作进行。用吊汽缸的专用工具将下汽缸捆好，注意保护所有加工面不得遭到损坏，经专职安检人员检查确认无误后方可进行试吊。试吊要求检查以下几点: u 各吊具是否合格;u 各捆扎点受力情况;u 汽机下缸是否处于水平状态。(3) 下缸就位后核对汽机的中心线与设计中心线是否重合，用中心拉钢丝的方法进行检查,校正汽轮机的标高,检查前后座架与轴承座及后汽缸的连接件间的间隙,检查后汽缸与后汽缸导板间的间隙，检查前轴承座与前汽缸之间的连接“猫爪”中的间隙、对中键的间隙，在连接中应无卡涩现象。6. 汽缸内及轴承座的清理检查及轴承安装:(1) 将汽缸内的各级隔板、汽封、轴瓦等取出,检查外观是否有缺陷,用钢字码打上记号以防混乱,放在安全处妥善保管。(2) 轴承的安装极为重要,必须严格按规范要求去做,球面的接触面积应达到70%,垫块与轴承座洼窝接触面积不小于65%,并均匀分布,转子放入轴承之前,底部垫块与轴承座洼窝之间有0.01-0.03的间隙，以保证转子放入后三个垫块同时与洼窝接触,轴瓦与轴承体之间、轴承体与球面之间、垫块与轴承之间应保证0.02-0.4的紧力。各轴瓦的顶隙、侧隙按制造厂要求做。(3) 安装轴瓦最后定位时要及时与电气专业配合，标明线号。7. 汽缸内零部件安装及转子试安装: (1) 将下汽缸内的汽封、导叶环、隔板等清理检查合格后,按顺序进行安装,并测量各部间隙尺寸。(2) 测量转子各叶轮、隔板、汽封圈等处的间隙值与制造厂的记录相比较。(3) 转子吊入汽缸时,吊索绑扎位置应符合制造厂图纸要求,向汽缸内安放好转子,或从缸内吊出转子时,在后轴颈处用水平仪找好水平,使转子顺利地吊入和吊出。(4) 转子吊入汽缸严防碰损推力瓦块,在瓦衬上应加透平油润滑,并仔细检查轴径是否有拉毛或因保存不良引起的锈痕以防损坏瓦衬。(5) 缓慢地盘动转子,应无碰擦现象。(6) 检查各档汽封洼的中心。(7) 将每付垫铁点焊牢,上紧地脚螺栓。(8) 吊出转子。(9) 彻底清理汽缸、轴承座及汽缸内部各部件。8. 转子复装: (1) 检查轴承的瓦衬及轴径是符合要求,对上号,浇上透平油,然后吊入转子。(2) 测量转子与各级隔板、转向导叶环、喷咀组汽封齿间的径向和轴向障隙。(3) 复校各档汽封洼窝的中心。(4) 测量主、副推力盘间的总间隙,各档油环、挡油板与轴之间的间隙。(5) 用桥形规测量它与轴径顶部的间隙,并作记录。(6) 装上前轴承座的端盖并找中心,测量测速齿轮与磁测速头之间的间隙。(7) 装上上半瓦衬,测量轴与瓦间的顶部及两侧间隙。(8) 安装前汽封上半部分及旋转隔板的上半部分。(9) 调整旋转隔板油动机拉杆的位置，以确保旋转隔板的关闭与全开位置。9. 调节汽阀安装把调节汽阀连同蒸汽室盖安装到汽缸上的蒸汽室之前,应注意清理内部,检查各阀行程与间隙应符合图纸要求,在结合面上应涂以耐高温的密封涂料。10. 汽轮机扣大盖: 汽轮机扣大盖是汽机安装中最关键的阶段,必须引起各有关部门的高速重视,盖缸前要成立专门领导班子,加强组织和管理,为确保扣盖的安全顺利和扣盖的质量,应采取以下措施和注意事项: (1) 扣盖现场必须清洁无杂物,门窗齐全，不能有任何与扣盖无关的交叉施工。(2) 现场须专职保卫人员值班,非施工人员未经许可严禁进入现场，做好防火工作，现场不准抽烟，备用消防器材。(3) 扣盖所需的设备、零部件,应清点检查,无短缺或不合格的情况,并按一定的程序放置整齐。(4) 施工用的工具、零部件,应仔细清点登记,扣盖结束后再次清点,不得遗失。(5) 汽缸内部必须用压缩空气吹扫干净,确保缸内无异物。(6) 吊装上缸时应用框架水平仪监视汽缸水平结合面,使之与下缸水平扬度相适应,安装时应装好涂油的导杆,下降时应随时检查,不得有不均匀的下落和卡涩现象。(7) 汽缸接合面的涂料,应在上缸扣至接近缸400mm时涂抹,此时将上缸支撑好,涂料应均匀,厚度一般为0.5mm左右。 (8) 扣大盖工作必须连续进行,不得中断。(9) 当上缸落至离下缸2mm时,打入定位销。(10) 扣盖后盘动转子倾听,汽缸内部应无摩擦声响,确认无异常响声。(11) 装配汽缸螺栓:螺栓热紧，是在用螺栓加热器或火烟加温，使螺栓温度缓慢升高，直至一个人用一根一米长扳手可以转动螺帽到需要角度为止。热紧时，特别注意螺栓不得转动。(12) 紧固汽缸大盖螺栓，从中部开始，左右两侧对称地向前后汽封处依次拧紧。再次盘动转子，检查是否有异常现象。11. 