1、装岩机的整机重力
矿山设备
用式(2-6)求得的速度vm值，即是使装岩机具有最大动量的理想速度。同理，如将式(2-6)代人式(2-4)，则得到装岩机工作的理想重力应为：
Fin!m=(!_1!")(2-1)装岩机的行走速度vm和重力Gm对机器工作时的动量值影响，矿山设备是进行初步设计时应重点考虑的问题。国产几种规格装岩机的动量值随行走速度的变化规律如图2-10所示。
(1)在各曲线的开始阶段，装岩机的行走速度越大，其动量值也越大。当装岩机的行走速度*值接近或等于速度vm值时，其动量P值不再增加；
(2)装岩机斗容y值越大，所应具有的行走速度y值也越大。这是因为:斗容y越式中Pr——
2、提升马达的额定功率，[!r]为kW;
"一一装岩机铲斗容积，["]为m3；
n&比功率(单位铲斗容积具有的提升功率），[n&]为kW/m3。
常见矿用几种型式装岩机的比功率列于表2-2。
在进行初步设计时，提升马达功率(kW)也可用下列经验公式估算：
Pr=2+xl03 (2-10)
这里，装岩机的斗容"以“m3”为计量单位。
表2-2几种型式装岩机的比功率
装岩机型式
传动方式
机器质量/t
比功率n&/kW*m-3
一般工作条件
繁重工作条件
3
52
62
斗柄式铲斗，直接装载，轨轮或轮胎行走
多马达
3-6
44
58
6以上
3、
32
36
斗柄式铲斗，有转载设备，轨轮行走
多马达
6以上
31
35
铰接式铲斗，直接装载，轨轮行走
多马达
6以上
44
50
斗柄式铲斗，直接装载，履带行走
多马达
4以上
28
32
四、装岩机的生产率
在进行初步设计时，因装岩机的某些具体参数尚未确定，所以在作生产率概算时引用技术生产率和实际生产率概念，而一般不进行理论生产率计算。
(一)技术生产率计算
装岩机的技术生产率可用下式概算：
$4=60n"4%1%2%3 (2-11)
式中Q4——技术生产率，$4]为m3/h；
n一一每分钟内铲斗的卸载次数;初步设计时可取4i6次；
"
4、4一一装岩机的几何斗容，"4]为m3;
%1 铲斗装满系数，其推荐值见表2-3;
%2一一装载工作周期时间的变化系数。该系数考虑了动力传递系统惰性及
司机操作熟练程度的影响。采用压气传动时，!!=0.92~1.05;采用液压传动时，！！=0.9~1.0;采用电气传动时，！2=0.85-0.96;
K+—物料在斗中的松散程度影响系数，该系数主要与铲斗容积大小有关。当铲斗容积"!0.3m3时，K3=0.9-0.92;当铲斗容积">0.3m+时，！3=0.94-0.95。
表2-3装岩机的铲斗装满系数Ki值
矿岩容重
/t*m-3
矿岩块度
/mm
机器的黏着重量与铲斗宽度之比值
5、/kg.cm-1
30-50
50-70
70-90
90-110
>110
2.2-2.8
!300
0.55-0.62
0.62-0.74
0.74-0.88
0.88-1.05
1.05-1.20
>300
0.38-0.46
0.46-0.58
0.58-0.72
0.72-0.92
0.92-1.08
2.8-3.6
!300
0.32-0.38
0.38-0.50
0.50-0.65
0.65-0.86
0.86-1.0
>300
0.21-0.28
0.28-0.42
0.42-0.58
0.58-0.80
0.80-
6、0.96
>3.6
>300
0.20-0.22
0.22-0.28
0.28-0.42
0.42-0.58
0.58-0.80
(二）实际生产率计算
装岩机的实际生产率要考虑每个工班当中工序准备、劳动组织、技术水平以及爆后岩堆实际状态等多因素影响。一般可用下式估算：
#6=60nV6K'K2K3K4K5 (2-12)
式中K4——岩堆实际状态影响系数，一般可取0.85~0.9;
K5——每工班的时间利用系数，一般可取0.8~0.85。
装岩机在工作中，每次铲装时铲斗的装满程度（主要是以装满系数Ki值衡量)对生产率影响最大;在生产现场的实际条件下;影响铲斗装满程度的因素很多，在进行初步设计时主要应该考虑以下几个方面。
1.铲斗的插人深度Lin
由实验测得，铲斗内充满物料的数量m与铲斗插人深度Lin的关系如图2-11所示(实验岩堆高度h=0.8m)。
由图2-11中曲线可以看出，铲斗插人深度Lin越大，铲斗装得越满。但应注意，如果使装岩机的斗底插人深度Lin增大，将使插人阻力增加。设计时必须权衡利弊。
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