1、加工中心刀具的装卸及对刀过程
入门指导：
一．加工中心刀具的装卸
1． 库上刀具的装卸：
①选择手动、手轮、增量寸动等操作方式
②通过手动换刀键将刀库内的刀号旋转到装刀位
③将刀具(刀具上的凹槽要对准刀槽内的凸起)沿着刀槽平行推入
★切记：
a.在刀库内不能装屏幕上所显示的刀号，否则必撞无疑
b.在按手动换刀键的频率不能过快，否则必乱无疑
④卸刀则反
2． 主轴上刀具的装卸：
①在手动、手轮、增量寸动等方式下
②将刀具对准主轴的锥孔向上推入(注：刀具上的凹槽要对准主轴上的凸起)
③按下主轴上的气压电磁阀开关按钮(注：此时另一支手紧抓刀具)
3．
2、 刀夹上刀具的装卸：
二．加工中心自动换刀
1．指令格式：T___M06（对应刀盘里的刀的位置号）
2．自动换刀步骤：
★切记：刀盘（刀库）里的刀号要与程序里的刀号一致
①选择〔单节程式〕操作方式
②按F3（MDI输入）
③输入换刀指令及刀号
④执行〔循环启动〕
（即：单节程式 → F4→ F3 → T_ _ → ENTER）
三．刀库混乱的处理方法：
（引起混乱的原因：突然断电、手动换刀时刀库转动过快、
程序出错）
1． 把刀具全部取下
2． 利用刀库正反转使刀库的“1号”刀位正对准主轴
3． 选择〔原点复归〕操作方式
4． 一直按住刀库的正转按钮，直到屏幕
3、上出现主轴上的刀号
为“1号”刀为止
5． 进行自动换刀检验刀库是否调整好
（即：单节程式 → F4 → F3 → T_ _ → ENTER）
四．加工中心的对刀
(一)对刀前预备设定：
1． 选择主轴转速为800r/min以下
2． 基准刀一般选择精加工刀具
3． 设定基准刀的补偿值为零
(二)：分中对刀：（原理与铣床分中对刀一致）
1.对X轴：
①利用手轮方式，将基准刀轻轻地碰上工件或毛坯的侧面；
②提刀；
③F1（机台设定）→ 输入X → F3（清除坐标）；
④将基准刀移到X轴方向的另一个侧面上，直到接触为止；
⑤提刀；
⑥ F1（机台设定）→ 输入X →
4、 F2（1/2坐标）；
2.对Y 轴：
（同理对X轴）
3.对Z轴：
①利用手轮方式，将基准刀轻轻地碰上工件或毛坯的侧面
② F1（机台设定）→ 输入Z → F3（清除坐标）
(三)零点偏置：(坐标系的设定)
1．前提：将刀位点与编程原点重合时才按照以下步骤进行
2．步骤：按F5(设定工件坐标系) → 移动光标选择对应的坐标 →按F1(自动坐标系设定)
(四)刀补设定：（是指刀具的长度补偿）
1. 将基准刀所对应刀补值清零
2. 利用单节程式，调用第二把刀具(粗加工刀具)
3. 利用手轮方式，将此粗加工刀具轻碰上工件上表面时，把此时在屏幕上所显示Z轴相对坐标值记下来
4. 按F4〔执行加工〕 → 按F5〔刀具设定〕 → 将刚记下的坐标值输入到第二把刀具号所对应长度补偿位置处
5. 其余刀具补偿设定同理第二把刀具设定
巡回指导：
分组练习
1. 现场指导分中对刀的步骤及方法
2. 指导设定工件坐标系
3. 检查学生所设定的刀具补偿值
结束指导：
1. 由学生提问题并及时解答
2. 课后总结
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