前轴承盖的合盖与调节保安部套安装(1) 本机组的前轴承座内安装有很多调节部套，若出厂时间较久，为了防止调节系统中活动部件有卡涩现象，以保证调节系统的运行可靠性，应对调节方面的各部件进行清洗后再复装，而前轴承座内的调节零部件应该首先进行清理复装，以提供前轴承盖一次合盖成功的可能性。(2) 检查轴向位移指示器的轴向间隙。(3) 检查危急遮断器飞锤与危急遮断器油门之间的最小油隙。(4) 清理上盖后进行合盖，中分面涂以密封涂料，然后装上调速器，侧面装调压器。(5) 将调节汽阀连杆与油动机相连，并测量其最大行程。(6) 安装旋转隔板油动机。12. 后轴承盖（连同回转设备等）的安装(1) 清理各部分，要求油路畅通，然后给活动齿轮与啮合部分涂之透平油。(2) 用手盘动盘车电机，检查有无卡涩现象，扳动盘车手柄应活动自台，并彻底检查下半部分内部是否有杂物。(3) 合盖，中分面处可涂以密封涂料，打入销子，上紧螺栓，然后再用盘动盘车电机并同时扳动盘车手柄，检查回转设备的小齿轮能否与联轴器上的大齿轮顺利啮合及检查回转设备在锁住位置时，小齿轮转动是否自由（此时应与大齿轮完全脱开）。13. 安装主汽门、主汽门操作纵座及其它汽、水、油管路。四、 发电机安装工艺1. 发电机在安装前应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内,存放地点的温度不得低于+5。2. 保管期内每三个月进行一次检查,防护漆层应无脱落,轴颈、铁心、集电环等处不应锈蚀,并测定线圈的绝缘电阻,检查后应重新包装完好。3. 转子轴颈、轴头、联轴器、集电环表面应特别注意地涂以防锈油漆,并用防潮纸包好。4. 包放轴子时,应让本体受力支撑,不允许使护环受力。5. 起吊搬运时钢丝绳必须按指定的起吊位置线进行。 6. 发电机安装按安装图纸,电力部门规程及安装经验,根据实际情况进行安装,尚应注意下列事项: (1) 电机基础、地脚螺孔、风道、电缆沟以及通向发电机小间预留孔的位置、尺寸及质量。(2) 地脚螺孔应垂直,并符合尺寸。(3) 注意各部位混凝土面的标高。7. 底板下垫板的布置:(1) 根据基础图纵横中心线及标高,进行底板初步安装,并在其下部垫以垫板。(2) 垫板层数应力求减少。(3) 垫板下的混凝土应平整,垫板与混凝土底面、垫板之间应接触良好。(4) 为了防止浇灌混凝土时垫板移动,可在垫板与斜垫铁间点焊牢。(5) 在起吊定子时注意不要损坏绕组端部,同时要防止发电机定子绕吊攀转动,在安装发电机定子时,应防止发电机在运行时的轴向伸长及汽轮机转子的相对伸长量而引起的发电机定、转子中心轴位移,因此,定子必须安装成使其中心比转子中心偏非汽轮机端一定距率(约2.5mm),以保证满负荷时正常运行。 8. 轴承座的安装(1) 初步安装轴承座时,不能损坏绝缘垫板及绝缘销,要采取相应措施,如: 可先用相应厚度的铁板作零时垫板,安装完毕后再换以正式垫板。(2) 为消除电机、汽机转子热膨胀引起的轴向位移对油封的影响, 汽机端轴承座应发电机方向移过2mm,非汽机端轴承应离移发电机5mm。9. 发电机转子的安装发电机转子的安装应非常谨慎细心,因为转子很重,在穿转子前要作仔细的检查,定子内要用压缩空气吹扫干净,确认无异物,才能穿入转子,同时注意以下几点: (1) 钢丝绳不得触及轴颈、风扇、集电环及引线等处。(2) 起吊安装时,不得以护环为着力点。(3) 吊装转子时,钢丝绳 不得碰及定子线圈端部。(4) 钢丝绳拴住转子的地方,应垫以皮带之类防止损坏转子。(5) 不得将转子直接放在定子铁心上面,应用橡胶石棉胶或旧输煤皮带作垫子。10. 空冷器安装: 为使冷却器在检修时能滴干剩水,安装时应有少许斜度,冷却风道之间应有热绝缘,以防相互间热传导。11. 联轴器找中心按下列规定:(1) 联轴器两个法兰的相对位置应按制造厂的记号对正,如无记号时,可使两法兰瓢偏值互补并照顾各螺栓孔相互对准,以减少铰孔加工量,然后打上记号作找中心对正联系的依据。(2) 每次测量应在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90或180后进行,每次盘动转子后在测量时两半联轴器的测点位置对准不变,盘动的角度也应准确一致。(3) 端面偏差的测量,必须每次都在互成180半径相等的两个对应点进行,以清除转子的穿动所引起的误差。(4) 在进行测量时两个转子间不允许有刚性连接,各自处自由状态。(5) 联轴器找中心工具应有足够的刚度,安装必须牢固可靠,百分表应装牢固,避免碰动以保证测量的正确。(6) 测量端面间隙时,每次塞入间隙的塞尺不得超过四片。