1、钨条制粒工艺流程
A1生产办：生产厂长收到销售部客户订单，确认客户要求并签字回馈，任务下发生产主任，生产主任制定生产计划，生产厂长审核批准，生产主任凭生产厂长批准的生产计划到库房领料，转B2库管岗位；
B2库管岗位：生产主任按生产任务单领用当天生产原料，库管负责人，凭签字的生产任务单严格执行出库手续，认真填写出库领料单，确保帐物相符，转C3颚破岗位；
C3颚破岗位：颚破岗位人员确保设备料槽内干净无物料堆积；颚破岗位人员核对原料数量，认真填写在随工单上，准备好料桶开始实施生产，在生产前确保出料口周围洁净，生产过程中，待料桶快满时停止喂料，更换下空桶继续开始，把更换下来的碎料送转D4锤式
2、破碎岗位；
D4锤式破碎岗位：锤式破碎岗位人员确保设备周身无漏粉尘现象，如有漏粉及时用玻璃胶进行密封；收到颚破岗位运送物料，用行吊吊起或用料铲进行匀速喂料。每桶破碎完毕，将换下来的物料进行送转下道工序E5筛分岗位；
E5筛分岗位：在操作前，确认筛分机上的筛网是订单要求的粒度筛网（60目-325目），确认无误后，放好接料桶；开启电源，用行车吊起，采用料铲将物料匀速送进筛分机，对60目筛上物返回锤式破碎机，325目下与60-325目标识清楚后转F6除铁岗位；
F6除铁岗位：按工艺要求调整设备参数进行除铁，不同粒度颗粒不可交叉除铁，对一种粒度范围完全操作完毕后，再进行下个粒度除铁，除铁后将无料
3、送转G7；
G7 除尘岗位：调整好进料口，使物料形成瀑布状，下料不可太厚，除尘结束后通知检验员到除尘岗位检验，转I8检验岗位；
I8 检验岗位：对除尘岗位成品进行流速、松装密度、除铁情况、杂质与筛分情况等检查，做好检验记录单，准确给出判定，出据检验单，返回除尘岗位；除尘岗位接到各项指标均符合标准后（如有哪项不合格返回相应岗位），将筛下物粒度标注清楚送转J9混料岗位；
J9 混料岗位：混料岗位人员确认检验单各项指标均在正常范围内，方可进行混料工作，混料要求严格执行订单规定的筛上物或筛下物比例要求，不得超出规定要求混料，混料后的成品清晰标注产品信息，按区摆放。每日/班工作完毕后，将随工单一并送转下道工序，转K11包装岗位.
J10 包装岗位：包装岗位人员确认检验单各项指标均在正常范围内，方可进行包装工作，包装要求严格执行订单要求，包装后的成品清晰标注产品信息，按区摆放。每日工作完毕后，将随工单送生产办公室，由生产主任确认投产与产出是否达标，有明显不符时需到各岗位严查分析，找出问题所在，在随工单上注明，然后将包装后成品与半成品送转K11库管岗位
K11库管岗位：库管岗位人员严格执行入库手续，对入库产品进行100%称重确认，认真核对产品标识与包装质量，确认无误后双方签字办理入库手续，入库产品按区摆放，确保库容整洁，无尘土，帐物相符。
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