(7) 当联轴器中心与转子扬度有矛盾时,应以联轴器中心为准。五、 凝汽器安装 凝汽器安装：(1) 组合平台必须垫牢，垫实。(2) 壳体起吊应绑扎在壳体结实的部位，起吊应平稳不能够 使设备产生永久性变形。(3) 壳体焊接应按焊接规范进行，并采取措施防止壳体变形。 凝汽器的穿管应注意下列问题：(1) 壳体内的接筋、导汽析、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应接钢丝检查找正。(2) 正确安排工序，如有某些拉筋和隔板要在穿一部冷却管后才能进行安装的，有些部位还需开孔的或加堵板的等等。(3) 检查隔板的管孔，进行冷却管试管，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有45的倒角，隔板管孔应与图纸相符，无遗漏。(4) 胀接冷却管的管孔一般比冷却管外径大0.20.5mm，管孔内壁应清洁，无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽。(5) 壳体内应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，并应将顶部妥善封闭，确保施工时安全。 冷却管穿胀前应进行管子质量检查，具体要求如下：(1) 每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正。(2) 冷却管应具有出厂合格证和物理性能及热处理证件。(3) 压扁试验，切取20mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原钢管直径的一半，试验样应无裂纹或其它损坏现象。(4) 扩胀试验，切取50mm长的试样，用45的车光锥片打入钢管内径，其内径扩大到比原内径大30，试样应不出现裂纹。 凝汽器穿冷却管应符合下列条件：(1) 穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行。(2) 穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人，使穿着对准备各道管孔，避免冲撞。(3) 管口要清理毛边，无须全部打磨。(4) 穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻工作，应符合下列要求： 胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4-6，胀管后内径的合适数值D2按下列公式计算。2=12t(1-a)mm 式中： D1-管板孔直径mm t-铜管壁厚mm a-扩胀系数(4-6) 胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕，翻边角度一般为15左右。 胀口的胀接深度一般为管板厚度的7590，但扩胀部分应在管板壁内不少于2-3mm，不允许扩胀部分起过管板内壁。(5) 凝汽器冷却管胀接环境应整洁干燥，气温应保持在0以上，在厂外胀管时四季都应搭工作棚，避免风沙和气温剧变，影响施工质量。 凝汽器冷却管胀接应达到下达要求：(1) 凝汽管壳体应整平垫稳，无歪扭现象，若壳体组合后经过搬运，在穿胀管子前应将壳体重新垫平，使管板和隔板的客孔中心线达到原始组合的状态。(2) 管子胀接前应在管板四角及中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况，管子胀接程度应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程度不合格造成管板变形。(3) 正式胀管应先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视。(4) 胀接好的管子应露出管板1-3mm，管端光平无毛刺。(5) 管子翻边如无厂家规定时，一般在循环水入口端进行15翻边。(6) 冷却管尺寸够长时，应更换尺寸足够的管子。(7) 凝汽器组装胀管完毕后，汽侧管进行灌水试验。灌水高度要充满整个冷却管的汽侧空间，并高出冷却管100mm维持24小时应无渗漏，试验结束后及时将水放掉。六、 油系统主要施工方案1、 调速保安部套的安装1.1 调速保安系统各机构应除去防护油并进行解体，同时测量各部套的尺寸。1.2 对于可调整的螺母、螺杆、弹簧压缩尺寸等主要部件